一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置，包括若干首尾相連的噴吹短管，各所述噴吹短管均設置若干噴嘴；相鄰所述噴吹短管之間均設置開關裝置，所述開關裝置具有開啟和關閉兩種狀態，在開啟狀態，所述開關裝置導通相鄰所述噴吹短管，在關閉狀態，所述開關裝置封閉相鄰所述噴吹短管，以使位于所述開關裝置末端的各所述噴嘴處于關閉狀態。當需要改變噴嘴數量時，只需改變特定位置的開關裝置的狀態即可，使得改變噴嘴數量的工作量大大降低，從而大大提高脈沖實驗的效率。
【專利說明】
一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙氣環保治理技術領域，特別涉及一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置。【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發展，人民生活水平的日益提高，國家對大氣質量控制要求越來越嚴，對除塵設備的性能及可靠性提出了更高的要求。中小型電袋復合除塵器在煙氣治理中取得優異成績的同時，國家開始實施新的政策，特別是燃煤鍋爐“上大壓小”和“節能減排”政策，大型機組將取代中小型機組，在國家新形勢下，電袋復合除塵技術迫切需要做出相應技術的創新和改進，以保證電袋產品能夠給滿足新的要求，特別是大型燃煤機組尾部煙塵治理。
[0003]采用大口徑脈沖閥噴吹技術和長濾袋噴吹技術，可解決機組大型化后相應的除塵設備的內部結構緊湊問題和占地面積問題，而進行噴吹實驗對脈沖閥和濾袋選型起到指導作用。另外，濾袋壽命、運行阻力是除塵器的重要性能指標，這些因素直接影響除塵效率的高低，而濾袋區清灰效果的好壞也會直接影響到除塵器的運行效果，因此，進行脈沖噴吹實驗能夠了解袋區清灰力度，進而對提高濾袋區的清灰效果，降低運行阻力提高濾袋的使用壽命提出指導意見。
[0004]目前，常用的脈沖噴吹實驗裝置中，噴吹管由若干個噴吹短管螺栓連接形成，且各噴吹短管均設置若干個噴嘴，為了保證正常進行實驗，需保證各噴嘴之間具有預定距離。實驗過程中，當需要改變噴嘴數量時，首先拆卸各噴吹短管，然后對帶有不同數量噴嘴的噴吹短管重新組合，最后將各噴吹短管螺栓連接。
[0005]上述改變噴嘴數量過程中，需要將所有噴吹短管拆卸并重新組合，工作量較大，且由于各噴嘴之間預定距離的限制，使得各噴吹短管的重新組合過程更加繁瑣，耗時耗力，導致調整各噴吹短管的準備工作占用了大量的實驗時間，特別是在進行大量工況的實驗時， 工作量繁重，效率低下。
[0006]鑒于上述脈沖噴吹實驗裝置存在的缺陷，亟待提供一種能夠降低調整各噴吹短管工作量的噴吹管裝置。【實用新型內容】
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的目的為提供一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置，該噴吹管裝置的各噴吹短管之間設置具有開啟和關閉兩種狀態的開關裝置，當需要改變噴嘴數量時，只需改變特定位置的開關裝置的狀態即可，使得改變噴嘴數量的工作量大大降低，從而大大提高脈沖實驗的效率。
[0008]為了實現本實用新型的目的，本實用新型提供一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置， 包括若干首尾相連的噴吹短管，各所述噴吹短管均設置若干噴嘴;相鄰所述噴吹短管之間均設置開關裝置，所述開關裝置具有開啟和關閉兩種狀態，在開啟狀態，所述開關裝置導通相鄰所述噴吹短管，在關閉狀態，所述開關裝置封閉相鄰所述噴吹短管，以使位于所述開關裝置末端的各所述噴嘴處于關閉狀態。
