氣相回收塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣相回收塔,包括筒體，筒體正上方設有蒸汽出口，液體分布器設置在蒸汽出口下方的筒體內，設置在筒體側壁上的回流液進口與液體分布器相連通，筒體中部的側壁上設有氣體進口，氣體進口下方設有液體進口；筒體由位于筒體下方的裙座支撐，裙座側壁上設有液體出口；氣體進口上方的筒體內部設有若干個具有填料的復合塔盤，氣體進口下方的筒體內部設有若干個具有浮閥的浮閥塔盤。本實用新型結構合理、回收效率高、清洗方便，上下兩段不同結構的結合，使得氣相回收塔的性能穩定，液體混合物中的不同組分能高效地進行分離回收。
【專利說明】
氣相回收塔
技術領域
[0001]本實用新型屬于回收塔設備技術領域，具體涉及一種氣相回收塔。
【背景技術】
[0002]草甘膦是一種高效、廣譜、無殘留的芽后除草劑，自1974年商品化以來，草甘膦很快成為了防除一年生和多年生雜草的領先除草劑。在近幾十年，草甘膦的用途不斷擴大，草甘膦也逐漸成為我國產量最大的除草劑品種之一，然而合成草甘膦過程中排放的尾氣中含有大量氯甲烷、甲縮醛以及甲醇等成分。作為高危、易燃燒和易爆物質的氯甲烷，不能直接排放至大氣中；而易揮發的甲縮醛若被排放至大氣中，對人體粘膜有刺激性，人體吸入甲縮醛蒸氣可引起鼻和喉刺激，若濃度過高，容易出現頭暈等不良癥狀；甲醇對人體的神經系統和血液系統影響最大，它經消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產生毒性反應，甲醇蒸氣容易損害人的呼吸道粘膜和視力；雖然氯甲烷、甲縮醛以及甲醇均為高危產物，但氯甲烷、甲縮醛以及甲醇也是重要的有機化工原料，因此，氯甲烷、甲縮醛以及甲醇可作為草甘膦合成過程中的主要副產物進行回收再利用。
[0003]目前，通常采用精餾塔設備回收氯甲烷、甲縮醛以及甲醇，而常用的精餾設備分為填料塔和板式塔兩種。填料塔的塔體內設有填料，這種設備雖然運行成本低，使用周期長，但這種設備的投資造價高，持液量小，且內部填料容易堵塞，不方便清洗;板式塔的塔體內設有篩板或浮閥，這種設備雖然造價低，但這種設備效率低，塔高徑較大，篩板容易漏液。因此，采用單一的填料塔或板式塔進行回收處理都具有其各自的弊端，開發一種高效的氣相回收塔是亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述缺點，結合填料塔和板式塔的優點，提供一種結構合理、回收效率高、方便清洗的氣相回收塔。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:該氣相回收塔包括筒體，筒體內從上到下依次設有蒸汽出口、液體分布器、回流液進口、氣體進口、液體進口和液體出口；筒體由金屬板材卷焊而成，蒸汽出口設置在筒體正上方，液體分布器設置在蒸汽出口下方的筒體內，設置在筒體側壁上的回流液進口與液體分布器相連通，氣體進口設置在筒體中部的側壁上，設置在筒體側壁上的液體進口位于氣體進口下方;筒體由位于筒體下方的裙座支撐，液體出口設置在裙座側壁上;氣體進口上方的筒體內部設有若干個具有填料的復合塔盤，氣體進口下方的筒體內部設有若干個具有浮閥的浮閥塔盤。
[0006]在本實用新型中，進一步的，筒體底部和液體出口之間通過位于裙座內的內管道相連通，筒體底部與內管道的連接處設有防渦流擋板，裙座側壁上位于液體出口上方還設有排氣口。
[0007]在本實用新型中，進一步的，裙座上部的筒體側壁上設有取樣口，取樣口上方的筒體側壁上設有氣相平衡口。
[0008]在本實用新型中，優選的，取樣口上方的筒體側壁上設有至少一個蒸汽進口，與蒸汽進口對應的筒體內部設有蒸汽分布器，且蒸汽進口與蒸汽分布器相連通。
[0009]在本實用新型中，優選的，取樣口上方的筒體側壁上設有循環液進口。
[0010]在本實用新型中，進一步的，液體分布器上方的筒體側壁上、液體分布器與氣體進口之間的筒體側壁上、氣體進口處的筒體側壁上、液體進口和裙座之間的筒體側壁上均設有人孔；筒體外壁上回流液進口的下方和氣體進口的下方各設有一對用于吊裝吊耳的筒節；筒體側壁上還設有至少一個壓力計口、至少一個測溫口、至少一個液位計口、至少一個PHif 口、至少一個視鏡;裙座側壁上設有檢查孔;裙座底部設有靜電接地板。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的氣相回收塔結構合理，從液體分布器至氣體進口上方的筒體內部設有若干個具有填料的復合塔盤，該部分用于進行精餾，即把上升蒸汽中易揮發的氣體進行提濃，而位于氣體進口下方的筒體內部設有若干個具有浮閥的浮閥塔盤，該部分用于進行提溜，即從下降液體中提取易揮發的氣體，上下兩段不同結構的結合，使得氣相回收塔的性能更穩定，液體混合物中的不同組分能高效地進行分離回收。
