一種活性焦模塊化承載裝置、吸收塔及吸收塔組合的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種活性焦模塊化承載裝置、吸收塔及吸收塔組合，該活性焦模塊化承載裝置包括傳動裝置和多個活性焦模塊，活性焦模塊上設置固定裝置，多個活性焦模塊上下無縫隙疊加后通過固定裝置固定在傳動裝置上，活性焦模塊具有網狀結構，活性焦模塊的底部寬度比上部寬度小3?5cm，活性焦模塊高度及寬度獨立地為50?80cm，長度為80?120cm。所述活性焦模塊化承載裝置可有效降低活性焦的磨損量，操作效率高，具有該裝置的吸收塔塔內氣流阻力小、分布均勻、活性焦移動通暢且利用率高、可顯著提高煙氣中污染物的脫除效率。
【專利說明】
一種活性焦模塊化承載裝置、吸收塔及吸收塔組合
技術領域
[0001]本實用新型屬于活性焦煙氣凈化技術領域，涉及一種活性焦模塊化承載裝置、吸收塔及吸收塔組合。
【背景技術】
[0002]活性焦法脫除煙氣中污染物技術作為一種固相吸附脫除技術，可實現一體化脫除S02、N0x、有機物、重金屬和粉塵;煙氣無需再熱，無二次污染，無廢渣、廢水及廢氣等產生，還可通過吸附劑再生回收硫資源。在脫除反應過程中伴隨產生熱量，若煙氣流動分布不均勻、不通暢或活性焦停滯，則極易發生蓄熱，產生熱點，嚴重時甚至發生活性焦自燃。為了避免上述現象，要求吸附劑活性焦和煙氣都以均勻的速度流動。但是，這樣會造成煙氣流動有阻力，活性焦移動磨損。塔內煙氣分布和活性焦的消耗始終是活性焦技術無法回避的問題。根據企業調研和文獻數據，活性焦的消耗占運行成本的很大部分。活性焦的消耗包括物理磨損和化學消耗，從工業實際運行數據來看，物理磨損占總消耗量的一半以上。因而，減小活性焦的物理磨損具有重要的經濟意義。設計一種塔內氣流均勻分布與活性焦移動相配合的裝置具有較大的現實意義。
[0003]CN 103349892 A公開了一種錯流式雙級移動床活性焦廢氣集成凈化塔，凈化塔主體分為活性焦進料區、脫硝區、過渡層、脫硫區和出料層;脫硝區包括脫硝區活性焦床層、脫硝區進氣室和脫硝區出氣室；脫硫區包括脫硫區活性焦床層、脫硫區出氣室和脫硫區進氣室;過渡層包括帶有廢氣進口的進氣煙道和卸料斗，進氣煙道導通設置在脫硫區進氣室上方，脫硝區活性焦床層通過卸料斗與脫硫區活性焦床層連接，脫硫區出氣室與脫硝區進氣室導通連接。但該專利并未明確提及脫硝區和脫硫區中活性焦床層的承載、布置及移動方式。
[0004]CN 202237713U公開了一種高效錯流式活性焦移動床燒結煙氣凈化單元及凈化塔，凈化塔由凈化單元組成，每個凈化單元涉及活性焦炭層，其由2-4層活性焦炭層組成，前層進氣端采用布氣板，各層間用帶孔隔板分隔，后層排氣端采用帶排氣孔的排氣孔板，其塔內單元具體工藝布置并未給出，且煙氣阻力較大。
[0005]CN 201572596U公開了一種錯流式移動床脫硫塔，包括一脫硫塔主體，以及設置在所述主體上的進氣煙道與出氣煙道，設置在所述主體下方的出料斗，所述脫硫塔主體包括設置在中間的進氣室、設置在所述進氣室兩側的活性焦層、分別設置在所述活性焦層側面的出氣室、所述進氣煙道與所述進氣室連接，所述進氣室與所述活性焦層導通，所述活性焦層與所述出氣室導通，所述出氣室的頂端通過至少一對導通煙道與所述出氣煙道連接，其煙氣處理量大、塔內阻力小、氣流分布均勻，但塔內活性焦層移動等并未明確說明。
