脈沖布袋除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側的氣室和分別與兩側的氣室入口和出口連通的風道，所述氣室為封閉箱體結構，其內側設置的隔板將封閉箱體結構分割成相互獨立的濁氣室和凈氣室，隔板以上的部分為凈氣室，隔板以下的部分為濁氣室，所述濁氣室與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥門與凈氣室連通；通過將凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側，節省了從除塵器兩側箱體中間進出風的空間。在靜電除塵器改造時，去除內部各種部件，原除塵器的地基不動，保留原除塵器的外殼、灰斗、吸塵管路、輸灰裝置，因此使工程量減小，降低了工程費用，縮短了施工時間。
【專利說明】
脈沖布袋除塵裔
技術領域
[0001]本實用新型涉及除塵裝備技術領域，尤其涉及一種脈沖布袋除塵器。
【背景技術】
[0002]目前，國家對高耗能重污染行業制定了更加嚴格的排放標準，其中，“十三五”期間鋼鐵工業排放標準大幅收緊，尤其是燒結機頭顆粒物和煉鐵顆粒物的排放。隨著靜電除塵器使用的老化，其排放濃度也隨之升高，大多數靜電除塵器的排放濃度已超過排放標準。新形勢下，眾多企業紛紛開始拆除原有的靜電除塵器，新建脈沖布袋除塵器。一般在新建脈沖布袋除塵器的兩側箱體中間設置進風主管道，含塵煙氣沿進風主管道進入除塵器的中箱體后分別進入左右兩側的過濾室。然而采取這種新建布袋除塵器的方法不僅增加了占地面積、費用很高，而且工程量大、施工時間長。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種脈沖布袋除塵器，凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側，節省了從除塵器兩側箱體中間進出風的空間，簡化結構，縮減成本，縮短工期，不再增加占地面積，減小工程量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側的氣室和分別與兩側的氣室入口和出口連通的風道，所述氣室為封閉箱體結構，其內側設置的隔板將封閉箱體結構分割成相互獨立的濁氣室和凈氣室，隔板以上的部分為凈氣室，隔板以下的部分為濁氣室，所述濁氣室與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥門與凈氣室連通。
[0005]所述風道包括進氣部分和出氣部分，進氣部分和出氣部分對稱安裝在除塵器的箱體兩側，所述進氣部分包括固定安裝在除塵器的箱體外側的進口喇叭口和側進風管，進口喇叭口大端與除塵器的箱體外側面密封對接，進口喇叭口小端封閉設置，進口喇叭口兩側貫通連接兩套側進風管，進口喇叭口內腔與濁氣室連通，所述出氣部分包括出口喇叭口和側出風管，所述出口喇叭口大端與除塵器的箱體外側封閉對接、且其內腔與凈氣室連通，出口喇叭口小端封閉設置，出口喇叭口兩側貫通安裝側出風管。
[0006]所述濁氣室底部貫通設置四套下進風方管，四套下進風方管下端連接除塵器內的除塵室，每套下進風管對應一套除塵室，每套除塵室出口端均通過離線閥連通凈氣室。
[0007]所述隔板水平設置。
[0008]所述隔板傾斜設置。
[0009]所述隔板和凈氣室頂部均密封安裝檢修孔。
[0010]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過將凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側，節省了從除塵器兩側箱體中間進出風的空間。在靜電除塵器改造時，去除內部各種部件，原除塵器的地基不動，保留原除塵器的外殼、灰斗、吸塵管路、輸灰裝置，因此使工程量減小，降低了工程費用，縮短了施工時間。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2是圖1的后視圖；
[0013]圖3是實施例1的結構示意圖；
[0014]圖4是實施例2的結構示意圖；
[0015]其中:1、離線閥；2、凈氣室;3、側進風管;4、下進風管;5、進口喇叭口；6、濁氣室;7、出口喇叭口；8、側出風管;9、隔板;10、檢修孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0018]如圖1-3所示，本實用新型公開了一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側的氣室和分別與兩側的氣室入口和出口連通的風道，所述氣室為封閉箱體結構，其內側設置的隔板9將封閉箱體結構分割成相互獨立的濁氣室6和凈氣室2，隔板9以上的部分為凈氣室2，隔板9以下的部分為濁氣室6，所述濁氣室6與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥I門與凈氣室2連通。