[0009]如此設置，當需要改變噴嘴數量時，只需將特定位置的開關裝置關閉，位于該特定位置始端的各開關裝置開啟，從而使位于該特定位置始端的各噴嘴處于工作狀態，末端的各噴嘴處于關閉狀態，因此，通過改變對應的開關裝置的狀態即可改變噴嘴的數量。
[0010]上述改變噴嘴數量的過程中，不需要全部拆卸并重新組合各噴吹短管，僅需改變特定開關裝置的狀態即可，使得改變噴嘴數量的工作量大大降低，進行脈沖噴吹實驗的準備工作所需的時間大大減少，從而大大提高脈沖實驗的效率。
[0011]可選地，所述噴吹管還包括若干聯結板和隔板，且所述聯結板開設有能夠與所述噴吹短管連通的連通孔，所述聯結板與所述隔板為所述開關裝置；
[0012]在開啟狀態，相鄰所述噴吹短管之間通過所述聯結板可拆卸連接，所述連通孔導通相鄰所述噴吹短管；
[0013]在關閉狀態，相鄰所述噴吹短管之間通過所述隔板可拆卸連接，所述隔板封堵所述連通孔。
[0014]可選地，所述噴吹管裝置包括一個所述隔板，以使位于所述隔板始端的各所述噴嘴處于開啟狀態，位于所述隔板末端的各所述噴嘴處于關閉狀態。
[0015]可選地，各所述噴吹短管底部均設置一個噴嘴接口，所述噴嘴通過所述噴嘴接口與對應的所述噴吹短管可拆卸連接；
[0016]所述隔板與所述聯結板沿所述噴吹管裝置軸向的厚度相等。
[0017]可選地，所述噴嘴接口與所述噴嘴中，一者設有外螺紋，另一者設有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述外螺紋與所述內螺紋相互配合，以使所述噴嘴接口與所述噴嘴可拆卸連接。
[0018]可選地，各所述噴吹短管相連的一端均設置第一連接法蘭，所述聯結板或所述隔板與所述第一連接法蘭可拆卸連接；
[0019]各所述第一連接法蘭的法蘭孔與所述連通孔連通。
[0020]可選地，所述聯結板與所述隔板側面的預定位置設有限位塊，所述限位塊的下表面能夠抵接于所述第一連接法蘭法蘭盤的上表面。
[0021]可選地，設于所述噴吹管裝置始端的所述噴吹短管為首管，所述首管始端設置第二連接法蘭，末端設置所述第一連接法蘭；
[0022]所述第二連接法蘭與氣包法蘭相連，且所述第二連接法蘭的尺寸大于所述第一連接法蘭。
[0023]可選地，設于所述噴吹管裝置末端的所述噴吹短管為尾管，所述尾管始端設置所述第一連接法蘭，末端封閉；
[0024]設于所述首管與所述尾管之間的各所述噴吹短管為中間管，各所述中間管兩端均設置所述第一連接法蘭，所述首管、各所述中間管與所述尾管之間均通過所述第一連接法蘭可拆卸連接。【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所提供噴吹實驗專用的噴吹管在一種具體實施例中的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中首管的結構示意圖；[〇〇27]圖3為圖1中中間管的結構示意圖；
[0028]圖4為圖1中尾管的結構不意圖；[0〇29]圖5為圖1中聯結板的結構不意圖；
[0030]圖6為圖1中隔板的結構示意圖；
[0031]圖7為圖1中第一連接法蘭的結構示意圖；[0〇32]圖8為圖1中噴嘴的結構不意圖。
[0033]圖 1-8 中:
[0034]1首管、2中間管、3尾管、31封板、4噴嘴、5聯結板、51連通孔、6隔板、7限位塊、8第一連接法蘭、81法蘭孔、82墊圈、9第二連接法蘭、10噴嘴接口。【具體實施方式】
[0035]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0036]現有的脈沖噴吹實驗裝置中，噴吹管由若干個噴吹短管螺栓連接形成，且各噴吹短管均設置若干個噴嘴。實驗過程中，當需要改變噴嘴數量時，需要拆卸各噴吹短管，然后將帶有不同數量噴嘴的噴吹短管重新組合，最后將各噴吹短管螺栓連接。