[0006]CN 103894040A公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的活性焦移動床模塊化裝置，包括:吸附塔、再生塔、第一輸送通道、第二輸送通道、料斗以及閘閥等;所述的吸附塔和再生塔均配有傳動裝置，用于塔內料斗移動;所述的料斗用于裝填活性焦或者活性炭吸附劑，可降低活性焦在移動過程中的磨損;所述的第一輸送通道用于塔外料斗移動，可將裝載吸附飽和活性焦的料斗輸送至再生塔，再將裝載再生活性焦的料斗通過第二通道輸送至吸附塔;所述的吸附塔和再生塔配備有閘閥，防止更換料斗造成污染氣體泄露。但是，料斗之間的接觸不緊密，煙氣可不經過活性焦直接進入下一凈化裝置。
[0007]綜上所述，開發一種塔內活性焦物理損耗小且煙氣分布均勻的裝置十分必要。【實用新型內容】
[0008]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種活性焦模塊化承載裝置、吸收塔及吸收塔組合，所述活性焦模塊化承載裝置可有效降低活性焦的磨損量，操作效率高，具有該裝置的吸收塔煙氣處理量大，塔內氣流阻力小、分布均勻、活性焦移動通暢且利用率高、可顯著提高煙氣中污染物的脫除效率。
[0009]本實用新型中所述的“多個”如無特殊說明均是指至少一個。
[0010]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0011]本實用新型的目的之一在于提供一種活性焦模塊化承載裝置，所述活性焦承載裝置包括傳動裝置和多個活性焦模塊，活性焦模塊上設置固定裝置，多個活性焦模塊上下無縫隙疊加后通過固定裝置固定在傳動裝置上，活性焦模塊具有網狀結構，活性焦模塊的底部寬度比上部寬度小3-5cm，活性焦模塊高度及寬度獨立地為50-80cm，長度為80-120cmo
[0012]所述活性焦模塊的底部寬度比上部寬度小3-5cm，如3.2cm,3.5cm,3.8cm,4.0cm、4.2cm,4.5cm或4.8cm等，以保證活性焦模塊上下無縫疊加;活性焦模塊頂部開口，內部設置若干隔斷。
[0013]所述活性焦模塊高度及寬度獨立地為50_80cm，如52 cm、55cm、58cm、60cm、62cm、65 cm、68 cm、70cm、75 cm 或 78 cm 等，長度為80-120 cm，如82 cm、85cm、90cm、92 cm、95cm、100 cm、105cm、110cm或115cm等，以保證待凈化煙氣與活性焦模塊中吸附劑如活性焦的接觸時間足夠長，從而獲得更好的污染物脫除效果。
[0014]所述活性焦模塊用于承載活性焦或其它吸附介質，所述傳動裝置用于帶動活性焦模塊移動。
[0015]所述活性焦模塊化承載裝置可有效降低活性焦的物理磨損量，操作效率高。
[0016]所述活性焦模塊為立方體結構，其側面設置加強筋。所述網狀結構有利于活性焦模塊中的活性焦與煙氣接觸，側面設置加強筋有利于提高活性焦模塊的使用壽命。
[0017]優選地，所述活性焦模塊頂部開口，內部設置若干隔斷。
[0018]所述傳動裝置包括空心槽鋼和鏈條，所述鏈條置于空心槽鋼內，所述固定裝置可拆卸地固定在鏈條上，活性焦模塊與鏈條一起移動。鏈條置于空心槽鋼內用以隔絕外界的煙塵等，以降低故障率。鏈條可以有若干個，根據活性焦模塊在縱向的個數確定。
[0019]優選地，所述傳動裝置還包括帶動鏈條的動力裝置，所述鏈條與動力裝置相連。
[0020]優選地，所述動力裝置為電機，優選為可調速電機。
[0021]所述固定裝置為掛鉤。
[0022 ]優選地，所述掛鉤設置在所述活性焦模塊兩側。
[0023]本實用新型的目的之二在于提供一種吸收塔，所述吸收塔設置有進氣煙道與出氣煙道，所述吸收塔內部設置有進氣室、出氣室和活性焦模塊組；
[0024]所述進氣室設置于吸收塔中間；所述進氣室和出氣室分別設置在活性焦模塊組兩側，活性焦模塊組與吸收塔內壁無縫連接;進氣室中的煙氣通過活性焦模塊組進入出氣室，進氣煙道與進氣室相連，出氣煙道與出氣室相連；