[0012]筒體底部與裙座內的內管道連接處設有防渦流擋板，防止液體出口產生渦旋，避免產生管道震動和氣蝕現象，防止造成安全事故。裙座側壁上設置的排氣口用于散熱、透氣，可防止裙座中氣體熱脹冷縮和可燃氣體的聚集，裙座側壁上還設有用于對筒體底部進行檢查和維護的檢查孔。
[0013]筒體側壁上的蒸汽進口和與該蒸汽進口相連通的蒸汽分布器的設置，可使蒸汽能從筒體下部均勻地穿過浮閥塔盤和復合塔盤，從而提高蒸汽利用率，提高回收效率。位于筒體側壁上的循環液進口可使從液體出口處排出的液體再循環利用，從而使回收的產品純度更高，在提高回收率的同時節能環保。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型中的技術方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標記做介紹。
[0015]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:0_筒體、1-蒸汽出口、2_液體分布器、3-回流液進口、41-第一氣體進口、42_第二氣體進口、43_第三氣體進口、44_第四氣體進口、51-第一液體進口、52-第二液體進口、6-液體出口、7-裙座、8-復合塔盤、9-浮閥塔盤、71 -內管道、72-防渦流擋板、731 -第一排氣口、732-第二排氣口、74-檢查孔、75-靜電接地板、10-取樣口、11-氣相平衡口、121-第一蒸汽進口、122-第二蒸汽進口、13-蒸汽分布器、14-循環液進口、151-第一人孔、152-第二人孔、153-第三人孔、154-第四人孔、155-第五人孔、161-第一筒節、162-第二筒節、171-第一壓力計口、172-第二壓力計口、173-第三壓力計口、181-第一測溫口、182-第二測溫口、183-第三測溫口、191-第一液位計口、192-第二液位計口、20-PH計口、211-第一視鏡、212-第二視鏡、213-第三視鏡、22-保溫圈。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]在本實用新型實施例的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]參見圖1為本實用新型第一實施例的結構示意圖。如圖1所示，該氣相回收塔包括筒體O，筒體O上從上到下依次設有蒸汽出口 1、液體分布器2、回流液進口 3、第一氣體進口41、第二氣體進口 42、第三氣體進口 43、第四氣體進口 44、第一液體進口 51和液體出口 6;筒體O由金屬板材卷焊而成，蒸汽出口 I設置在筒體O正上方，液體分布器2設置在蒸汽出口 I下方的筒體O內，筒體O側壁上的回流液進口 3與液體分布器2相連通，第一氣體進口41設置在筒體O中部的側壁上，第二氣體進口 42、第三氣體進口 43和第四氣體進口 44依次設置在筒體O的下部中間位置，設置在筒體側壁上的第一液體進口 51位于第一氣體進口 41下方;筒體O由位于筒體下方的裙座7支撐，液體出口 6設置在裙座7側壁上;第一氣體進口 41上方的筒體O內部設有若干個具有填料的復合塔盤8，即，從第一層到第二十七層每層均為復合塔盤8，第一氣體進口41下方的筒體O內部設有若干個具有浮閥的浮閥塔盤9，即，從第二十八層到第五十七層均為浮閥塔盤9。
[0021]筒體O底部和液體出口 6之間通過位于裙座7內的內管道71相連通，筒體O底部與內管道71的連接處設有防渦流擋板72，裙座7側壁上位于液體出口 6上方還設有第一排氣口731和第二排氣口 732，其中第一排氣口 731和第二排氣口 732在筒體的同一水平圓周上。裙座7上部的筒體O側壁上設有取樣口 10。
[0022]取樣口10上方的筒體O側壁上設有第一蒸汽進口 121和第二蒸汽進口 122，與第一蒸汽進口 121和第二蒸汽進口 122相對應的筒體O內部均設有蒸汽分布器13，且第一蒸汽進口 121和第二蒸汽進口 122均與蒸汽分布器13相連通。
[0023]液體分布器2上方的筒體O側壁上設有第一人孔151，液體分布器2與第一氣體進口41之間的筒體O側壁上設有第二人孔152，第一氣體進口 41所在處的筒體O側壁上第三人口153，第一液體進口 51下方的筒體O側壁上設有第四人孔154，第一蒸汽進口 121上方的筒體O側壁上設有第五人孔155。筒體O外壁上回流液進口 3的下方設有一組用于吊裝吊耳的第一筒節161，第一氣體進口 41下方的筒體O外壁上設有第二筒節162。
