一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，包括噴嘴本體，增量型旋轉編碼器的測量輪與介質表面相切，所述噴嘴本體位于介質表面的上方，所述噴嘴本體包括腔體、用以密封腔體的前蓋板和噴氣口，所述前蓋板位于所述腔體的前端并與所述腔體固定連接，所述噴氣口位于所述腔體的前部下方，所述腔體為上寬下窄的腔體，所述腔體的后端與進氣管連通。本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便、可高效快捷噴除增量型旋轉編碼器前的液體和固體雜質的噴嘴裝置。
【專利說明】
一種用于噴除増量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種通氣的噴嘴裝置，尤其是一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置。
【背景技術】
[0002]目前在工業實際應用中，增量型旋轉編碼器機械接口通常與一測量輪連接，通過測量輪在某種連續運動的介質表面轉動，帶動編碼器內的轉軸同步轉動，獲取介質的位移速度。由于介質表面會黏附少量液體和一些細小的固體顆粒，導致測量輪在接觸的介質表面轉動時發生打滑現象，編碼器不能準確的監測介質的位移速度。沿著介質的運動方向，需要在編碼器處安裝一個噴嘴，以滿足工作的需要。目前市場上的噴嘴裝置以噴霧噴嘴較為常見，在實際應用中受其氣孔大小、出氣壓力、噴射角度范圍、安裝位置等限制，并不能很好地噴除介質表面的雜質。
【發明內容】
[0003]為了解決目前噴嘴不能安裝在較小空間內高效、快捷的噴除增量型旋轉編碼器前的液體和固體雜質的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便、可高效快捷噴除增量型旋轉編碼器前的液體和固體雜質的噴嘴裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，包括噴嘴本體，增量型旋轉編碼器的測量輪與介質表面相切，所述噴嘴本體位于介質表面的上方，所述噴嘴本體包括腔體、用以密封腔體的前蓋板和噴氣口，所述前蓋板位于所述腔體的前端并與所述腔體固定連接，所述噴氣口位于所述腔體的前部下方，所述腔體為上寬下窄的腔體，所述腔體的后端與進氣管連通；
[0006]所述腔體包括上頂面、下底面、左側面、右側面和后側面，所述后側面上開有進氣口，所述進氣口與所述進氣管連通，所述上頂面的前后長度大于所述下底面的前后長度，所述下底面的前端設有向前下方傾斜的傾斜面，所述傾斜面與前蓋板之間形成一個凹槽，所述凹槽的橫截面積小于所述腔體的橫截面積，所述傾斜面的邊緣中部設有缺口，所述缺口與所述前蓋板之間形成所述噴氣口，所述噴氣口通過所述凹槽與所述腔體的前端連通。
[0007]進一步，所述噴嘴裝置還包括位于增量型旋轉編碼器的測量輪介質進入端的旋轉槽板，所述旋轉槽板位于所述噴嘴本體與增量型旋轉編碼器的測量輪之間，所述旋轉槽板位于介質表面的上方并與介質表面垂直布置，所述旋轉槽板的后端與用以安裝增量型旋轉編碼器的編碼器支架固定連接，所述噴嘴本體可上下旋轉的安裝在所述旋轉槽板上。
[0008]再進一步，所述下底面為向前下方傾斜的斜面，所述下底面的傾斜角度小于所述傾斜面傾斜的角度。
[0009]再進一步，所述噴嘴本體還包括長通孔，所述長通孔位于所述腔體的后方，所述長通孔的橫截面積小于所述腔體的橫截面積且大于所述凹槽的橫截面積，所述長通孔的前端與所述進氣口連通，所述長通孔的后端與所述進氣管連通。
[0010]再進一步，所述前蓋板通過螺釘與所述腔體的前端固定連接。
[0011]再進一步，所述凹槽的深度為0.5mm。
[0012]再進一步，所述噴氣口在噴嘴本體水平布置時與介質表面之間的夾角為45°。
[0013]再進一步，所述旋轉槽板在遠離測量輪的一側上設有向后凸的弧形旋轉槽和用以旋轉支點的螺釘孔，所述螺釘孔位于所述弧形旋轉槽的前方，所述弧形旋轉槽沿著所述旋轉槽板的上下方向設置，所述噴嘴本體的左側壁通過第一螺釘和第二螺釘分別安裝在所述螺釘孔處和弧形旋轉槽內，所述噴嘴本體的左側壁與所述腔體的左側面在同一側，所述第二螺釘與所述弧形旋轉槽形成上下滑動副。
[0014]再進一步，所述弧形旋轉槽的中心角為60°。
[0015]更進一步，所述長通孔的橫截面直徑為6mm。