[0025]所述活性焦模塊組包括多個活性焦模塊化承載裝置，所述活性焦模塊化承載裝置包括傳動裝置和多個活性焦模塊，活性焦模塊上設置固定裝置，多個活性焦模塊上下無縫隙疊加后通過固定裝置固定在傳動裝置上，活性焦模塊具有網狀結構，活性焦模塊的底部寬度比上部寬度小3-5cm，活性焦模塊高度及寬度獨立地為50-80cm，長度為80-120cmo
[0026]所述活性焦模塊的底部寬度比上部寬度小3-5cm，如3.2cm,3.5cm,3.8cm,4.0cm、4.2cm,4.5cm或4.8cm等，以保證活性焦模塊上下無縫疊加;活性焦模塊頂部開口，內部設置若干隔斷。
[0027]所述活性焦模塊高度及寬度獨立地為50_80cm，如52 cm、55cm、58cm、60cm、62cm、65 cm、68 cm、70cm、75 cm 或 78 cm 等，長度為80-120 cm，如82 cm、85cm、90cm、92 cm、95cm、100 cm、105cm、110cm或115cm等，以保證待凈化煙氣與活性焦模塊中吸附劑如活性焦的接觸時間足夠長，從而獲得更好的污染物脫除效果。
[0028]所述進氣室設置于吸收塔中間，利于管道布置且進氣均勻。
[0029]多個活性焦模塊化承載裝置是指至少一個活性焦模塊化承載裝置，實際使用中活性焦模塊化承載裝置的個數可根據吸收塔的內徑確定。
[0030]所述活性焦模塊組與吸收塔內壁無縫連接是為了保證進氣室中的煙氣與活性焦模塊中的吸附劑接觸后再進入出氣室，從而保證待凈化煙氣的污染物去除率。所述活性焦模塊組與所述吸收塔的縱切面平行。
[0031 ]所述進氣室的兩側分別設置活性焦模塊組，以充分凈化煙氣。
[0032]優選地，所述多個活性焦模塊化承載裝置經上下疊合、前后疊合或左右疊合中的任意一種或至少兩種的組合形成所述活性焦模塊組。典型但非限制性的組合如，上下疊合與前后疊合，上下疊合與左右疊合，上下疊合、前后疊合與左右疊合。
[0033]優選地，所述活性焦模塊組通過U型槽與吸收塔內壁無縫連接。
[0034]優選地，所述U型槽側壁的長度為10_30cm，如12cm、15cm、18cm、20cm、22cm、25cm或28cm等。所述側壁長度過長影響活性焦模塊凈化煙氣的效率，過短則不利于U型槽固定活性焦模塊組。所述U型槽的高度與吸收塔的塔高相同。
[0035]優選地，所述活性焦模塊為立方體結構，側面設置加強筋。
[0036]所述網狀結構有利于活性焦模塊中的活性焦與煙氣接觸，側面設置加強筋有利于提高活性焦模塊的使用壽命。
[0037]優選地，所述活性焦模塊頂部開口，內部設置若干隔斷。
[0038]優選地，所述傳動裝置包括空心槽鋼和鏈條，所述鏈條置于空心槽鋼內，所述固定裝置可拆卸地固定在鏈條上，活性焦模塊與鏈條一起移動。鏈條置于空心槽鋼內用以隔絕外界的煙塵等，以降低故障率。鏈條可以有若干個，根據活性焦模塊在縱向的個數確定。
[0039]優選地，所述傳動裝置還包括帶動鏈條的動力裝置，所述鏈條與動力裝置相連。
[0040]優選地，所述動力裝置為電機，優選為可調速電機。
[0041 ]優選地，所述固定裝置為掛鉤。
[0042 ]優選地，所述掛鉤設置在活性焦模塊兩側。
[0043]所述吸收塔外部還設置有活性焦裝料室和活性焦卸料室，所述活性焦裝料室和活性焦卸料室分別設置在吸收塔的上、下兩端。所述活性焦裝料室、活性焦模塊化承載裝置以及活性焦卸料室形成一體，以方便活性焦模塊中吸附劑的裝料，與煙氣接觸吸附污染物以及卸去活性焦模塊。
[0044]優選地，所述活性焦卸料室內設置有脫鉤裝置，以使掛在鏈條上的活性焦模塊能脫離鏈條，重新更換其中的吸附劑或輸送到活性焦裝料室。
