一種空氣干燥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣干燥機，包括干燥筒、筒蓋、干燥劑、上氣道和下氣道，所述筒蓋的外徑小于等于所述干燥筒的內徑，所述筒蓋位于所述干燥筒內，在所述干燥筒與兩個相對設置的所述筒蓋組成的密閉空間內放置所述干燥劑，所述干燥筒的兩端分別連接上氣道的氣孔與下氣道的氣孔，所述筒蓋分別設置在所述干燥筒的上下兩端，所述筒蓋具有防止傾覆的筒邊，在所述干燥筒上端的筒蓋與上氣道之間設置有用于使所述筒蓋壓緊所述干燥劑的彈性部件，使上下筒蓋與干燥劑成為一體，減少干燥劑顆粒的相互撞擊，延長干燥劑的使用時間，防止干燥劑粉化后堵塞氣道。
【專利說明】
一種空氣干燥機
技術領域
[0001]本實用新型涉及干燥機，特別是涉及一種空氣干燥機。
【背景技術】
[0002]現有的空氣干燥機，在干燥筒與兩個筒蓋之間放置干燥劑，當高壓氣體從下向上經過干燥筒時，干燥劑顆粒會被吹起而發生劇烈的相互碰撞，經過劇烈碰撞后的干燥劑顆粒破碎粉化，而粉化后的干燥劑失去了干燥的功能，同時易從筒蓋的氣孔中飛出，堵塞氣道，損壞機器。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的就是為解決干燥劑粉化的問題。
[0004]本實用新型的技術問題通過以下的技術方案予以解決:
[0005]—種空氣干燥機，包括干燥筒、筒蓋、干燥劑、上氣道和下氣道，所述筒蓋的外徑小于等于所述干燥筒的內徑，所述筒蓋位于所述干燥筒內，在所述干燥筒與兩個相對設置的所述筒蓋組成的密閉空間內放置所述干燥劑，所述干燥筒的兩端分別連接上氣道的氣孔與下氣道的氣孔，在所述干燥筒的上下兩端分別設置一個所述筒蓋，所述筒蓋具有防止傾覆的筒邊，所述筒邊外表面緊貼干燥筒內壁，所述筒蓋還包括用于通氣與防止干燥劑泄漏的筒底，在所述干燥筒上端的筒蓋與上氣道之間設置有用于使所述筒蓋壓緊所述干燥劑的彈性部件，所述干燥筒下端的筒蓋與下氣道相接。
[0006]根據本實用新型的另一個具體方面，所述筒底位于筒邊的一端，或位于筒邊的中間。
[0007]根據本實用新型的另一個具體方面，所述筒底位于筒邊的中間將筒蓋分為筒蓋上端部與筒蓋下端部兩部分，所述筒蓋上端部的筒底表面為上表面，所述筒蓋下端部的筒底表面為下表面，所述筒蓋上端部的第一筒邊高度大于筒蓋下端部的第二筒邊高度。
[0008]根據本實用新型的另一個具體方面，所述筒底具有用于通氣的圓錐形氣孔，所述圓錐形氣孔的錐底位于筒底下表面。
[0009]根據本實用新型的另一個具體方面，所述筒邊的形狀與所述干燥筒內徑相似，或是與所述干燥筒內徑相似的爪形結構。
[0010]根據本實用新型的另一個具體方面，所述筒邊的高度大于干燥筒直徑的1/8，防止筒蓋在干燥筒內傾覆。
[0011]根據本實用新型的另一個具體方面，所述彈性部件一端與所述筒底下表面相接觸，一端與所述上氣道相接觸，所述筒底下表面上還設置有內環，所述彈性部件的一端位于所述筒邊與所述內環之間，所述彈性部件的內徑大于等于所述內環的直徑。
[0012]根據本實用新型的另一個具體方面，所述彈性部件為彈簧。
[0013]根據本實用新型的另一個具體方面，所述干燥劑為顆粒狀，充滿于兩個所述筒蓋與所述干燥筒組成的密閉空間中。
[0014]根據本實用新型的另一個具體方面，所述干燥筒的內徑大于等于上氣道氣孔與下氣道氣孔的孔徑，所述干燥劑顆粒的直徑大于蓋底上表面氣孔的孔徑。
[0015]本實用新型與現有技術對比的有益效果是:
[0016]本實用新型通過在干燥筒上端的筒蓋與氣道之間設置彈性部件，將上筒蓋壓向干燥劑，使干燥劑與上下筒蓋成為一體，減少干燥劑顆粒的相互撞擊，延長干燥劑的使用時間，防止干燥劑粉化后堵塞氣道。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型【具體實施方式】一的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型【具體實施方式】二的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型【具體實施方式】三的結構示意圖；
