適用于防老劑結晶工藝的結晶釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其包括有結晶釜本體，結晶釜本體的側壁之中設置有夾套；所述結晶釜本體的底端部設置有輔助結晶室，其與結晶釜本體之間通過過濾層板進行分隔，過濾層板內部設置有過濾管道；所述輔助結晶室的側壁之中設置有輔助夾套，其與結晶釜本體之中的夾套相互獨立，夾套與輔助夾套內部分別導通有冷凝水；采用上述技術方案的適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其可通過輔助結晶室與輔助夾套的設置，使其溫度較于結晶釜本體其余區域更低，以使得溶解在溶液中的殘余物質可進一步得以結晶，從而有效避免現有技術中結晶過程中的物料殘留現象。
【專利說明】
適用于防老劑結晶工藝的結晶釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種精細化工生產設備，尤其是一種適用于防老劑結晶工藝的結晶爸。
【背景技術】
[0002]防老劑在制備過程中為確保其純度，往往需要對其進行結晶處理。現有的結晶處理工藝將防老劑粗品直接與溶劑混合后靜置結晶，然而，受到環境溫度等多種因素引影響，上述結晶工藝時常出現結晶物無法完全析出的現象，致使結晶后的剩余溶液內出現一定的殘留。針對上述現象，如若直接降低結晶溫度，亦會導致結晶物本身的產品質量受到影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其可在結晶工藝中有效避免物料的殘留，同時避免結晶物的質量受到影響。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其包括有結晶釜本體，結晶釜本體的側壁之中設置有夾套;所述結晶釜本體的底端部設置有輔助結晶室，其與結晶釜本體之間通過在水平方向上延伸的過濾層板進行分隔，過濾層板內部設置有過濾管道，其端部設置有濾網，過濾管道內部設置有電磁閥;所述輔助結晶室的側壁之中設置有輔助夾套，其與結晶釜本體之中的夾套相互獨立，夾套與輔助夾套內部分別導通有冷凝水，輔助夾套內部冷凝水溫度低于夾套內部冷凝水溫度。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述過濾層板的上端部設置有過濾槽體，其采用朝向過濾層板內部延伸的錐形結構;所述結晶釜本體之中設置有出料管道，經由過濾槽體的側端面傾斜向下延伸至結晶釜本體外部;所述過濾管道經由過濾槽體的側端面，傾斜向下延伸至輔助結晶室之中，所述出料管道與過濾管道于過濾槽體之中的端部均位于過濾槽體的側端面及其底端的相交位置。
[0006]采用上述技術方案，其可使得結晶釜內物質受過濾槽體的結構影響堆積于過濾槽體底部，從而確保過濾管道內電磁閥開啟時，結晶釜內的混合液體可全部進入輔助結晶室之中，以避免其發生殘留；與此同時，出料管道的設置使得結晶釜內結晶后的混合液體全部進入輔助結晶室后，已結晶的防老劑成品可全部通過出料管道排出至結晶釜外部，由于出料管道與過濾管道均設置于過濾槽體底部，故而上述結晶物亦不會發生殘留。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述輔助結晶室內部設置有輔助出料管道，其經由輔助結晶室內部傾斜向下延伸至輔助結晶室外部，所述出料管道與輔助出料管道均連通至設置在結晶釜本體外部的集料槽之中。采用上述技術方案，其可通過輔助出料管道的設置，使得輔助結晶室內的結晶物亦可自動排出至輔助結晶室外部，并與結晶釜本體內的結晶物一同進入集料槽之中，以便于工作人員進行收集。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽的底端部設置有出液管道，出液管道的端部設置有濾網。采用上述技術方案，其可通過出液管道的設置將進入集料槽內的液體自動排出，以減少人工操作。
[0009]采用上述技術方案的適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其可通過過濾層板與輔助結晶室的設置，使得位于結晶釜本體內進行結晶的混合溶液，在完成初步結晶后通過過濾管道進入輔助結晶室內部;輔助結晶室內部可通過輔助夾套的設置，使其溫度較于結晶釜本體其余區域更低，以使得溶解在溶液中的殘余物質可進一步得以結晶，從而有效避免現有技術中結晶過程中的物料殘留現象，與此同時，結晶釜內的結晶物因不受低溫影響，故其質量亦可得以保證。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型不意圖；
[0011]附圖標記列表:
[0012]I —結晶釜本體、2—夾套、3—輔助結晶室、4 一過濾層板、5—過濾管道、6—輔助夾套、7—過濾槽體、8—出料管道、9一輔助出料管道、1—集料槽、11 一出液管道。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示的一種適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其包括有結晶釜本體I，結晶釜本體I的側壁之中設置有夾套2;所述結晶釜本體I的底端部設置有輔助結晶室3，其與結晶釜本體I之間通過在水平方向上延伸的過濾層板4進行分隔，過濾層板4內部設置有過濾管道5，其端部設置有濾網，過濾管道4內部設置有電磁閥；所述輔助結晶室3的側壁之中設置有輔助夾套6，其與結晶釜本體I之中的夾套2相互獨立，夾套2與輔助夾套6內部分別導通有冷凝水，輔助夾套6內部冷凝水溫度低于夾套2內部冷凝水溫度。
[0016]作為本實用新型的一種改進，所述過濾層板4的上端部設置有過濾槽體7，其采用朝向過濾層板4內部延伸的錐形結構;所述結晶釜本體I之中設置有出料管道8，經由過濾槽體7的側端面傾斜向下延伸至結晶釜本體I外部;所述過濾管道5經由過濾槽體7的側端面，傾斜向下延伸至輔助結晶室3之中，所述出料管道8與過濾管道5于過濾槽體7之中的端部均位于過濾槽體7的側端面及其底端的相交位置。
[0017]采用上述技術方案，其可使得結晶釜內物質受過濾槽體的結構影響堆積于過濾槽體底部，從而確保過濾管道內電磁閥開啟時，結晶釜內的混合液體可全部進入輔助結晶室之中，以避免其發生殘留；與此同時，出料管道的設置使得結晶釜內結晶后的混合液體全部進入輔助結晶室后，已結晶的防老劑成品可全部通過出料管道排出至結晶釜外部，由于出料管道與過濾管道均設置于過濾槽體底部，故而上述結晶物亦不會發生殘留。
[0018]采用上述技術方案的適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其可通過過濾層板與輔助結晶室的設置，使得位于結晶釜本體內進行結晶的混合溶液，在完成初步結晶后通過過濾管道進入輔助結晶室內部;輔助結晶室內部可通過輔助夾套的設置，使其溫度較于結晶釜本體其余區域更低，以使得溶解在溶液中的殘余物質可進一步得以結晶，從而有效避免現有技術中結晶過程中的物料殘留現象，與此同時，結晶釜內的結晶物因不受低溫影響，故其質量亦可得以保證。
[0019]實施例2
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述輔助結晶室3內部設置有輔助出料管道9，其經由輔助結晶室3內部傾斜向下延伸至輔助結晶室3外部，所述出料管道8與輔助出料管道9均連通至設置在結晶釜本體I外部的集料槽10之中。采用上述技術方案，其可通過輔助出料管道的設置，使得輔助結晶室內的結晶物亦可自動排出至輔助結晶室外部，并與結晶釜本體內的結晶物一同進入集料槽之中，以便于工作人員進行收集。
[0021 ]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
[0022]實施例3
[0023]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽10的底端部設置有出液管道11，出液管道的端部設置有濾網。采用上述技術方案，其可通過出液管道的設置將進入集料槽內的液體自動排出，以減少人工操作。
[0024]本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。
【主權項】
1.一種適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其包括有結晶釜本體，結晶釜本體的側壁之中設置有夾套;其特征在于，所述結晶釜本體的底端部設置有輔助結晶室，其與結晶釜本體之間通過在水平方向上延伸的過濾層板進行分隔，過濾層板內部設置有過濾管道，其端部設置有濾網，過濾管道內部設置有電磁閥;所述輔助結晶室的側壁之中設置有輔助夾套，其與結晶釜本體之中的夾套相互獨立，夾套與輔助夾套內部分別導通有冷凝水，輔助夾套內部冷凝水溫度低于夾套內部冷凝水溫度。2.按照權利要求1所述的適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其特征在于，所述過濾層板的上端部設置有過濾槽體，其采用朝向過濾層板內部延伸的錐形結構;所述結晶釜本體之中設置有出料管道，經由過濾槽體的側端面傾斜向下延伸至結晶釜本體外部;所述過濾管道經由過濾槽體的側端面，傾斜向下延伸至輔助結晶室之中，所述出料管道與過濾管道于過濾槽體之中的端部均位于過濾槽體的側端面及其底端的相交位置。3.按照權利要求2所述的適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其特征在于，所述輔助結晶室內部設置有輔助出料管道，其經由輔助結晶室內部傾斜向下延伸至輔助結晶室外部，所述出料管道與輔助出料管道均連通至設置在結晶釜本體外部的集料槽之中。4.按照權利要求3所述的適用于防老劑結晶工藝的結晶釜，其特征在于，所述集料槽的底端部設置有出液管道，出液管道的端部設置有濾網。
【文檔編號】B01D9/02GK205549659SQ201620117926
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月6日
【發明人】潘從多, 劉淑龍
【申請人】江蘇華星新材料科技股份有限公司