[0045]優選地，所述卸料室底部設置有承托活性焦模塊的液壓裝置，用以承托卸料的活性焦模塊，方便其順利移出吸收塔，所述液壓裝置可設置兩組，用一備一。
[0046]優選地，所述吸收塔上活性焦模塊的進出口處均設置料倉和閘閥，防止更換活性焦模塊造成污染氣體泄露。
[0047]優選地，所述閘閥的閥片邊緣為摻雜金屬的石棉材料。
[0048]所述進氣煙道位于吸收塔側面底部。
[0049]優選地，所述進氣煙道內設置導流板。
[0050]優選地，所述進氣室內設置有氣流均布器。
[0051]本實用新型的目的之三在于提供一種吸收塔組合，所述吸收塔組合由多個并聯的吸收塔組成，所述吸收塔為如上所述的吸收塔。
[0052]本實用新型的目的之四在于提供一種利用如上所述吸收塔凈化煙氣的方法，所述方法包括如下步驟:
[0053](I)待凈化煙氣通過進氣煙道進入進氣室；
[0054](2)活性焦模塊在吸收塔內由上到下移動，進氣室中的煙氣通過活性焦模塊組后進入出氣室；
[0055](3)出氣室中的凈化煙氣經出氣煙道排出。
[0056]利用如上所述吸收塔組合凈化煙氣的方法，如下步驟:
[0057](I)待凈化煙氣通過進氣煙道分別進入各個并聯的吸收塔的進氣室；
[0058](2)活性焦模塊在吸收塔內由上到下移動，進氣室中的煙氣通過活性焦模塊組后進入出氣室；
[0059](3)出氣室中的凈化煙氣經出氣煙道排出。
[0060]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0061]本實用新型提供的活性焦模塊化承載裝置提出一種模塊化概念，并設計出具體的模塊化裝置，可有效降低活性焦的磨損量，年損耗量降低到初次裝焦量的15%-40%，并且操作效率高；
[0062]本實用新型提供的設置有活性焦模塊化承載裝置的吸收塔具有塔內氣流阻力小、氣流分布均勻及操作效率高的優點，并且所述吸收塔的煙氣處理量大、活性焦模塊在塔內的移動通暢、利用率高，可顯著提高污染物脫除效率，脫硫率可達95%以上，脫硝率可達80%以上。
【附圖說明】
[0063]圖1為實施例1提供的相互疊加的多個活性焦模塊示意圖。
[0064]圖2為實施例1提供的活性焦模塊上下卡槽示意圖。
[0065]圖3為實施例2提供的吸收塔內部結構正視圖。
[0066]圖4為實施例2提供的吸收塔內鏈條布置俯視圖。
[0067]其中，I，活性焦裝料室；2，活性焦模塊組；3，活性焦卸料室;4，液壓裝置;5，進氣室;6，出氣室;7，鏈條;8，活性焦模塊;9，掛鉤;10，U型槽;11，吸收塔。
【具體實施方式】
[0068]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0069]實施例1
[0070]一種活性焦模塊化承載裝置，包括多個活性焦模塊8和傳動裝置。
[0071]所述活性焦模塊8(如圖2所示)用于放置活性焦，其為網狀立方體結構，其側面設置加強筋;其底部寬度比上部寬度小3-5cm，頂部開口，內部設置若干隔斷;其高度及寬度獨立地為50-80cm，長度為80-120cm ；其兩側設置掛鉤9。
[0072]所述傳動裝置包括空心槽鋼、動力裝置和鏈條7，所述鏈條7置于空心槽鋼內并與動力裝置相連。所述動力裝置為調速電機，用于帶動鏈條7移動。
[0073]多個活性焦模塊8上下無縫疊加(如圖1所示)后通過掛鉤9掛在鏈條7上，隨著鏈條7上下移動。
[0074]實施例2
[0075]—種吸收塔11，其結構簡圖如圖3所示。吸收塔11側面底部設置進氣煙道，進氣煙道內設置導流板，吸收塔11頂部設置出氣煙道;吸收塔11內部設置有進氣室5、出氣室6和兩個活性焦模塊組2，活性焦模塊組2通過U型槽與吸收塔11內壁無縫連接，U型槽側壁的長度為10-30cm。活性焦模塊組2包括多個實施例1所述的活性焦模塊化承載裝置，所述多個活性焦模塊化承載裝置經上下疊合和前后疊合或形成所述活性焦模塊組2。
