硫酸工藝原料處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫酸工藝原料處理系統，包括原料倉、振動篩、儲料平臺、儲料斗、第一破碎機、第二破碎機、第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、第四皮帶運輸機、第五皮帶運輸機。本實用新型針對塊狀、粒狀、粉狀等混合渣原料的特殊性，通過合理布局各裝置所在位置，采用皮帶運輸機運輸，合理利用場地空間，提高了原料破碎、運輸效率，避免揚塵，改善了工作環境，降低了生產成本，有利于硫酸制造企業的健康發展。
【專利說明】
硫酸工藝原料處理系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種硫酸工藝原料處理系統。
【背景技術】
[0002]目前，制取硫酸的工藝主要有兩種，一種是直接采用硫磺作為原料，該工藝由于成本高，在區域范圍內運輸受限，基本在虧本運行；另一種是焙燒制取硫酸的主要工藝，采用硫鐵礦作為原料，由于硫鐵礦的開采成本高，在如今的經濟形勢下，已嚴重制約了硫酸制取領域的發展。為了促進硫酸企業的健康發展，亟需一種替代原料，解決原料成本高、企業無法正常盈利、經營困難的問題。
[0003]
【申請人】發現，采用鈦白廢渣(S卩硫酸法鈦白的主要廢棄物七水硫酸亞鐵)和選礦棄渣(如選銅棄渣、選鋅棄渣、選鈷棄渣、選鈦棄渣等)按一定質量百分比混合后堆放10?30天，選礦棄渣產生放熱反應，正好被鈦白廢渣吸收(鈦白廢渣產生吸熱反應)，蒸發掉大量結晶水，由此可得到:質量百分比為鈦白廢渣10?40%、選礦棄渣60?90%、原料中S含量20?25%、水分<8%的混合渣，此混合渣滿足焙燒制取硫酸工藝原料的要求，可作為硫酸制取工藝的替代原料，解決了原料成本高，處理成本高等問題，有利硫酸制造企業的健康發展。
[0004]實際操作中發現，由于上述替代原料由塊狀、粒狀、粉狀等各種狀態的工業廢渣混合而成，若采取常規的方式，如使用破碎機破碎后再使用提升機將原料運輸至儲料斗，在破碎、運輸、儲存的過程中極易揚塵，造成環境污染，危害工人的身體健康；同時破碎、運輸效率低下，增加了生產成本。
[0005]針對上述混合渣原料的特殊性，需要一種能夠提高礦渣原料破碎、運輸效率，避免揚塵，改善工作環境的硫酸工藝原料處理系統。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是，針對塊狀、粒狀、粉狀等混合渣原料的特殊性，提供一種能夠提高原料破碎、運輸效率，避免揚塵，改善工作環境的硫酸工藝原料處理系統。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:硫酸工藝原料處理系統，包括原料倉、振動篩、儲料平臺、儲料斗、第一破碎機、第二破碎機、第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、第四皮帶運輸機、第五皮帶運輸機，原料倉的出料口設置在第一皮帶運輸機的起始端上方，第一皮帶運輸機的終端連接振動篩的入料口，振動篩上設置有粗顆粒物料出口以及細顆粒物料出口，所述細顆粒物料出口連接第二皮帶運輸機的起始端，第二皮帶運輸機的終端連接儲料斗的入料口；第一破碎機設置在振動篩下方，第一破碎機的入料口對應振動篩的粗顆粒物料出口，第一破碎機的出料口連接第三皮帶運輸機的起始端，第三皮帶運輸機的終端連接儲料平臺，第四皮帶運輸機的起始端連接儲料平臺，第四皮帶運輸機的終端連接第二破碎機的入料口處，第二破碎機的出料口連接第五皮帶運輸機的起始端，第五皮帶運輸機的終端連接振動篩的入料口。
[0008]其中，第一破碎機及第二破碎機均為錘式破碎機。
[0009]進一步的是，第一破碎機包括機殼以及設置在機殼內的錘頭、轉子、破碎板，第二破碎機包括機殼以及設置在機殼內的錘頭、轉子、破碎板，第二破碎機的轉子下部設置有篦條。
[0010]其中，振動篩上設置有篩網，篩網上各篩孔的長寬均為8mm。
[0011]其中，第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、第五皮帶運輸機的運輸方向均為傾斜向上。
