一種膽汁酸濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膽汁酸濃縮裝置。該膽汁酸濃縮裝置，包括濃縮罐、冷凝器和集液罐，在濃縮罐的外側套設有一夾套，設于濃縮罐頂部一側的濃縮罐蒸汽出口通過管道經一真空泵后分出兩路，一路與夾套介質進口相連通，另一路與冷凝器的進料口相連通，夾套介質出口通過管道也與冷凝器的進料口相連通，冷凝器的出料口通過管道經一冷凝液輸送泵與集液罐的進料口相連通。該膽汁酸濃縮裝置，通過攪拌機構的攪拌使萃取液在濃縮罐內循環流動，形成多區域流體循環，使料液分布均勻，增大了換熱面，提高了換熱效率。并且，濃縮罐通過真空泵的抽真空作用保持負壓狀態，負壓蒸餾可降低濃縮過程的溫度，縮短濃縮時間，提高生產效率。
【專利說明】
一種膽汁酸濃縮裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種膽汁酸濃縮裝置。
【背景技術】
[0002]膽汁酸作為內源性乳化劑添加到飼料中可以改善肉雞胴體品質，所以近年來在養殖業中的應用越來越廣泛。在膽汁酸生產工藝中，豬膽粉皂化后得到的皂化品經脫色、酸化、萃取后要送往濃縮罐進行濃縮，濃縮后再干燥，最終得到膽汁酸產品。在濃縮工序，傳統工藝采取的辦法是在常壓下用蒸汽加熱濃縮罐內的萃取液，使萃取液達到沸點后沸騰，沸騰產生的蒸汽經管道導入冷凝器中冷凝分離，而濃縮罐內的萃取液不斷蒸餾濃縮，最終得到固體產品。這種濃縮設備由于采用常壓蒸餾，蒸發溫度高，而且濃縮時間長，導致生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種設計合理、降低濃縮溫度、提高濃縮效率、省時省力的膽汁酸濃縮裝置，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0005]—種膽汁酸濃縮裝置，包括濃縮罐、冷凝器和集液罐，在濃縮罐的頂部設有一濃縮罐進料口，在濃縮罐的底部一側設有一濃縮罐出料口，濃縮罐進料口的內側與一霧化器相連，在濃縮罐的外側套設有一夾套，在夾套的上部及下部側壁上分別設有一夾套介質進口和一夾套介質出口，設于濃縮罐頂部一側的濃縮罐蒸汽出口通過管道經一真空栗后分出兩路，一路與夾套介質進口相連通，另一路與冷凝器的進料口相連通，夾套介質出口通過管道也與冷凝器的進料口相連通，冷凝器的出料口通過管道經一冷凝液輸送栗與集液罐的進料口相連通，在濃縮罐的內側下部設有一攪拌機構。
[0006]所述攪拌機構包括設于濃縮罐下部的一攪拌軸，所述攪拌軸的底端從濃縮罐的底部穿出后與一電機的輸出軸相連，在攪拌軸上設有一攪拌螺帶，在攪拌螺帶外側設有一包圍攪拌螺帶的導流筒，導流筒的底部通過若干根連接桿與攪拌軸相連。
[0007]在真空栗與夾套介質進口之間的管道上設有一加熱器。
[0008]本實用新型的有益效果是:該膽汁酸濃縮裝置，通過攪拌機構的攪拌使萃取液在濃縮罐內循環流動，攪拌軸位于濃縮罐的下部，并由濃縮罐底部的電機帶動，攪拌軸的穩定性好。攪拌螺帶配合導流筒，形成多區域流體循環，使料液分布均勻，增大了換熱面，提高了換熱效率。并且，濃縮罐通過真空栗的抽真空作用保持負壓狀態，負壓蒸餾可降低濃縮過程的溫度，縮短濃縮時間，提高生產效率。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0011 ]圖中，1、濃縮罐，2、冷凝器，3、集液罐，4、濃縮罐進料口，5、濃縮罐出料口，6、霧化器，7、夾套，8、夾套介質進口，9、夾套介質出口，10、濃縮罐蒸汽出口，11、真空栗，12、冷凝液輸送栗，13、攪拌軸，14、電機，15、攪拌螺帶，16、導流筒，17、連接桿，18、加熱器。
