一種催化劑生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種催化劑生產線，可以高效、快速的生產甲醇催化劑。所述生產線依次包括按照生產線方向布置的混合液反應器、洗滌罐、壓濾裝置、烘干裝置、碾壓裝置、造粒裝置、干燥裝置、煅燒裝置和混合裝置，所述造粒裝置包括擠出筒體，擠出筒體內設有擠壓桿，擠出筒體上端設有進料口、下端設有出料口，擠出筒體下部設有過濾網，過濾網下部設有熱風裝置。本實用新型在造粒裝置的出口處設有熱風裝置，能夠對擠壓成型的顆粒初步加熱微定型，且煅燒裝置可以防止揚起粉塵。
【專利說明】
一種催化劑生產線
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工領域，具體涉及一種用于甲醇催化劑的生產線。
【背景技術】
[0002]甲醇催化劑C401制備的時候，包括混合、共沉淀、老化、洗滌、壓濾、烘干、碾壓、造粒、干燥、煅燒等多個工序。在造粒的時候用到的造粒裝置一般是采用擠壓裝置擠出成型，之后再運往干燥裝置進行干燥。而從擠壓裝置出來的產品到干燥裝置之間有一段距離，在運輸過程中，成型的產品未完全定型，可能受到擠壓或者外界因素而發生變化。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種催化劑生產線，可以高效、快速的生產甲醇催化劑。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種催化劑生產線，依次包括按照生產線布置的混合液反應器、洗滌罐、壓濾裝置、烘干裝置、碾壓裝置、造粒裝置、干燥裝置、煅燒裝置和混合裝置，所述造粒裝置包括擠出筒體，擠出筒體內設有擠壓桿，擠出筒體上端設有進料口、下端設有出料口，擠出筒體下部設有過濾網，過濾網下部設有熱風裝置。
[0005]所述煅燒裝置包括煅燒爐，煅燒爐內設有傳送裝置，傳送裝置兩端分別設有進料裝置和出料裝置，進料裝置設置在進料罩內，出料裝置設置在出料罩內，進料罩和出料罩頂部設有一個過濾裝置，進料罩和出料罩頂部通過連接管與除塵裝置相連，除塵裝置的下料端與伸入進料罩內。
[0006]所述除塵裝置是脈沖除塵器。
[0007]本實用新型在造粒裝置的出口處設有熱風裝置，能夠對擠壓成型的顆粒初步加熱微定型，且煅燒裝置可以防止揚起粉塵。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型結構原理圖。
[0010]圖2為煅燒爐的結構示意圖。
[0011 ]圖3為擠出裝置的結構示意圖。
[0012]其中:1.混合液反應器，2.洗滌罐，3.壓濾裝置，4.煅燒裝置，4-1.煅燒爐，4-2.傳送裝置，4-3.進料裝置，4-4.出料裝置，4-5.進料罩，4-6.出料罩，4-7.過濾裝置，4-8.除塵裝置，5.烘干裝置，6.碾壓裝置，7.造粒裝置，7-1.擠出筒體，7-2.擠壓桿，7-3.進料口 7，7_4出料口，7-5.過濾網，7-6.熱風裝置，8.干燥裝置，9.混合裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1?3所示，一種催化劑生產線，依次包括按照生產線布置的混合液反應器1、洗滌罐2、壓濾裝置3、烘干裝置5、碾壓裝置6、造粒裝置7、干燥裝置8、煅燒裝置4和混合裝置9，所述造粒裝置7包括擠出筒體7-1，擠出筒體7-1內設有擠壓桿7-2，擠出筒體7-1上端設有進料口 7-3、下端設有出料口 7-4，擠出筒體7-1下部設有過濾網7-5，過濾網7_5下部設有熱風裝置7-6。
[0015]本實用新型使用過程如下:混合液在混合液反應器I中充分反應，之后經過沉淀和老化后進入洗滌罐2，再依次經過壓濾裝置3壓濾、碾壓裝置6碾壓、造粒裝置7造粒、干燥裝置8干燥、煅燒裝置4煅燒，之后在混合裝置9內與石墨混合，再經過打片和包裝得到成品的催化劑。其中，造粒裝置7通過擠壓桿和擠壓筒體擠壓造粒，從出料口 7-4落下的顆粒條落到過濾網上，底部的熱風裝置向上吹風，使得顆粒條被初步干燥之后再運往干燥裝置，使得后期干燥裝置效率更高、成品率也相應提高。
[0016]如圖2所示，所述煅燒裝置4包括煅燒爐4-1，煅燒爐4-1內設有傳送裝置4-2，傳送裝置4-2兩端分別設有進料裝置4-3和出料裝置4-4，進料裝置4-3設置在進料罩4-5內，出料裝置4-4設置在出料罩4-6內，進料罩4-5和出料罩4-6頂部設有一個過濾裝置4-7，進料罩4-5和出料罩4-6頂部通過連接管與除塵裝置4-8相連，除塵裝置4-8的下料端與伸入進料罩4-5內。
[0017]其中煅燒裝置4的煅燒過程如下:干燥裝置8內的物料通過進料裝置4-3進入煅燒爐4-1內，煅燒爐4-1兩端設有可供物料進、出的小門，煅燒爐4-1內設有加熱裝置，物料在煅燒爐4-1內加熱之后通過出料裝置4-4送出。物料在進出煅燒爐的時候都會揚起粉塵，本實用新型設置了進料罩4-5和出料罩4-6，將粉塵控制在罩體內，再通過除塵裝置4-8將粉塵收走，收集到的粉塵重新回到煅燒裝置內。這樣不會造成粉塵飛揚，且過濾裝置4-7可以防止大塊的物料被除塵裝置4-8吸走。
[0018]其中，所述除塵裝置4-8是脈沖除塵器。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種催化劑生產線，依次包括按照生產線布置的混合液反應器(I)、洗滌罐(2)、壓濾裝置(3)、烘干裝置(5)、碾壓裝置(6)、造粒裝置(7)、干燥裝置(8)、煅燒裝置(4)和混合裝置(9)，其特征在于:所述造粒裝置(7)包括擠出筒體(7-1)，擠出筒體(7-1)內設有擠壓桿(7-2)，擠出筒體(7-1)上端設有進料口( 7-3)、下端設有出料口( 7-4)，擠出筒體(7-1)下部設有過濾網(7-5)，過濾網(7-5)下部設有熱風裝置(7-6)。2.根據權利要求1所述的催化劑生產線，其特征在于:所述煅燒裝置(4)包括煅燒爐(4-1)，煅燒爐(4-1)內設有傳送裝置(4-2)，傳送裝置(4-2)兩端分別設有進料裝置(4-3)和出料裝置(4-4)，進料裝置(4-3)設置在進料罩(4-5)內，出料裝置(4-4)設置在出料罩(4-6)內，進料罩(4-5)和出料罩(4-6)頂部設有一個過濾裝置(4-7)，進料罩(4-5)和出料罩(4-6)頂部通過連接管與除塵裝置(4-8)相連，除塵裝置(4-8)的下料端與伸入進料罩(4-5)內。3.根據權利要求2所述的催化劑生產線，其特征在于:所述除塵裝置(4-8)是脈沖除塵器。
【文檔編號】B01J37/08GK205550297SQ201620212167
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】湯廣斌, 劉旭, 王紅, 郭建水, 劉志明
【申請人】河南中宏清潔能源股份有限公司