[0076]進氣煙道與進氣室5相連，出氣煙道與出氣室6相連;活性焦模塊組2的兩側分別設置進氣室5和出氣室6;進氣室5設置在吸收塔11的中間，進氣室5內設置氣流均布器，進氣室5兩側均設置有活性焦模塊組2;進氣室5中的煙氣通過活性焦模塊組2進入出氣室6。
[0077]吸收塔11外部還設置有活性焦裝料室I和活性焦卸料室3，活性焦裝料室I和活性焦卸料室3分別設置在吸收塔11的上、下兩端。其中，活性焦卸料室3內設置有脫鉤裝置，卸料室底部設置有兩組承托活性焦模塊8的液壓裝置4。
[0078]吸收塔11上活性焦模塊8的進出口處均設置料倉和閘閥，閥片邊緣為耐高溫的軟質材料，如摻雜金屬的石棉材料等。
[0079]利用所述吸收塔11凈化煙氣的流程如下:
[0080]煙氣由主煙道通過吸收塔11底部的煙氣入口進入塔內進氣煙道，進而進入進氣室5;活性焦模塊8在活性焦裝料室I裝滿活性焦或其它吸附劑，由鏈條7承托向下緩慢移動進入吸收塔11內部;煙氣與活性焦模塊組2中的活性焦模塊8在吸收塔11內部逆流接觸，進行凈化煙氣，凈化后的煙氣進入出氣室6，再經出氣煙道排出吸收塔11。
[0081 ]當活性焦模塊8緩慢移動到活性焦模塊出口時，觸發脫鉤裝置和閘閥，從而使活性焦模塊8進入活性焦卸料室3，底部的液壓裝置4用以承載卸下的活性焦模塊8，以便模塊移出活性焦卸料室3。
[0082]實施例3
[0083]一種吸收塔組合，所述吸收塔組合由三個并聯的實施例2所述的吸收塔組成。
[0084]利用如上所述吸收塔組合凈化煙氣的方法，包括如下步驟:
[0085](I)待凈化煙氣通過進氣煙道分別進入各個并聯的吸收塔的進氣室；
[0086](2)活性焦模塊在吸收塔內由上到下移動，進氣室中的煙氣通過活性焦模塊組后進入出氣室；
[0087](3)出氣室中的凈化煙氣經出氣煙道排出。
[0088]實施例4
[0089]利用實施例2所述的吸收塔11凈化煙氣，所述煙氣中污染物及其含量為SO2:270mg/Nm3，NOx: 690mg/Nm3，煙氣的進氣量為30 X 14NmVh。
[0090]其中，所述吸收塔長6m，寬5m高31m，設置2個活性焦模塊組，I個進氣室，且進氣室設置于吸收塔的中間，2個活性焦模塊組分別位于進氣室兩側，活性焦模塊組一側設置有進氣室，另一側設置有出氣室。活性焦模塊組由多個活性焦模塊化承載裝置(長6m寬2.1m高22m)左右疊合組成，其中，活性焦模塊的長和寬分別為10cm和70cm，高為60CIIUU型槽側壁的長度為20cmo
[0091]煙氣由主煙道通過吸收塔11底部的煙氣入口進入塔內進氣煙道5，進而進入進氣室5;活性焦模塊8在活性焦進料區I裝滿活性焦，由鏈條7承托向下緩慢移動進入吸收塔11內部;煙氣與活性焦模塊組2中的活性焦模塊8在吸收塔11內部逆流接觸，進行凈化煙氣，凈化后的煙氣進入出氣室6，再經出氣煙道排出吸收塔11。
[0092]當活性焦模塊8緩慢移動到活性焦模塊出口時，觸發脫鉤裝置和閘閥，從而使活性焦模塊8進入活性焦卸料室3，底部的液壓裝置4用以承載卸下的活性焦模塊8，以便模塊移出活性焦卸料室3。
[0093]凈化煙氣中污染物濃度為SO2: 10mg/Nm3，N0x: 99mg/Nm3，脫硫率96 %，脫硝率85 %。經檢驗，活性焦模塊中活性焦的年磨損量為初次裝焦量的20%，且該裝置模塊化操作效率高、煙氣處理量大、活性焦移動通暢且利用率高。
[0094]