[0037]上述噴吹短管的拆裝、重新組合過程繁瑣，耗時耗力，導致調整各噴吹短管的準備工作占用了大量的實驗時間，特別是在進行大量工況的實驗時，工作量繁重，效率低下。
[0038]請參考附圖1-7,其中，圖1為本實用新型所提供噴吹實驗專用的噴吹管在一種具體實施例中的結構示意圖；圖2為圖1中首管的結構示意圖；圖3為圖1中中間管的結構示意圖；圖4為圖1中尾管的結構示意圖；圖5為圖1中聯結板的結構示意圖；圖6為圖1中隔板的結構示意圖；圖7為圖1中第一連接法蘭的結構示意圖。[〇〇39]需要說明的是，本文中提到的“始端”、“末端”等方位詞是基于噴吹管裝置中煙氣流通方向定義的，其中，“始端”指的是靠近噴吹管裝置進氣端的方向，即圖1中向左的方向， “末端”指的是遠離噴吹管裝置進氣端的方向，即圖1中向右的方向。可以理解，當附圖不同時，上述噴吹管裝置中煙氣流通的方向也不同，因此，上述方位詞不能理解為對本實用新型保護范圍的絕對限定。
[0040]在一種具體實施例中，本實用新型提供一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置，如圖1所示，該噴吹管裝置包括若干首尾相連的噴吹短管，各噴吹短管均設置噴嘴4。同時，相鄰噴吹短管之間均設置開關裝置，且該開關裝置具有開啟和關閉兩種狀態，在開啟狀態，開關裝置導通相鄰噴吹短管，在關閉狀態，該開關裝置封閉相鄰噴吹短管，以使位于該開關裝置末端的各噴吹短管處于關閉狀態，此時，僅位于該開關裝置始端的各噴吹短管處于工作狀態。
[0041]如此設置，當需要改變噴嘴4數量時，只需將特定位置的開關裝置關閉，位于該特定位置始端的各開關裝置開啟，從而使位于該特定位置始端的各噴嘴4處于工作狀態，末端的各噴嘴4處于關閉狀態，因此，通過改變對應的開關裝置的狀態即可改變噴嘴4的數量。
[0042]上述改變噴嘴4數量的過程中，不需要全部拆卸并重新組合各噴吹短管，僅需改變特定開關裝置的狀態即可，使得改變噴嘴4數量的工作量大大降低，進行脈沖噴吹實驗的準備工作所需的時間大大減少，從而大大提高脈沖實驗的效率。
[0043]具體地，該噴吹管裝置還包括聯結板5和隔板6,其中，聯結板5開設有能夠與噴吹短管連通的連通孔51，各聯結板5與各隔板6為上述開關裝置。
[0044]當開關裝置處于開啟狀態時，相鄰噴吹短管之間通過聯結板5可拆卸連接，且連通孔51導通相鄰噴吹短管，因此，由該聯結板5連接的相鄰兩噴吹短管狀態相同，即若位于該聯結板5始端且與該聯結板5相連的噴吹短管處于工作狀態或關閉狀態，則位于該聯結板5 末端且與該聯結板5相連的噴吹短管也處于工作狀態或關閉狀態。
[0045]當開關裝置處于關閉狀態時，相鄰噴吹短管之間通過隔板6可拆卸連接，該隔板6 封堵上述連通孔51，以使位于隔板6末端的各噴吹短管處于關閉狀態。
[0046]當需要改變噴嘴4數量時，將特定位置的聯結板5拆下，并裝入隔板6，同時，將該特定位置始端的若干隔板6拆下，分別裝入聯結板5,此時，該噴吹管裝置中，處于工作狀態的噴嘴4數量為該特定位置始端的噴嘴4之和。[〇〇47]可以理解，上述開關裝置并不僅限于通過聯結板5和隔板6實現，也可在各噴吹短管之間分別設置截止閥，根據需要改變截止閥的狀態，從而實現改變處于工作狀態的噴嘴4 數量的目的。但是，本實施例中的聯結板5和隔板6相較于截止閥來說，結構簡單，易于實現， 且成本較低。
[0048]進一步地，上述噴吹管裝置包括一個隔板6,該隔板6設于上述的特定位置。如此設置，使得位于該隔板6末端的各噴吹短管均處于關閉狀態，位于其始端的各噴吹短管均處于工作狀態，噴嘴4數量為位于該隔板6始端的各噴吹短管的噴嘴4數量之和。
