一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴，包括噴嘴主體，噴嘴主體內平行設置有氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構，進入噴嘴的冷卻水和氣，分別經過設置于噴嘴主體上的氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構，氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構內均設有過濾網片，過濾網片將雜質截留在網片一側，當需要反沖時，壓縮空氣驅動氣缸活塞運動，水路和氣路換向閥桿受活塞牽引而運動到設定位置，排污口打開，經過濾網片的水流反向流動，將雜質隨水由排污口排出，排污過程約1秒鐘。排污完成后，活塞受壓縮空氣驅動回到初始位置，換向閥桿也回到初始位置，排污口關閉，噴嘴進入正常噴霧狀態。該噴嘴效率高，可靠性強，節約成本。
【專利說明】
一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種氣水霧化噴嘴，具體的說，是涉及一種用于冷卻冶金連鑄坯的二冷水雙通道過濾型氣動自清洗氣水霧化噴嘴。
【背景技術】
[0002]目前，在我國各煉鋼廠，在連鑄坯冷卻方面大多采用固定式氣水霧化噴嘴，這種噴嘴基本結構有如下兩種:
[0003]其特征是在氣、水兩路設置有節流孔，用以設定出水量，保證噴嘴的技術參數。
[0004]在連鑄生產過程中，二次冷卻水冷卻鑄坯時需要大量的噴嘴(幾百只)，由于二次冷卻水中含有泥砂，氧化鐵皮，油污等雜質。這些雜質隨水進入噴嘴，易堵塞噴嘴節流孔。使噴嘴流量下降，霧化效果差，嚴重的將導致噴嘴完全堵塞。這將造成鑄坯冷卻不均勻，引發鑄坯鼓肚、皮下裂紋、表面裂紋等質量問題，使鑄坯合格率降低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提高噴嘴的抗堵塞性能，保證鑄坯在生產過程中冷卻均勻，提供一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴。該噴嘴的特征是進入噴嘴的冷卻水和氣，分別經過設置于噴嘴主體上的氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構，氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構內均設有過濾網片，過濾網片將雜質截留在網片一側，當需要反沖時，壓縮空氣驅動氣缸活塞運動，水路和氣路換向閥桿受活塞牽引而運動到設定位置，排污口打開，經過濾網片的水流反向流動，將雜質隨水由排污口排出，排污過程約I秒鐘。排污完成后，活塞受壓縮空氣驅動回到初始位置，換向閥桿也回到初始位置，排污口關閉，噴嘴進入正常噴霧狀態。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴，包括噴嘴主體，其特征在于，所述噴嘴主體內平行設置有氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構，所述氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構之間設置有第一氣孔和第二氣孔；
[0008]所述氣路過濾反沖機構的左右兩端分別設有第一氣缸室和氣流換向室，所述第一氣缸室的左右兩端分別設置有第一密封端蓋組件和第一導向密封環組件，第一氣缸室內設置有第一活塞組件，所述第一活塞組件的兩側分別與所述第一氣孔和第二氣孔相連通，所述氣流換向室內設置有與所述第一活塞組件相連接的第一換向閥桿，氣流換向室的右端設置有第一排污頭組件，氣流換向室的上側設置有帶有第一過濾網片的氣流過濾室，所述氣流過濾室的上部設置有第一密封蓋組件，第一過濾網片的兩側分別設置有與氣流換向室相連通的第一孔和第二孔，在所述氣流換向室的下部設置有進氣孔；
[0009]所述水路過濾反沖機構的左右兩端分別設有第二氣缸室和水流換向室，所述第二氣缸室的左右兩端分別設置有第二密封端蓋組件和第二導向密封環組件，第二氣缸室內設置有第二活塞組件，所述第二活塞組件的兩側分別與所述第一氣孔和第二氣孔連通，所述水流換向室內設置有與所述第二活塞組件相連接的第二換向閥桿，水流換向室的右端設置有第二排污頭組件，水流換向室的上側設置有帶有第二過濾網片的水流過濾室，所述水流過濾室的上部設置有第二密封蓋組件，第二過濾網片的兩側分別設置有與水流換向室相連通的第三孔和第四孔，在水流換向室的下部設置有進水孔。
[0010]所述噴嘴主體的內部設置有與所述氣流換向室和水流換向室相垂直的腔室，所述腔室內分別設置有氣路節流元件和水路節流元件，所述腔室還連接有氣水混合室，所述氣水混合室的外端設有帶有噴頭的噴頭組件。
[0011 ]所述氣路節流元件和水路節流元件內分別設置有第一節流孔和第二節流孔。
[0012]所述噴嘴主體由不銹鋼鑄造成型。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的技術方案所帶來的有益效果是:
[0014]1.由于該噴嘴具有氣動反沖排污功能，因此通過氣動控制實現了在連鑄生產過程中對噴嘴在線清洗排污，大大降低了噴嘴的堵塞率，保證了連鑄生產的冷卻水量，從而提高鑄坯生產效率。
[0015]2.由于噴嘴在線自清洗，因此噴嘴的堵塞和磨損大大減少，噴嘴的噴射角和流量穩定，冷卻均勾，提尚了鑄還質量。
[0016]3.在生產過程中噴嘴的反沖排污時間僅需1-2秒即可恢復，無需人工檢修維護，減少鑄坯高故障率，從而降低生產成本。
[0017]4.相比于傳統噴嘴，該噴嘴可組成一套自動反沖噴霧系統，實現了連鑄系統的自動化，便于人工遠程操作和狀態監控，使系統可靠性大幅提高。
【附圖說明】
[0018]圖1(a)和圖1(b)分別是本實用新型噴嘴主體內氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構不同狀態下的剖視結構示意圖。
[0019]圖2是圖1(a)和圖1(b)中A-A向的剖視結構示意圖。
[0020]附圖標記:1_噴嘴主體2-第一氣缸室3-第一密封端蓋組件4-氣流換向室5-第一導向密封環組件6-第一活塞組件7-第一氣孔8-第二氣孔9-第一換向閥桿10-第一排污頭組件11-氣流過濾室12-第一過濾網片13-第一密封蓋組件14-第一孔15-第二孔16-進氣孔17-第二氣缸室18-水流換向室19-第二密封端蓋組件20-第二導向密封環組件21-第二活塞組件22-第二換向閥桿23-第二排污頭組件24-水流過濾室25-第二過濾網片26-第二密封蓋組件27-第三孔28-第四孔29-進水孔30-氣路節流元件31-腔室32-水路節流元件33-第一節流孔34-第二節流孔35-氣水混合室36-噴頭組件37-噴頭
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述:
[0022]如圖1(a)和圖1(b)所示，一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴，包括噴嘴主體I，噴嘴主體I由不銹鋼鑄造成型，噴嘴主體I內平行設置有氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構，氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構之間設置有第一氣孔7和第二氣孔8;
[0023]氣路過濾反沖機構設置于噴嘴主體I的一個型腔內，其左端為第一氣缸室2，其右端為氣流換向室4，在第一氣缸室2的左端設置有第一密封端蓋組件3，在第一氣缸室2的右端設置有第一導向密封環組件5，在第一氣缸室2內設置有第一活塞組件6，第一活塞組件6的兩側分別與第一氣孔7和第二氣孔8連通。
[0024]在氣流換向室4內設置有第一換向閥桿9，第一換向閥桿9的左端與第一活塞組件6連接，在氣流換向室4的右端設置有第一排污頭組件10，在氣流換向室4的上側設置有氣流過濾室U，其內部設置有第一過濾網片12，其上部設置有第一密封蓋組件13，第一過濾網片12的兩側由第一孔14和第二孔15與氣流換向室4連通，在氣流換向室4的下部設置有進氣孔16。
[0025]水路過濾反沖機構設置于噴嘴主體I的另一個型腔內，其左端為第二氣缸室17，其右端為水流換向室18，在第二氣缸室17的左端設置有第二密封端蓋組件19，在第二氣缸室17的右端設置有第二導向密封環組件20，在第二氣缸室17內設置有第二活塞組件21，第二活塞組件21的兩側分別與第一氣孔7和第二氣孔8連通，在水流換向室18內設置有第二換向閥桿22，第二換向閥桿22的左端與第二活塞組件21連接，在水流換向室18的右端設置有第二排污頭組件23，在水流換向室18的上側設置有水流過濾室24，其內部設置有第二過濾網片25，其上部設置有第二密封蓋組件26，第二過濾網片25的兩側由第三孔27和第四孔28與水流換向室18連通，在水流換向室18的下部設置有進水孔29。
[0026]如圖2所示，氣路節流元件30設置于與氣流換向室4正交的腔室31內部，該元件中心設置有第一節流孔33用來設定氣體流量。水路節流元件32設置于腔室31垂直與水流換向室18相垂直的位置，該元件中心設置有第二節流孔34，用于設定水流量。氣水混合室35位于氣路節流元件30和水路節流元件32的出側，在此，經氣路節流元件30噴出的壓縮空氣和水路節流元件32噴出的水進行混合形成氣霧；噴頭組件36位于氣水混合室35的端部，其上設置有噴頭37，經氣水混合室35形成的氣霧由噴頭37噴出，形成滿足冷卻要求的氣霧;本實施例中噴頭組件36可設置于噴嘴主體I鑄件的側面或上面，以適用于方坯，圓坯和板坯。
[0027]本實用新型噴嘴的工作原理如下:
[0028](I)氣路過濾反沖機構部件位置及氣體流經路線
[0029]在噴霧狀態時，第一氣孔7進入壓縮空氣，第二氣孔8排氣，氣路過濾反沖機構的第一活塞組件6位于第一氣缸室2的右端，第一換向閥桿9的右端將第一排污頭組件10封堵，自進氣孔16進入的壓縮空氣經第二孔15進入第一過濾網片12下部，雜質被截留在第一過濾網片12下部，過濾后的壓縮空氣經第一孔14，再流經氣路節流元件30進入氣水混合室35.