[0012]本實用新型的有益效果是:混合渣原料經第一皮帶運輸機運送至振動篩，經振動篩篩選后，細顆粒物料由第二皮帶運輸機運輸至儲料斗，粗顆粒物料直接落入設置在振動篩下方的第一破碎機中進行一次破碎，一次破碎后的原料由第三皮帶運輸機運輸至儲料平臺，經過人工挑揀出大塊物料后，原料由第四皮帶運輸機運輸至第二破碎機處進行二次破碎，二次破碎后的原料由第五皮帶運輸機運輸至振動篩處。本實用新型針對塊狀、粒狀、粉狀等混合渣原料的特殊性，通過合理布局各裝置所在位置，采用皮帶運輸機運輸，合理利用場地空間，提高了原料破碎、運輸效率，避免揚塵，改善了工作環境，降低了生產成本，有利于硫酸制造企業的健康發展。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的構造不意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型硫酸工藝原料處理系統，包括原料倉、振動篩、儲料平臺、儲料斗、第一破碎機、第二破碎機、第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、第四皮帶運輸機、第五皮帶運輸機，原料倉的出料口設置在第一皮帶運輸機的起始端上方，第一皮帶運輸機的終端連接振動篩的入料口，本領域技術人員可以理解的是，所述的“連接”是指，原料經由第一皮帶運輸機的終端直接落入到振動篩的入料口處。振動篩上設置有粗顆粒物料出口以及細顆粒物料出口，所述細顆粒物料出口連接第二皮帶運輸機的起始端，第二皮帶運輸機的終端連接儲料斗的入料口；第一破碎機設置在振動篩下方，第一破碎機的入料口對應振動篩的粗顆粒物料出口，第一破碎機的出料口連接第三皮帶運輸機的起始端，第三皮帶運輸機的終端連接儲料平臺，第四皮帶運輸機的起始端連接儲料平臺，第四皮帶運輸機的終端連接第二破碎機的入料口處，第二破碎機的出料口連接第五皮帶運輸機的起始端，第五皮帶運輸機的終端連接振動篩的入料口。原料經第一皮帶運輸機運送至振動篩，經振動篩篩選后，細顆粒物料由第二皮帶運輸機運輸至儲料斗，粗顆粒物料直接落入設置在振動篩下方的第一破碎機中進行一次破碎，一次破碎后的原料由第三皮帶運輸機運輸至儲料平臺，經過人工挑揀出大塊物料后，原料由第四皮帶運輸機運輸至第二破碎機處進行二次破碎，二次破碎后的原料由第五皮帶運輸機運輸至振動篩處。
[0016]優選的，第一破碎機及第二破碎機均為錘式破碎機。錘式破碎機為常規的破碎裝置，適宜在工作環境較為惡劣的工礦、制造企業中使用。
[0017]進一步優選的是，第一破碎機包括機殼以及設置在機殼內的錘頭、轉子、破碎板，第二破碎機包括機殼以及設置在機殼內的錘頭、轉子、破碎板，第二破碎機的轉子下部設置有篦條。需要說明的是，第一破碎機沒有設置篩條，原因是一次破碎之前的原料中含有塊狀的物料如鐵塊等，此外原料中含水量較大，容易對篩條造成堵塞、磨損等問題，影響破碎機的使用壽命。因此，需要在將原料運輸至儲料平臺進行人工剔除大塊物料后，方可使用有篩條的第二破碎機進行二次破碎。
[0018]優選的，振動篩上設置有篩網，篩網上各篩孔的長寬均為8mm。
[0019]優選的，第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、第五皮帶運輸機的運輸方向均為傾斜向上。
【主權項】
1.硫酸工藝原料處理系統，其特征在于:包括原料倉、振動篩、儲料平臺、儲料斗、第一破碎機、第二破碎機、第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、第四皮帶運輸機、第五皮帶運輸機，原料倉的出料口設置在第一皮帶運輸機的起始端上方，第一皮帶運輸機的終端連接振動篩的入料口，振動篩上設置有粗顆粒物料出口以及細顆粒物料出口，所述細顆粒物料出口連接第二皮帶運輸機的起始端，第二皮帶運輸機的終端連接儲料斗的入料口；第一破碎機設置在振動篩下方，第一破碎機的入料口對應振動篩的粗顆粒物料出口，第一破碎機的出料口連接第三皮帶運輸機的起始端，第三皮帶運輸機的終端連接儲料平臺，第四皮帶運輸機的起始端連接儲料平臺，第四皮帶運輸機的終端連接第二破碎機的入料口處，第二破碎機的出料口連接第五皮帶運輸機的起始端，第五皮帶運輸機的終端連接振動篩的入料口。2.根據權利要求1所述的硫酸工藝原料處理系統，其特征在于:第一破碎機及第二破碎機均為錘式破碎機。3.根據權利要求2所述的硫酸工藝原料處理系統，其特征在于:第一破碎機包括機殼以及設置在機殼內的錘頭、轉子、破碎板，第二破碎機包括機殼以及設置在機殼內的錘頭、轉子、破碎板，第二破碎機的轉子下部設置有篦條。4.根據權利要求1至3中任一項所述的硫酸工藝原料處理系統，其特征在于:振動篩上設置有篩網，篩網上各篩孔的長寬均為8mm。5.根據權利要求1至3中任一項所述的硫酸工藝原料處理系統，其特征在于:第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、第五皮帶運輸機的運輸方向均為傾斜向上。
【文檔編號】B02C21/00GK205550509SQ201620338617
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】賈均平
【申請人】攀枝花市榮昌化工有限公司