[0049]當然，上述噴吹管裝置中并不僅限于包括一個隔板6,也可包括任意數量的隔板6， 只要能夠保證噴嘴4數量滿足要求即可，例如，可將位于上述預定位置末端的任意相鄰噴吹短管之間設置隔板6。但是，當本實施例中的噴吹管裝置中僅包括第一隔板時，若需要增加噴嘴4的數量，僅需改變兩個位置的開關裝置即可，使得改變噴嘴4數量時僅需拆裝兩次聯結板5和隔板6，操作步驟較少，從而進一步提高工作效率。
[0050]同時，如圖1所示，各噴吹短管底部均設置一個噴嘴接口 10,噴嘴4通過該噴嘴接口 10與對應的噴吹短管可拆卸連接，如此設置，所需的噴嘴4數量與處于工作狀態的噴吹短管數量相等。[0051 ]同樣地，噴吹短管底部也可設置多個噴嘴接口 10，此時，需要靈活組合處于工作狀態的噴吹短管，但是，也不需要全部拆裝各噴吹短管。本實施例中，當噴吹短管僅設有一個噴嘴接口 10時，可直接改變處于工作狀態的噴吹短管數量，而不需要進行組合。[〇〇52]請繼續參考附圖8,圖8為圖1中噴嘴的結構示意圖。[〇〇53]另一方面，噴嘴接口 10與噴嘴4中，一者設有外螺紋，另一者設有與外螺紋配合的內螺紋，該外螺紋與內螺紋相互配合，以使噴嘴接口 10與噴嘴4可拆卸連接。
[0054]如此設置，使得設置于各噴吹短管的噴嘴4可更換類型，可根據需要進行不同類型噴嘴4的脈沖噴吹實驗，從而提高該噴吹管裝置的適用性。
[0055]以上各實施例中，為了保證脈沖噴吹實驗能夠順利進行，在改變開關裝置狀態前后，相鄰噴嘴4之間的距離需要保持恒定，由于各噴吹短管均連接一個噴嘴4,因此需要保證相鄰噴吹短管之間的距離保持恒定。基于此，隔板6與聯結板5沿噴吹管軸向的厚度相等，以使開關裝置處于開啟狀態時各噴嘴4之間的距離與開關裝置處于關閉狀態時對應的噴嘴4之間的距離相等。
[0056]進一步地，如圖1和圖7所示，各噴吹短管相連的一端均設置第一連接法蘭8,且該第一連接法蘭8設置墊圈82,上述聯結板5或隔板6與第一連接法蘭8可拆卸連接，從而實現噴吹短管與聯結板5或隔板6的可拆卸連接。同時，各第一連接法蘭8的法蘭孔81與連通孔51 相連通。
[0057]更進一步地，如圖5和圖6所示，各聯結板5與各隔板6側面的預定位置均設有限位塊7,該限位塊7的下表面能夠抵接于第一連接法蘭8法蘭盤的上表面。[〇〇58]可以理解，上述聯結板5的預定位置指的是當聯結板5裝入相鄰噴吹短管之間時， 能夠保證第一連通孔51、噴吹短管孔及法蘭孔81相互連通的位置，此時三孔中心線重合。上述隔板6的預定位置指的是當隔板6裝入相鄰噴吹短管之間時，能夠保證隔板6全部封堵相鄰噴吹管孔和法蘭孔71的位置。
[0059]如此設置，當聯結板5或隔板6裝入相鄰噴吹短管之間時，該限位塊7起到限位的作用，防止聯結板5或隔板6偏移，且方便實現二者與第一連接法蘭8的可拆卸連接。
[0060]以上各實施例中，如圖1和圖2所示，設于噴吹管裝置始端的噴吹短管為首管1，首管1的始端設置第二連接法蘭9,末端設置第一連接法蘭8,其中，該第一連接法蘭8用于與相鄰的噴吹短管連接，第二連接法蘭用于與氣包法蘭連接，由于氣包法蘭的尺寸較大，因此， 第二連接法蘭9的尺寸大于第一連接法蘭8。[〇〇61]同時，如圖1和圖4所示，設于噴吹管末端的噴吹短管為尾管3,該尾管3始端設置上述第一連接法蘭8,末端通過封板31封閉。
[0062]如圖1和圖3所示，設于首管1與尾管3之間的各噴吹短管為中間管2,各中間管2兩端均設置上述第一連接法蘭8,首管1、各中間管2與尾管3之間均通過第一連接法蘭8和聯結板5或隔板6可拆卸連接，且第一連接法蘭8分別與聯結板5和隔板6螺栓連接。[〇〇63]如此設置，以上各實施例的噴吹管裝置中，僅需要加工三種結構的噴吹短管，分別為:一根首管1、一根尾管3和若干根中間管2，使得組成該噴吹管裝置的各噴吹短管實現標準化和通用化，方便實現大批量生產，降低生產成本。