【申請人】聲明，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所屬技術領域的技術人員應該明了，任何屬于本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種活性焦模塊化承載裝置，其特征在于，所述活性焦模塊化承載裝置包括傳動裝置和多個活性焦模塊(8)，活性焦模塊(8)上設置固定裝置，多個活性焦模塊(8)上下無縫隙疊加后通過固定裝置固定在傳動裝置上，活性焦模塊(8)具有網狀結構，活性焦模塊(8)的底部寬度比上部寬度小3-5cm，活性焦模塊(8)高度及寬度獨立地為50-80cm，長度為80-120cm。2.根據權利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述活性焦模塊(8)具有立方體結構，其側面設置加強筋，頂部開口，內部設置若干隔斷。3.根據權利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括空心槽鋼、鏈條(7)和可選地動力裝置傳動裝置，所述鏈條(7)置于空心槽鋼內，所述固定裝置可拆卸地固定在鏈條(7)上，活性焦模塊(8)與鏈條(7) —起移動，所述動力裝置帶動鏈條(7)移動。4.根據權利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述固定裝置為掛鉤(9)，且所述掛鉤(9)設置在所述活性焦模塊(8)兩側。5.—種吸收塔，其特征在于，所述吸收塔(11)設置有進氣煙道與出氣煙道，所述吸收塔(11)內部設置有進氣室、出氣室和活性焦模塊組(2); 所述進氣室(5)設置于吸收塔(11)中間；所述進氣室(5)和出氣室(6)分別設置在活性焦模塊組(2)兩側，活性焦模塊組(2)與吸收塔(11)內壁無縫連接;進氣室(5)中的煙氣通過活性焦模塊組(2)進入出氣室(6)，進氣煙道與進氣室(5)相連，出氣煙道與出氣室(6)相連； 所述活性焦模塊組(2)包括多個活性焦模塊化承載裝置，所述活性焦模塊化承載裝置包括傳動裝置和多個活性焦模塊(8)，活性焦模塊(8)上設置固定裝置，多個活性焦模塊(8)上下無縫隙疊加后通過固定裝置固定在傳動裝置上，活性焦模塊具有網狀結構，活性焦模塊(8)的底部寬度比上部寬度小3-5cm，活性焦模塊(8)高度及寬度獨立地為50-80cm，長度為80_120cm。6.根據權利要求5所述吸收塔，其特征在于，所述進氣室(5)的兩側分別設置活性焦模塊組(2)，所述多個活性焦模塊化承載裝置經上下疊合、前后疊合或左右疊合中的任意一種或至少兩種的組合形成所述活性焦模塊組(2)。7.根據權利要求5所述吸收塔，其特征在于，所述活性焦模塊組(2)通過U型槽(10)與吸收塔(11)內壁無縫連接，所述U型槽(10)側壁的長度為10-30cm。8.根據權利要求5所述的吸收塔，其特征在于，所述吸收塔(11)外部還設置有活性焦裝料室(I)和活性焦卸料室(3)，所述活性焦裝料室(I)和活性焦卸料室(3)分別設置在吸收塔的上、下兩端;所述活性焦卸料室(3)內設置有脫鉤裝置;所述卸料室底部設置有承托活性焦模塊(8)的液壓裝置(4);所述吸收塔(11)上活性焦模塊(8)的進出口處均設置料倉和閘閥。9.根據權利要求5所述的吸收塔，其特征在于，所述進氣煙道位于吸收塔側面底部，且所述進氣煙道內設置導流板;所述進氣室(5)內設置有氣流均布器。10.一種吸收塔組合，所述吸收塔組合由多個并聯的吸收塔組成，所述吸收塔為權利要求5-9之一所述的吸收塔。
【文檔編號】B01D53/04GK205549969SQ201620387252
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】朱廷鈺, 李玉然, 王斌, 荊鵬飛, 葉猛
【申請人】中國科學院過程工程研究所