【具體實施方式】
[0012]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0013]如圖1中所示，該實施例包括濃縮罐1、冷凝器2和集液罐3，在濃縮罐I的頂部設有一濃縮罐進料口 4，在濃縮罐I的底部一側設有一濃縮罐出料口 5，濃縮罐進料4 口的內側與一霧化器6相連，在濃縮罐I的外側套設有一夾套7，在夾套7的上部及下部側壁上分別設有一夾套介質進口 8和一夾套介質出口 9，設于濃縮罐I頂部一側的濃縮罐蒸汽出口 10通過管道經一真空栗11后分出兩路，一路與夾套介質進口 8相連通，另一路與冷凝器2的進料口相連通，夾套介質出口 9通過管道也與冷凝器2的進料口相連通，冷凝器2的出料口通過管道經一冷凝液輸送栗12與集液罐3的進料口相連通，在濃縮罐I的內側下部設有一攪拌機構。
[0014]所述攪拌機構包括設于濃縮罐I下部的一攪拌軸13，所述攪拌軸13的底端從濃縮罐I的底部穿出后與一電機14的輸出軸相連，在攪拌軸13上設有一攪拌螺帶15，在攪拌螺帶15外側設有一包圍攪拌螺帶15的導流筒16，導流筒16的底部通過若干根連接桿17與攪拌軸13相連。
[0015]在真空栗11與夾套介質進口8之間的管道上設有一加熱器18。
[0016]生產時，豬膽粉在皂化罐皂化后得到的皂化品經脫色、酸化、萃取后通過濃縮罐進料口 4經霧化器6霧化后進入濃縮罐I，在濃縮罐I內萃取液經夾套7內的蒸汽加熱沸騰，沸騰產生的蒸汽經真空栗11抽出一路進入夾套7，一路進入冷凝器2。蒸汽從夾套7經過后被吸收熱量以后也進入冷凝器2，在冷凝器2內，兩路蒸汽被冷凝成液體以后經冷凝液輸送栗12輸送至集液罐3。濃縮罐I內的萃取液不斷蒸餾濃縮，最終得到固體產品從濃縮罐出料口 5排出。通過攪拌機構的攪拌使萃取液在濃縮罐I內循環流動，攪拌軸13位于濃縮罐I的下部，并由濃縮罐I底部的電機14帶動，攪拌軸13的穩定性好。攪拌螺帶15配合導流筒16，形成多區域流體循環，使料液分布均勻，增大了換熱面，提高了換熱效率。并且，濃縮罐I通過真空栗11的抽真空作用保持負壓狀態，負壓蒸餾可降低濃縮過程的溫度，縮短濃縮時間，提高生產效率。
[0017]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種膽汁酸濃縮裝置，其特征是:包括濃縮罐、冷凝器和集液罐，在濃縮罐的頂部設有一濃縮罐進料口，在濃縮罐的底部一側設有一濃縮罐出料口，濃縮罐進料口的內側與一霧化器相連，在濃縮罐的外側套設有一夾套，在夾套的上部及下部側壁上分別設有一夾套介質進口和一夾套介質出口，設于濃縮罐頂部一側的濃縮罐蒸汽出口通過管道經一真空栗后分出兩路，一路與夾套介質進口相連通，另一路與冷凝器的進料口相連通，夾套介質出口通過管道也與冷凝器的進料口相連通，冷凝器的出料口通過管道經一冷凝液輸送栗與集液罐的進料口相連通，在濃縮罐的內側下部設有一攪拌機構。2.根據權利要求1所述的一種膽汁酸濃縮裝置，其特征是:所述攪拌機構包括設于濃縮罐下部的一攪拌軸，所述攪拌軸的底端從濃縮罐的底部穿出后與一電機的輸出軸相連，在攪拌軸上設有一攪拌螺帶，在攪拌螺帶外側設有一包圍攪拌螺帶的導流筒，導流筒的底部通過若干根連接桿與攪拌軸相連。3.根據權利要求1所述的一種膽汁酸濃縮裝置，其特征是:在真空栗與夾套介質進口之間的管道上設有一加熱器。
【文檔編號】B01D3/10GK205549639SQ201620269403
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】籍立民
【申請人】山東龍昌動物保健品有限公司