[0016]本實用新型的有益效果主要表現在:能產生足夠大壓力的氣體高效、快捷的噴除編碼器前介質表面的雜質，安裝簡易，噴氣角度調節方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是噴嘴本體的結構示意圖。
[0018]圖2是噴嘴本體的前端的結構示意圖，不包括前蓋板。
[0019]圖3是旋轉槽板的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型與增量型旋轉編碼器裝配示意圖。
[0021 ]圖5是噴嘴本體沿旋轉槽初始水平位置向下旋轉10°的示意圖，即噴氣口的氣體噴射方向與介質表面呈45°夾角的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0023]參照圖1?圖5，一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，包括噴嘴本體3，增量型旋轉編碼器5的測量輪I與介質表面7相切，所述噴嘴本體3位于介質表面7的上方，所述噴嘴本體3包括腔體11、用以密封腔體11的前蓋板2和噴氣口 9，所述前蓋板2位于所述腔體11的前端并與所述腔體11固定連接，所述噴氣口 9位于所述腔體11的前部下方，所述腔體11為上寬下窄的腔體，所述腔體11的后端與進氣管連通；
[0024]所述腔體11包括上頂面、下底面、左側面、右側面和后側面，所述后側面上開有進氣口，所述進氣口與所述進氣管連通，所述上頂面的前后長度大于所述下底面的前后長度，所述下底面的前端設有向前下方傾斜的傾斜面，所述傾斜面與前蓋板2之間形成一個凹槽10，所述凹槽10的橫截面積小于所述腔體11的橫截面積，所述傾斜面的邊緣中部設有缺口，所述缺口與所述前蓋板2之間形成所述噴氣口9，所述噴氣口9通過所述凹槽10與所述腔體11的前端連通。
[0025]進一步，所述噴嘴裝置還包括位于增量型旋轉編碼器5的測量輪介質進入端的旋轉槽板4，所述旋轉槽板4位于所述噴嘴本體與增量型旋轉編碼器的測量輪之間，所述旋轉槽板4位于介質表面7的上方并與介質表面7垂直布置，所述旋轉槽板4的后端與用以安裝增量型旋轉編碼器5的編碼器支架6固定連接，所述噴嘴本體3可上下旋轉的安裝在所述旋轉槽板4上。
[0026]再進一步，所述下底面為向前下方傾斜的斜面，所述下底面的傾斜角度小于所述傾斜面傾斜的角度。
[0027]再進一步，所述噴嘴本體還包括長通孔12，所述長通孔12位于所述腔體11的后方，所述長通孔12的橫截面積小于所述腔體11的橫截面積且大于所述凹槽10的橫截面積，所述長通孔12的前端與所述進氣口連通，所述長通孔12的后端與所述進氣管連通。
[0028]再進一步，所述前蓋板2通過螺釘14與所述腔體11的前端固定連接。
[0029]再進一步，所述凹槽10的深度為0.5mm。
[0030]再進一步，所述噴氣口9在噴嘴本體3水平布置時與介質表面7之間的夾角為45°。
[0031]再進一步，所述旋轉槽板4在遠離測量輪的一側上設有向后凸的弧形旋轉槽41和用以旋轉支點的螺釘孔，所述螺釘孔位于所述弧形旋轉槽41的前方，所述弧形旋轉槽41沿著所述旋轉槽板4的上下方向設置，所述噴嘴本體3的左側壁通過第一螺釘42和第二螺釘43分別安裝在所述螺釘孔處和弧形旋轉槽41內，所述噴嘴本體3的左側壁與所述腔體11的左側面在同一側，所述第二螺釘43與所述弧形旋轉槽41形成上下滑動副。
[0032]再進一步，所述弧形旋轉槽41的中心角為60°。
[0033]更進一步，所述長通孔12的橫截面直徑為6_。
[0034]本實施例中，所述腔體11設置所述噴嘴本體前部31，所述長通孔12設置在所述噴嘴本體的后部32，所述腔體11的后端通過進氣口與所述長通孔12的前端連通，所述長通孔12的后端與進氣管連通;上寬下窄的腔體和凹槽10讓氣體形成較大壓力，噴嘴本體3可沿弧形旋轉槽41上下旋轉，改變噴出的氣體在介質表面7的覆蓋范圍。
[0035]如圖1所示，前蓋板2與腔體11之間通過四個M4螺釘連接在一起，擰緊四個M4螺釘確保前蓋板2與腔體11之間沒有間隙，保證腔體11良好的氣密性，噴嘴本體3的后端固定有一個跟進氣管連接的氣管接頭8，氣體從此處進入;長通孔12的橫截面直徑d為6_，前蓋板2與噴嘴本體3的上表面之間的夾角呈135° ;由于凹槽10的橫截面積遠遠小于腔體11和長通孔12的橫截面積，從噴氣口 9流出的氣體將形成足夠大的壓力噴除介質表面7的雜質。