[0064]以上對本實用新型所提供的一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種噴吹實驗專用的噴吹管裝置，包括若干首尾相連的噴吹短管，各所述噴吹短管 均設置若干噴嘴(4);其特征在于，相鄰所述噴吹短管之間均設置開關裝置，所述開關裝置 具有開啟和關閉兩種狀態，在開啟狀態，所述開關裝置導通相鄰所述噴吹短管，在關閉狀 態，所述開關裝置封閉相鄰所述噴吹短管，以使位于所述開關裝置末端的各所述噴嘴(4)處 于關閉狀態。2.根據權利要求1所述的噴吹管裝置，其特征在于，所述噴吹管還包括若干聯結板(5) 和隔板(6)，且所述聯結板(5)開設有能夠與所述噴吹短管連通的連通孔(51)，所述聯結板(5)與所述隔板(6)為所述開關裝置；在開啟狀態，相鄰所述噴吹短管之間通過所述聯結板(5)可拆卸連接，所述連通孔(51) 導通相鄰所述噴吹短管；在關閉狀態，相鄰所述噴吹短管之間通過所述隔板(6)可拆卸連接，所述隔板(6)封堵 所述連通孔(51)。3.根據權利要求2所述的噴吹管裝置，其特征在于，所述噴吹管裝置包括一個所述隔板(6)，以使位于所述隔板(6)始端的各所述噴嘴(4)處于開啟狀態，位于所述隔板(6)末端的 各所述噴嘴(4)處于關閉狀態。4.根據權利要求2所述的噴吹管裝置，其特征在于，各所述噴吹短管底部均設置一個噴 嘴接口(10)，所述噴嘴(4)通過所述噴嘴接口(10)與對應的所述噴吹短管可拆卸連接；所述隔板(6)與所述聯結板(5)沿所述噴吹管裝置軸向的厚度相等。5.根據權利要求4所述的噴吹管裝置，其特征在于，所述噴嘴接口(10)與所述噴嘴(4) 中，一者設有外螺紋，另一者設有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述外螺紋與所述內螺紋相 互配合，以使所述噴嘴接口(10)與所述噴嘴(4)可拆卸連接。6.根據權利要求2-5中任一項所述的噴吹管裝置，其特征在于，各所述噴吹短管相連的 一端均設置第一連接法蘭(8)，所述聯結板(5)或所述隔板(6)與所述第一連接法蘭(8)可 拆卸連接；各所述第一連接法蘭(8)的法蘭孔(81)與所述連通孔(51)連通。7.根據權利要求6所述的噴吹管裝置，其特征在于，所述聯結板(5)與所述隔板(6)側面 的預定位置設有限位塊(7)，所述限位塊(7)的下表面能夠抵接于所述第一連接法蘭(8)法 蘭盤的上表面。8.根據權利要求7所述的噴吹管裝置，其特征在于，設于所述噴吹管裝置始端的所述噴 吹短管為首管(1)，所述首管(1)始端設置第二連接法蘭(9)，末端設置所述第一連接法蘭 (8)；所述第二連接法蘭(9)與氣包法蘭相連，且所述第二連接法蘭(9)的尺寸大于所述第一 連接法蘭(8)。9.根據權利要求8所述的噴吹管裝置，其特征在于，設于所述噴吹管裝置末端的所述噴 吹短管為尾管(3)，所述尾管(3)始端設置所述第一連接法蘭(8)，末端封閉；設于所述首管(1)與所述尾管(3)之間的各所述噴吹短管為中間管(2)，各所述中間管 (2)兩端均設置所述第一連接法蘭(8)，所述首管(1)、各所述中間管(2)與所述尾管(3)之間 均通過所述第一連接法蘭(8)可拆卸連接。
【文檔編號】B01D46/04GK205569966SQ201620324282
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】張炳忠, 盧錦奎, 翁超敏
【申請人】福建龍凈環保股份有限公司