一種脫硫設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種脫硫設備，屬于機械技術領域。它解決了現有的脫硫設備結構零散的問題。本脫硫設備包括并排設置的兩臺濕法脫硫裝置，濕法脫硫裝置底部具有一個煙氣進口，濕法脫硫裝置底部設有呈L形的氣管，氣管包括豎直設置的出氣部和水平設置的進氣部，兩出氣部分別與兩煙氣進口連通，兩進氣部之間豎直設有呈直管狀的連接管，氣管與連接管相固定，每個進氣部均與連接管連通，連接管上端封閉、下端開口，連接管下端內螺接有連接板，連接板沿連接管的軸向貫穿有四個通孔，連接板側壁上設有環形凹槽，環形凹槽內設有0型密封圈一，且0型密封圈一外周面與連接管內側壁相抵。本脫硫設備具有結構緊湊的優點。
【專利說明】
一種脫硫設備
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種脫硫設備。
【背景技術】
[0002]鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。由于煤炭的燃燒成本較低，我國大多數企業仍然采用傳統的煤炭作為鍋爐燃料。但是煤炭在燃燒過程中會產生較多的硫化物，直接排放勢必會對環境造成不可估量的污染。因此，脫硫設備因此產生。
[0003]現有的脫硫設備如中國專利庫公開的一種鍋爐煙氣脫硫系統[申請號:201510356244.8;申請公布號:CN 104906942A]:包括通過第一排煙管與鍋爐相連的預處理室，預處理室內設有風機與第二排煙管相連，第二排煙管的出氣口連接至脫硫塔的配氣夾層，配氣夾層上均布有多個冒氣管;脫硫塔內還設有位于配氣夾層上方的濾板，脫硫塔頂部的出氣口通過第三排煙管與煙囪相連，且脫硫塔內還設有位于出氣口下方的噴淋嘴。
[0004]上述的脫硫設備存在一個問題:鍋爐與起脫硫功能的各零部件是一一對應的，導致多個鍋爐就需要多個脫硫裝置進行匹配，這樣不僅成本高，而且結構零散且占地面積大。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構緊湊的脫硫設備。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種脫硫設備，包括并排設置的兩臺濕法脫硫裝置，且每臺濕法脫硫裝置的底部均具有一個煙氣進口，其特征在于，每臺濕法脫硫裝置的底部均設有呈L形的氣管，氣管包括豎直設置的出氣部和水平設置的進氣部，且兩出氣部分別與兩煙氣進口連通，兩所述的進氣部之間豎直設有呈直管狀的連接管，兩氣管均與連接管相固定，且每個進氣部均與連接管連通，所述的連接管上端封閉、下端開口，連接管的下端內螺接有連接板，連接板沿連接管的軸向貫穿有四個沿連接管的周向均布的通孔，所述的連接板的側壁上設有環形凹槽，環形凹槽內設有O型密封圈一，且O型密封圈一的外周面與連接管的內側壁相抵。
[0007]安裝時，四臺鍋爐分別通過管道與四個通孔連通;使用時，四臺鍋爐產生的廢氣通過管道聚集在連接管內，然后通過兩氣管分流到兩濕法脫硫裝置內進行凈化。
[0008]在兩根氣管、一根連接管以及其上具有四個通孔的連接板這四者的共同作用下，以將四臺鍋爐和兩臺濕法脫硫裝置連接起來，相對于現有技術中鍋爐與濕法脫硫裝置一一對應，可以有效減少用于起除硫功能的設備的投入成本和數量。通過在濕法脫硫裝置底部設置呈L形的氣管、沿豎直方向設置在濕法脫硫裝置底部的連接管以及螺接在連接管內的連接板，使起到脫硫作用的各零部件均分布在一個豎直方向上，以有效減少上述的各零部件之間的間隙，從而提高本設備的結構緊湊性，繼而降低本設備的占地面積。