[0020]圖4、圖4a是本實用新型【具體實施方式】四的結構示意圖；
[0021]圖5、圖5a是本實用新型【具體實施方式】五的結構示意圖；
[0022]圖6、圖6a是本實用新型【具體實施方式】六的結構示意圖；
[0023]圖7、圖7a、圖7b、圖7c、圖7d、圖7e是本實用新型【具體實施方式】七的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]【具體實施方式】一
[0025]一種卡位密封裝置120的截面圖如圖1所示，所述卡位密封裝置120位于第一密封件110與第二密封件130之間，卡位密封裝置120具有與第一密封件110相接觸的第一密封面121，與第二密封件130相接觸的第二密封面122，在第一密封面121的邊沿設置有與第一密封件110相貼合的卡沿123，所述卡沿123的形狀與其所貼合的第一密封件110表面111形狀相似。所述卡位密封裝置120的橫截面為L型結構。
[0026]【具體實施方式】二
[0027]一種卡位密封裝置220的截面圖如圖2所示，所述卡位密封裝置220位于第一密封件210與第二密封件230之間，卡位密封裝置220具有與第一密封件210相接觸的第一密封面221，與第二密封件230相接觸的第二密封面222，在第一密封面221的邊沿分別設置有與第一密封件210相貼合的卡沿223、224，所述卡沿223的形狀與其所貼合的第一密封件210表面211形狀相似，所述卡沿224的形狀與其所貼合的第一密封件210表面212形狀相似;在第二密封面222的邊沿分別設置有與第二密封件230相貼合的卡沿225、226，所述卡沿225的形狀與其所貼合的第二密封件230的表面231形狀相似，所述卡沿226的形狀與其所貼合的第二密封件230的表面232形狀相似。
[0028]所述卡位密封裝置220的橫截面為“工”字型結構。
[0029]【具體實施方式】三
[0030]一種卡位密封裝置320的截面圖如圖3所示，所述卡位密封裝置320位于第一密封件310與第二密封件330之間，卡位密封裝置320具有與第一密封件310相接觸的第一密封面321，與第二密封件330相接觸的第二密封面322，在第一密封面321的邊沿設置有與第一密封件310相貼合的卡沿323、324，所述卡沿323的形狀與其所貼合的第一密封件310的表面311形狀相似，所述卡沿324的形狀與其所貼合的第一密封件310的表面312形狀相似.
[0031]所述卡位密封裝置320的橫截面為“U”字型結構。
[0032]卡位密封裝置的橫截面是多種多樣的，但其卡沿與其所貼合的密封件的表面相似。
[0033]【具體實施方式】四
[0034]一種吸附干燥機用卡位密封裝置40如圖4和圖4a所示，其中圖4a是圖4沿A—C的截面圖；卡位密封裝置40位于干燥筒體與氣道之間，在卡位密封裝置40與干燥筒體相接觸的第一密封面410外沿設置有與干燥筒體相貼合的第一卡沿412，第一卡沿412形狀與所述干燥筒體的外部形狀相似，在第一密封面410內沿設置有與干燥筒內壁相貼合的第二卡沿411，第二卡沿411的形狀與干燥筒內孔形狀相似，第一密封面410的寬度大于等于所述干燥筒體筒壁的厚度。
[0035]所述卡位密封裝置與氣道相接觸的第二密封面420為平面。
[0036]第二卡沿411的寬度等于干燥筒蓋筒邊邊沿的第一臺階的寬度。
[0037]所述卡位密封裝置40的橫截面為“U”字型結構。
[0038]所述卡位密封裝置40還設有與所述干燥筒體相應的定位孔。
[0039]【具體實施方式】五
[0040]一種吸附干燥機用卡位密封裝置50如圖5、圖5a所示，其中圖5a是圖5沿A—B的截面圖，卡位密封裝置50位于氣道頂端與氣道頂蓋之間，卡位密封裝置50與氣道頂端相接觸的第一密封面510的內側設置有與氣道內徑相配合的卡沿512，所述卡沿512形狀與所述氣道內徑橫截面相似，所述卡位密封裝置50與氣道頂蓋相接觸的第二密封面520為平面。