[0030](2)水路過濾反沖機構部件位置及水路流經路線
[0031]水路過濾反沖機構的第二活塞組件21位于第二氣缸室17的右端，第二換向閥桿22的右端將第二排污頭組件23封堵。自進水孔29進入的冷卻水經第四孔28進入第二過濾網片25下部，水中的雜質被截留在第二過濾網片25的下部，過濾后的水經第三孔27和水路節流元件32進入氣水混合室35，經混合后的氣霧經噴頭37噴出，形成冷卻氣霧。
[0032](3)反沖排污狀態
[0033]在反沖排污狀態，第一氣孔7排氣，第二氣孔8進入壓縮空氣。氣路過濾反沖機構的第一活塞組件6位于第一氣缸室2的左端，第一換向閥桿9的右端遠離第一排污頭組件10，排污口打開，進氣孔16經第一孔14與第一過濾網片12上部連通，第一過濾網片12下部經第二孔15，第一排污頭組件10與大氣連通，壓縮空氣經第一孔14進入第一過濾網片12上部，經第一過濾網片12，第二孔15，經第一排污頭組件10的排污口流出，截留在第一過濾網片12下部的雜質也隨反沖氣流經第二孔15，最終由排污口排出。
[0034]水路過濾反沖機構的第二活塞組件21位于第二氣缸室17的左端，第二換向閥桿22的右端遠離第二排污頭組件23，排污口打開，進水孔29經第三孔27進入第二過濾網片25上部，經第二過濾網片25，第四孔28經第二排污頭組件23的排污口流出。截留在第二過濾網片25下部的雜質隨反沖水流經第四孔28、第二排污頭組件23沖出。反沖排污過程約1-2秒，排污完成后，噴嘴恢復到噴霧狀態。
【主權項】
1.一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴，包括噴嘴主體(I)，其特征在于，所述噴嘴主體(I)內平行設置有氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構，所述氣路過濾反沖機構和水路過濾反沖機構之間設置有第一氣孔(7)和第二氣孔(8); 所述氣路過濾反沖機構的左右兩端分別設有第一氣缸室(2)和氣流換向室(4)，所述第一氣缸室(2)的左右兩端分別設置有第一密封端蓋組件(3)和第一導向密封環組件(5)，第一氣缸室(2)內設置有第一活塞組件(6)，所述第一活塞組件(6)的兩側分別與所述第一氣孔(7)和第二氣孔(8)相連通，所述氣流換向室(4)內設置有與所述第一活塞組件(6)相連接的第一換向閥桿(9)，氣流換向室(4)的右端設置有第一排污頭組件(10)，氣流換向室(4)的上側設置有帶有第一過濾網片(12)的氣流過濾室(11)，所述氣流過濾室(11)的上部設置有第一密封蓋組件(13)，第一過濾網片(12)的兩側分別設置有與氣流換向室(4)相連通的第一孔(14)和第二孔(15)，在所述氣流換向室(4)的下部設置有進氣孔(16); 所述水路過濾反沖機構的左右兩端分別設有第二氣缸室(17)和水流換向室(18)，所述第二氣缸室(17)的左右兩端分別設置有第二密封端蓋組件(19)和第二導向密封環組件(20)，第二氣缸室(17)內設置有第二活塞組件(21)，所述第二活塞組件(21)的兩側分別與所述第一氣孔(7)和第二氣孔(8)連通，所述水流換向室(18)內設置有與所述第二活塞組件(21)相連接的第二換向閥桿(22)，水流換向室(18)的右端設置有第二排污頭組件(23)，水流換向室(18)的上側設置有帶有第二過濾網片(25)的水流過濾室(24)，所述水流過濾室(24)的上部設置有第二密封蓋組件(26)，第二過濾網片(25)的兩側分別設置有與水流換向室(18)相連通的第三孔(27)和第四孔(28)，在水流換向室(18)的下部設置有進水孔(29); 所述噴嘴主體(I)的內部設置有與所述氣流換向室(4)和水流換向室(18)相垂直的腔室(31)，所述腔室(31)內分別設置有氣路節流元件(30)和水路節流元件(32)，所述腔室(31)還連接有氣水混合室(35)，所述氣水混合室(35)的外端設有帶有噴頭(37)的噴頭組件(36)。2.根據權利要求1所述的一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴，其特征在于，所述氣路節流元件(30)和水路節流元件(32)內分別設置有第一節流孔(33)和第二節流孔(34)。3.根據權利要求1所述的一種雙通道過濾型氣動反沖洗氣水霧化噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體由不銹鋼鑄造成型。
【文檔編號】B05B15/02GK205518308SQ201620321542
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】陳華
【申請人】陳華