[0024]第一氣體進口41下方的筒體O側壁上設有PH計口 20，第一人孔151上方的筒體側壁上設有第一壓力計口 171，PH計口 20下方設有第二壓力計口 172，與第四氣體進口 44下方的筒體O側壁上設有第三壓力計口 173。與第一壓力計口 171同一圓周的筒體O側壁上設有第一測溫口 181，與第二壓力計口 172同一圓周的筒體O側壁上設有第二測溫口 182，第一蒸汽進口 121和第二蒸汽進口 122之間的筒體O側壁上設有第三測溫口 183。與第三壓力計口 173同一圓周的筒體O側壁上設有氣相平衡口 11。
[0025]第二蒸汽進口122的下方，與取樣口 10同一圓周的筒體O側壁上設有第一液位計口191，第一蒸汽進口 121與第三壓力計口 173之間的筒體O側壁上設有第二液位計口 192。回流液進口 3與第一筒節之間的筒體O側壁上設有第一視鏡211。
[0026]裙座7側壁上設有檢查孔74，裙座7底部設有靜電接地板75，筒體O側壁的上、中下段均設有至少一個保溫圈22。
[0027]參見圖2為本實用新型第二實施例的結構示意圖。相比與第一實施例，如圖2所示，本實施例氣相回塔中各種接口的位置與第一實施例有所不同，具體為:實施例二中氣體進口 4上方的筒體O側壁上設有第二液體進口 52;實施例二中筒體O上沒有設置第一蒸汽進口121和第二蒸汽進口 122，取而代之的是在該位置設置循環液進口 14;此外，第三測溫口 183與取樣口 10位于筒體O的同一圓周側壁上，第一液位計口 191位于第三測溫口 183下方的筒體O側壁上，第三測溫口 183上方的筒體O側壁上依次設有第二視鏡212和第三視鏡213，第二液位計口 192位于第三視鏡213上方的筒體O側壁上，氣相平衡口 11與第二液位計口 192、循環液進口 14都位于筒體O的同一圓周側壁上，第三壓力計口 173位于循環液進口 14下方的筒體O側壁上。
[0028]另外，在本實施例中，復合塔盤8和浮閥塔盤9的層數分布與第一實施例不同，具體為:在本實施例中，第一層到第二十二層每層均為復合塔盤8，第二十二層到第四十五層均為浮閥塔盤9。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.氣相回收塔，包括筒體，其特征在于:所述筒體內從上到下依次設有蒸汽出口、液體分布器、回流液進口、氣體進口、液體進口和液體出口 ；所述筒體通過金屬板材卷焊而成，蒸汽出口設置在筒體正上方，液體分布器設置在蒸汽出口下方的筒體內，設置在筒體側壁上的回流液進口與液體分布器相連通，氣體進口設置在筒體中部的側壁上，設置在筒體側壁上的液體進口位于氣體進口下方;所述筒體由位于筒體下方的裙座支撐，液體出口設置在裙座側壁上;所述氣體進口上方的筒體內部設有若干個具有填料的復合塔盤，氣體進口下方的筒體內部設有若干個具有浮閥的浮閥塔盤。2.根據權利要求1所述的氣相回收塔，其特征在于:所述筒體底部和液體出口之間通過位于裙座內的內管道相連通，筒體底部與內管道的連接處設有防渦流擋板，裙座側壁上位于液體出口上方還設有排氣口。3.根據權利要求2所述的氣相回收塔，其特征在于:所述裙座上部的筒體側壁上設有取樣口，取樣口上方的筒體側壁上設有氣相平衡口。4.根據權利要求3所述的氣相回收塔，其特征在于:所述取樣口上方的筒體側壁上設有至少一個蒸汽進口，與蒸汽進口對應的筒體內部設有蒸汽分布器，蒸汽進口與蒸汽分布器相連通。5.根據權利要求3所述的氣相回收塔，其特征在于:所述取樣口上方的筒體側壁上設有循環液進口。6.根據權利要求4或5所述的氣相回收塔，其特征在于:所述液體分布器上方的筒體側壁上、液體分布器與氣體進口之間的筒體側壁上、氣體進口處的筒體側壁上、液體進口和裙座之間的筒體側壁上均設有人孔。7.根據權利要求6所述的氣相回收塔，其特征在于:所述筒體外壁上回流液進口的下方和氣體進口的下方各設有一對用于吊裝吊耳的筒節。8.根據權利要求7所述的氣相回收塔，其特征在于:所述筒體側壁上還設有至少一個壓力計口、至少一個測溫口、至少一個液位計口、至少一個PH計口、至少一個視鏡。9.根據權利要求8所述的氣相回收塔，其特征在于:所述裙座側壁上設有檢查孔。10.根據權利要求9所述的氣相回收塔，其特征在于:所述裙座底部設有靜電接地板。
【文檔編號】B01D3/14GK205549652SQ201620372821
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】姜志明
【申請人】浙江明化工機械有限公司, 浙江明一化工機械有限公司