[0041 ]卡位密封裝置50與氣道相接觸的第一密封面510的外側設置有與氣道外邊沿相配合的卡沿511，卡沿511形狀與所述氣道外部形狀相似。
[0042]所述氣道頂端卡合在所述卡沿512外側。
[0043]卡沿512的寬度小于等于氣道內徑。
[0044]所述卡位密封裝置50還設有與所述氣道相應的定位孔。
[0045]所述卡位密封裝置由硅膠制成。
[0046]【具體實施方式】六
[0047]—種吸附干燥機用筒蓋60如圖6、圖6a所不，其中圖6為筒蓋60的剖面圖，圖6a為筒蓋60的結構圖。筒蓋60包括為防止筒蓋在干燥筒內傾覆而具有一定高度的筒邊610、用于通氣與防止干燥劑泄漏的筒底620，筒邊610第一面611緊貼干燥筒內壁，筒邊610第二面612設置有筒底620，筒底620將筒蓋60分為筒蓋上端部與筒蓋下端部兩部分，所述筒蓋上端部的筒底表面為筒底上表面，所述筒蓋下端部的筒底表面為筒底下表面，所述筒底具有用于通氣的圓圓錐形氣孔640，所述筒蓋上端部與所述干燥劑相接觸，所述筒蓋下端部的筒邊沿上設置有用于密封的臺階650。
[0048]筒邊610的高度與干燥筒內徑的大小、筒蓋的材料有關，一般來說，筒邊610的高度應大于干燥筒直徑的I /8，防止筒蓋在干燥筒內傾覆。
[0049]圓圓錐形氣孔640的錐底位于筒底下表面，錐頂位于筒底上表面，且筒底上表面的氣孔孔徑小于干燥劑顆粒的直徑。
[0050]所述筒蓋上端部的第一筒邊高度大于筒蓋下端部的第二筒邊高度，所述筒底下表面上還設置有內環630，所述內環的高度小于所述第二筒邊高度。內環630在筒蓋下端部形成氣腔，當筒蓋60位于干燥筒的上端時，內環還具有卡位彈性部件的功能。
[0051]筒蓋下端部的筒邊上對稱設置有用于取出筒蓋的小孔660。
[0052]筒邊第一面611還設置有用于安裝密封裝置的凹槽670，防止干燥劑泄漏。
[0053]筒蓋60的形狀與所述干燥筒內徑相似。
[0054]【具體實施方式】七
[0055]—種吸附干燥機的局部視圖如圖7所示的，圖7a為其側視圖，包括上氣道710、干燥筒720和下氣道730，上氣道710與下氣道730結構相同分別設置在干燥筒720的兩端;上氣道710、下氣道730與干燥筒720相連接處設置有氣孔，所述氣孔的孔徑小于干燥筒720內孔的孔徑;吸附干燥機沿A-A方向的剖面圖如圖7b所示，將圖7b中的上端與下端放大，分別如圖
7。、7(1所示。
[0056]吸附干燥機上氣道710與干燥筒720上端結合處的結構圖如圖7c所示，上氣道內徑711為半圓方形結構，上氣道710連接干燥筒720，在相連接處設置有密封裝置760，密封裝置760的結構如實施例四所述，其第一密封面與干燥筒720上端面筒壁相接觸，其第二密封面與上氣道710的氣道壁相接觸，在第一密封面的外沿設置有第一卡沿，所述第一卡沿的形狀與干燥筒720的形狀相似;在上氣道710與上筒蓋740之間設置有彈性部件750，上筒蓋740如實施方式六所述，具有筒邊和筒底，為防止筒蓋在干燥筒720內傾覆所述筒邊具有一定高度，其高度與材料、干燥筒720內徑等有關，一般要大于干燥筒內徑的1/8，在筒邊外側設有密封裝置741，密封裝置741為圓環形結構，防止干燥劑泄漏，在筒底上設有圓圓錐形氣孔，圓圓錐形氣孔的錐底位于彈性部件一側，錐頂位于干燥劑一側，錐頂的孔徑小于干燥劑顆粒的直徑;上筒蓋740筒底上設有內環，彈性部件750—端位于內環與筒邊之間的筒底上，彈性部件750的內徑大于等于所述內環的直徑。
[0057]吸附干燥機下氣道730與干燥筒720下端結合處的結構圖如圖7d所示，下氣道730連接干燥筒720，在相連接處設置有密封裝置780，在干燥筒720的下端設有下筒蓋770，下氣道730、干燥筒720、密封裝置780和下筒蓋770結合處如放大圖7e所示，為了清楚起見，將本應該緊貼在一起的表面之間相互隔開點距離，實際安裝時是緊貼在一起的。
[0058]如實施例四所述，密封裝置780的第一密封面782與干燥筒720筒壁相接觸，第二密封面783與下氣道730相接觸，在第一密封面782的外沿設有第一卡沿781，第一卡沿781的形狀與干燥筒720外形相似，在第一密封面782的內沿設有第二卡沿784，第二卡沿784的沿邊寬度與下筒蓋770筒邊底部的臺階773相接觸。