[0019]所述風道包括進氣部分和出氣部分，進氣部分和出氣部分對稱安裝在除塵器的箱體兩側，所述進氣部分包括固定安裝在除塵器的箱體外側的進口喇叭口5和側進風管3，進口喇叭口 5大端與除塵器的箱體外側面密封對接，進口喇叭口 5小端封閉設置，進口喇叭口 5兩側貫通連接兩套側進風管3，進口喇叭口5內腔與濁氣室6連通，所述出氣部分包括出口喇叭口 7和側出風管8，所述出口喇叭口 7大端與除塵器的箱體外側封閉對接、且其內腔與凈氣室2連通，出口喇叭口 7小端封閉設置，出口喇叭口 7兩側貫通安裝側出風管8。
[0020]所述濁氣室6底部貫通設置四套下進風方管，四套下進風方管下端連接除塵器內的除塵室，每套下進風管4對應一套除塵室，每套除塵室出口端均通過離線閥I連通凈氣室2，所述隔板9和凈氣室2頂部均密封安裝檢修孔10。
[0021]圖3所示的是本實用新型實施例1的結構，其中的隔板9水平設置，如4所示的是本實用新型實施例2的結構，其與實施例1之間的區別在于隔板的設置，實施例2的隔板傾斜設置，隔板的設置關鍵是將凈氣室和濁氣室隔開。
[0022]在具體應用過程中，本實用新型將凈氣室、濁氣室、斜隔板或橫隔板是一個整體外掛結構，在地面預制完成后進行吊裝;所述檢修孔的四周用密封條密封后，再用鐵板和螺栓壓緊;所述下進風方管可以根據布袋長度的不同既可以焊接在除塵器箱體上也可以焊接在灰斗上部。
[0023]含塵煙氣沿進風主管道分別進入兩個側進風管道3，沿側進風管道進入濁氣室6，除塵器兩側的濁氣室底部各有四個下進風方管4，共八個下進風方管，含塵煙氣通過這八個下進風方管分別進入除塵器的八個除塵室，每個除塵室在凈氣室2的頂部各設有一個離線閥I，布袋處于過濾狀態時，此室的離線閥是全開狀態，布袋處于反吹狀態時，此室的離線閥是全關狀態，在過濾狀態時，過濾完以后的煙氣通過離線閥進入凈氣室，煙氣進入凈氣室以后通過兩側的側出風管道8進入出風主管道，側出風管道與出口喇叭口 7是連通狀態，整個裝置構成一個脈沖布袋除塵器的進出風布置結構。
[0024]本實用新型將凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側，節省了從除塵器兩側箱體中間進出風的空間。在靜電除塵器改造時，去除內部各種部件，原除塵器的地基不動，保留原除塵器的外殼、灰斗、吸塵管路、輸灰裝置，因此使工程量減小，降低了工程費用，縮短了施工時間。
【主權項】
1.一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，其特征在于:還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側的氣室和分別與兩側的氣室入口和出口連通的風道，所述氣室為封閉箱體結構，其內側設置的隔板(9)將封閉箱體結構分割成相互獨立的濁氣室(6)和凈氣室(2)，隔板(9)以上的部分為凈氣室(2)，隔板(9)以下的部分為濁氣室(6)，所述濁氣室(6)與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥(I)門與凈氣室(2)連通。2.根據權利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述風道包括進氣部分和出氣部分，進氣部分和出氣部分對稱安裝在除塵器的箱體兩側，所述進氣部分包括固定安裝在除塵器的箱體外側的進口喇叭口(5)和側進風管(3)，進口喇叭口(5)大端與除塵器的箱體外側面密封對接，進口喇叭口( 5 )小端封閉設置，進口喇叭口( 5 )兩側貫通連接兩套側進風管(3)，進口喇叭口(5)內腔與濁氣室(6)連通，所述出氣部分包括出口喇叭口(7)和側出風管(8 )，所述出口喇叭口( 7 )大端與除塵器的箱體外側封閉對接、且其內腔與凈氣室(2 )連通，出口喇叭口(7)小端封閉設置，出口喇叭口(7)兩側貫通安裝側出風管(8)。3.根據權利要求2所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述濁氣室(6)底部貫通設置四套下進風方管，四套下進風方管下端連接除塵器內的除塵室，每套下進風管(4)對應一套除塵室，每套除塵室出口端均通過離線閥(I)連通凈氣室(2)。4.根據權利要求3所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述隔板(9)水平設置。5.根據權利要求3所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述隔板(9)傾斜設置。6.根據權利要求4或5所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述隔板(9)和凈氣室(2)頂部均密封安裝檢修孔(10)。
【文檔編號】B01D46/04GK205549873SQ201620257284
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】關健, 張曉強, 張義明, 李元明, 袁學軍, 范蘭濤, 齊鳳來, 高慧雅, 秦玉杰, 郝建海, 蔣民寧
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責任公司