[0009]在上述的脫硫設備中，所述的連接管的側壁上具有呈筒狀凸出的連接部，連接部的內腔與連接管的內腔連通，所述的連接部有兩個且位置與兩進氣部一一正對，兩進氣部分別插接并固定在兩連接部內，且進氣部和連接部之間設有使兩者連接密封的密封結構。
[0010]采用上述的結構，既方便連接管和氣管的組裝，又確保連接管內的廢氣完全進入到氣管內，來提高本脫硫設備的工作穩定性。
[0011 ]在上述的脫硫設備中，所述的密封結構包括設于進氣部外側壁上的環形密封槽和設于環形密封槽內的O型密封圈二，所述的O型密封圈二的外周面與所述的連接部的內側壁相抵。
[0012]在O型密封圈二的作用下，連接部和進氣部之間形成可靠的密封，以避免廢氣在運輸過程中出現泄漏，從而進一步提高本設備的工作穩定性。
[0013]作為另一種方案，在上述的脫硫設備中，所述的進氣部的外側壁上具有凸出的環形擋肩，環形擋肩與進氣部同軸，且環形擋肩和連接部相貼靠，所述的密封結構包括設于環形擋肩端面上的環形卡槽和設于環形卡槽內的環形密封墊，所述的環形密封墊的兩端面分別與環形卡槽的底壁和連接部的端面相抵。
[0014]在上述的脫硫設備中，所述的進氣部的外側壁上具有呈錐形的導向面，且導向面延伸至進氣部的端面。
[0015]采用上述的結構，對進氣部插入到連接部內起到較好的導向作用，以進一步提高組裝連接管和氣管的方便性。
[0016]與現有技術相比，本脫硫設備具有以下優點:
[0017]1、在兩根氣管、一根連接管以及其上具有四個通孔的連接板這四者的共同作用下，以將四臺鍋爐和兩臺濕法脫硫裝置連接起來，相對于現有技術中鍋爐與濕法脫硫裝置一一對應，可以有效減少用于起除硫功能的設備的投入成本和數量。
[0018]2、通過在濕法脫硫裝置底部設置呈L形的氣管、沿豎直方向設置在濕法脫硫裝置底部的連接管以及螺接在連接管內的連接板，使起到脫硫作用的各零部件均分布在一個豎直方向上，以有效減少上述的各零部件之間的間隙，從而提高本設備的結構緊湊性，繼而降低本設備的占地面積。
【附圖說明】
[0019]圖1是本脫硫設備的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。
[0021 ]圖3是連接板的下視結構示意圖。
[0022]圖中，1、濕法脫硫裝置;2、氣管;2a、出氣部;2b、進氣部;2c、導向面;3、連接管;3a、連接部;4、連接板;4a、通孔;5、0型密封圈二; 6、0型密封圈一。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]實施例一
[0025]如圖1所示，本脫硫設備由濕法脫硫裝置1、氣管2、連接管3、連接板4等組成。其中，濕法脫硫裝置I是現有的產品，如中國專利庫公開的一種濕法脫硫裝置[申請號:201510796580.4 ；公開號:CN 105268304A]，且濕法脫硫裝置I的底部具有一個煙氣進口。
[0026]具體來說，濕法脫硫裝置I有兩個且并排設置。每個濕法脫硫裝置I的底部均設有一根氣管2，每根氣管2均呈L形，且每根氣管2均包括豎直設置的出氣部2a和水平設置的進氣部2b。其中，兩出氣部2a分別與兩煙氣進口連通。在本實施例中，出氣部2a上端插在煙氣進口內，出氣部2a的外側壁和煙氣進口的內側壁緊密抵靠形成密封，且出氣部2a通過焊接的方式與濕法脫硫裝置I相固定。