[0059]如實施方式六所述，上筒蓋740與下筒蓋770結構相同，并與干燥筒720的內徑形狀相似，其外徑小于干燥筒720的內徑，在干燥筒720內相向放置，在上筒蓋740與下筒蓋770之間放置有干燥劑，所述干燥劑為顆粒狀，下筒蓋770具有筒邊和筒底，為防止筒蓋在干燥筒720內傾覆所述筒邊具有一定高度，其高度與材料、干燥筒720內徑等有關，一般要大于干燥筒內徑的1/8，在筒邊外側設有密封裝置771，密封裝置771為圓環形結構，防止干燥劑泄漏，在筒底上設有圓圓錐形氣孔，圓圓錐形氣孔的錐底位于下氣道730—側，錐頂位于干燥劑一側，錐頂的孔徑小于干燥劑顆粒的直徑，筒底上的內環高度小于筒邊的高度，在筒底與下氣道730之間形成小氣腔，便于空氣流通。
[0060]彈性部件750的作用是壓緊上筒蓋740與下筒蓋770之間的干燥劑，防止上筒蓋740與下筒蓋770之間出現氣隙，如果上筒蓋740與下筒蓋770之間出現氣隙，筒內的干燥劑會產生相互碰撞，特別是在高壓氣體的作用下碰撞更加劇烈，這種劇烈的碰撞會使干燥劑顆粒破裂粉化，粉化后的干燥劑會阻塞氣道，所以用彈性部件壓緊干燥劑非常重要。
[0061]彈性部件750是彈簧或別的結構。
[0062]吸附干燥機的上氣道710與下氣道730之間連接多個干燥筒720。
[0063]以上內容是結合具體的/優選的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其還可以對這些已描述的實施例做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種空氣干燥機，包括干燥筒、筒蓋、干燥劑、上氣道和下氣道，所述筒蓋的外徑小于等于所述干燥筒的內徑，所述筒蓋位于所述干燥筒內，在所述干燥筒與兩個相對設置的所述筒蓋組成的密閉空間內放置所述干燥劑，所述干燥筒的兩端分別連接上氣道的氣孔與下氣道的氣孔，其特征在于: 在所述干燥筒的上下兩端分別設置一個所述筒蓋，所述筒蓋具有防止傾覆的筒邊，所述筒邊外表面緊貼干燥筒內壁，所述筒蓋還包括用于通氣與防止干燥劑泄漏的筒底，在所述干燥筒上端的筒蓋與上氣道之間設置有用于使所述筒蓋壓緊所述干燥劑的彈性部件，所述干燥筒下端的筒蓋與下氣道相接。2.根據權利要求1所述空氣干燥機，其特征在于:所述筒底位于筒邊的一端，或位于筒邊的中間。3.根據權利要求2所述空氣干燥機，其特征在于:所述筒底位于筒邊的中間將筒蓋分為筒蓋上端部與筒蓋下端部兩部分，所述筒蓋上端部的筒底表面為上表面，所述筒蓋下端部的筒底表面為下表面，所述筒蓋上端部的第一筒邊高度大于筒蓋下端部的第二筒邊高度。4.根據權利要求1所述空氣干燥機，其特征在于:所述筒底具有用于通氣的圓錐形氣孔，所述圓錐形氣孔的錐底位于筒底下表面。5.根據權利要求1所述空氣干燥機，其特征在于:所述筒邊的形狀與所述干燥筒內徑相似，或是與所述干燥筒內徑相似的爪形結構。6.根據權利要求1所述空氣干燥機，其特征在于:所述筒邊的高度大于干燥筒直徑的I/8，防止筒蓋在干燥筒內傾覆。7.根據權利要求1所述空氣干燥機，其特征在于:所述彈性部件一端與所述筒底下表面相接觸，一端與所述上氣道相接觸，所述筒底下表面上還設置有內環，所述彈性部件的一端位于所述筒邊與所述內環之間，所述彈性部件的內徑大于等于所述內環的直徑。8.根據權利要求1所述空氣干燥機，其特征在于:所述彈性部件為彈簧。9.根據權利要求1所述空氣干燥機，其特征在于:所述干燥劑為顆粒狀，充滿于兩個所述筒蓋與所述干燥筒組成的密閉空間中。10.根據權利要求9所述空氣干燥機，其特征在于:所述干燥筒的內徑大于等于上氣道氣孔與下氣道氣孔的孔徑，所述干燥劑顆粒的直徑大于蓋底上表面氣孔的孔徑。
【文檔編號】B01D53/26GK205549986SQ201620303629
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】董志斌, 李幽毅
【申請人】珠海市臻的科技有限公司