[0027]連接管3呈直管狀且豎直設置在兩進氣部2b之間。連接管3上端封閉、下端開口，兩氣管2均與連接管3相固定，且每個進氣部2b均與連接管3連通。具體來說，連接管3的側壁上具有呈筒狀凸出的連接部3a，連接部3a的內腔與連接管3的內腔連通，且連接部3a和連接管3為一體式結構。如圖1所示，連接部3a有兩個且位置與兩進氣部2b—一正對，兩進氣部2b分別插接并固定在兩連接部3a內，且進氣部2b和連接部3a之間設有使兩者連接密封的密封結構。在本實施例中，如圖1和圖2所示，進氣部2b通過焊接的方式與連接部3a相固定;密封結構包括設于進氣部2b外側壁上的環形密封槽和設于環形密封槽內的O型密封圈二 5，且O型密封圈二 5的外周面與連接部3a的內側壁相抵，使連接部3a和進氣部2b之間形成可靠的密封，以避免廢氣在運輸過程中出現泄漏，從而進一步提高本設備的工作穩定性。
[0028]進一步說明，進氣部2b的外側壁上具有呈錐形的導向面2c，且導向面2c延伸至進氣部2b的端面，以方便連接管3和氣管2的安裝。
[0029 ]如圖1和圖3所示，連接管3的下端內插螺接有連接板4，連接板4沿連接管3的軸向貫穿有四個通孔4a，且四個通孔4a沿連接管3的周向均布。連接板4的側壁上設有環形凹槽，環形凹槽內設有O型密封圈一 6，且O型密封圈一 6的外周面與連接管3的內側壁相抵，以使連接管3和連接板4之間形成可靠的密封。
[0030]安裝時，四臺鍋爐分別通過管道與四個通孔4a連通;使用時，四臺鍋爐產生的廢氣通過管道聚集在連接管3內，然后通過兩氣管2分流到兩濕法脫硫裝置I內進行凈化。
[0031]實施例二
[0032]本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:進氣部2b的外側壁上具有凸出的環形擋肩，環形擋肩與進氣部2b同軸，且環形擋肩和連接部3a相貼靠。密封結構包括設于環形擋肩端面上的環形卡槽和設于環形卡槽內的環形密封墊，環形密封墊的兩端面分別與環形卡槽的底壁和連接部3a的端面相抵。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種脫硫設備，包括并排設置的兩臺濕法脫硫裝置，且每臺濕法脫硫裝置的底部均具有一個煙氣進口，其特征在于，每臺濕法脫硫裝置的底部均設有呈L形的氣管，氣管包括豎直設置的出氣部和水平設置的進氣部，且兩出氣部分別與兩煙氣進口連通，兩所述的進氣部之間豎直設有呈直管狀的連接管，兩氣管均與連接管相固定，且每個進氣部均與連接管連通，所述的連接管上端封閉、下端開口，連接管的下端內螺接有連接板，連接板沿連接管的軸向貫穿有四個沿連接管的周向均布的通孔，所述的連接板的側壁上設有環形凹槽，環形凹槽內設有O型密封圈一，且O型密封圈一的外周面與連接管的內側壁相抵。2.根據權利要求1所述的脫硫設備，其特征在于，所述的連接管的側壁上具有呈筒狀凸出的連接部，連接部的內腔與連接管的內腔連通，所述的連接部有兩個且位置與兩進氣部一一正對，兩進氣部分別插接并固定在兩連接部內，且進氣部和連接部之間設有使兩者連接密封的密封結構。3.根據權利要求2所述的脫硫設備，其特征在于，所述的密封結構包括設于進氣部外側壁上的環形密封槽和設于環形密封槽內的O型密封圈二，所述的O型密封圈二的外周面與所述的連接部的內側壁相抵。4.根據權利要求2所述的脫硫設備，其特征在于，所述的進氣部的外側壁上具有凸出的環形擋肩，環形擋肩與進氣部同軸，且環形擋肩和連接部相貼靠，所述的密封結構包括設于環形擋肩端面上的環形卡槽和設于環形卡槽內的環形密封墊，所述的環形密封墊的兩端面分別與環形卡槽的底壁和連接部的端面相抵。5.根據權利要求1所述的脫硫設備，其特征在于，所述的進氣部的外側壁上具有呈錐形的導向面，且導向面延伸至進氣部的端面。
【文檔編號】B01D53/48GK205550015SQ201620352711
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】朱延慶, 楊春福
【申請人】浙江寶峰熱電有限公司