[0036]如圖3所示，旋轉槽板4通過兩個M4的螺釘與噴嘴本體3的左側壁連接，螺釘不宜擰過緊，因為噴嘴在工作時需要不斷地調整角度，以滿足實際的氣體噴射角度;第一螺釘42穿過噴嘴本體3的左側壁安裝在螺釘孔內，第二螺釘43穿過噴嘴本體的左側壁安裝在所述弧形旋轉槽41內并沿著弧形旋轉槽41可上下滑動連接，弧形旋轉槽41以螺釘孔為中心，中心角為60°，當需要改變噴氣角度時，擰松弧形旋轉槽41上的第二螺釘43即可旋轉噴嘴本體3。
[0037]如圖4所示，增量型旋轉編碼器5與測量輪I通過機械接口連接，編碼器支架6用來固定增量型旋轉編碼器5，使測量輪I與介質表面7相接觸;旋轉槽板4通過螺釘與編碼器支架6連接。
[0038]如圖5所示的一個實施例中，噴嘴本體3沿弧形旋轉槽41從初始水平位置向下轉過10°，由于在初始水平位置時，氣體噴射方向與介質表面成45°角，向下轉過10°后，所成角變為35°，噴射覆蓋范圍減小;噴氣口9離介質表面7的距離減小，將增大接觸介質表面7氣體的壓力，黏附力大的固體顆粒也能被輕易噴除。
[0039]本實用新型的工作原理為:噴嘴本體3內部開有上寬下窄的腔體11，當氣體從M6的長通孔12處進來后，在腔體11內迅速堆積，在噴氣口 9處設有一個深度為0.5mm的凹槽10，腔體11內的氣體經過凹槽10時被壓縮，氣壓增大，保證有足夠的壓力噴除介質表面7的雜質；噴嘴本體3初始位置應處于上表面水平，便于上下沿弧形旋轉槽41旋轉到合適位置;在設計上，噴嘴本體3即使沿弧形旋轉槽41旋轉到最低端，沿噴氣口 9方向的氣體與介質表面7的接觸位置點也處于測量輪I的右方，即測量輪介質進入端，這樣無論噴嘴本體3怎么旋轉，要與測量輪I接觸的介質表面7都在噴出氣體的覆蓋范圍。
[0040]本實用新型的安裝方法為:
[0041 ]步驟1:測量輪I與增量型旋轉編碼器5通過機械接口連接；
[0042]步驟2:增量型旋轉編碼器5固定于編碼器支架6上，使測量輪I與介質表面7相切，即介質的運動會帶動測量輪I的旋轉；
[0043]步驟3:前蓋板2與噴嘴本體3的腔體11通過四個M4的螺釘連接，螺釘要擰緊，防止進入腔體11的氣體從間隙漏出；
[0044]步驟4:將旋轉槽板4用螺釘固定在編碼器支架6上；
[0045]步驟5:噴嘴本體3左側壁有兩個M4的螺紋孔，分別與旋轉槽板4的螺釘孔和弧形旋轉槽41用螺釘連接，初始位置時噴氣口 9與水平面成45°角；
[0046]步驟6:接通氣源，觀察噴氣口9噴出氣體在介質表面7的覆蓋范圍，根據實際需要沿弧形旋轉槽41調節噴嘴本體3的噴氣角度，以達到最佳效果。
[0047]本實用新型結構簡單，可安裝在較小的安裝空間內，可高效、快捷的噴除增量型旋轉編碼器5前的液體和固體雜質，噴嘴本體3的角度可調，有效的保證了測量輪I與介質的接觸表面大小發生變化也在噴氣口 9的噴射范圍內。
【主權項】
1.一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，包括噴嘴本體，增量型旋轉編碼器的測量輪與介質表面相切，所述噴嘴本體位于介質表面的上方，其特征在于:所述噴嘴本體包括腔體、用以密封腔體的前蓋板和噴氣口，所述前蓋板位于所述腔體的前端并與所述腔體固定連接，所述噴氣口位于所述腔體的前部下方，所述腔體為上寬下窄的腔體，所述腔體的后端與進氣管連通； 所述腔體包括上頂面、下底面、左側面、右側面和后側面，所述后側面上開有進氣口，所述進氣口與所述進氣管連通，所述上頂面的前后長度大于所述下底面的前后長度，所述下底面的前端設有向前下方傾斜的傾斜面，所述傾斜面與前蓋板之間形成一個凹槽，所述凹槽的橫截面積小于所述腔體的橫截面積，所述傾斜面的邊緣中部設有缺口，所述缺口與所述前蓋板之間形成所述噴氣口，所述噴氣口通過所述凹槽與所述腔體的前端連通。2.如權利要求1所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述噴嘴裝置還包括位于增量型旋轉編碼器的測量輪介質進入端的旋轉槽板，所述旋轉槽板位于所述噴嘴本體與增量型旋轉編碼器的測量輪之間，所述旋轉槽板位于介質表面的上方并與介質表面垂直布置，所述旋轉槽板的后端與用以安裝增量型旋轉編碼器的編碼器支架固定連接，所述噴嘴本體可上下旋轉的安裝在所述旋轉槽板上。3.如權利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述下底面為向前下方傾斜的斜面，所述下底面的傾斜角度小于所述傾斜面傾斜的角度。4.如權利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述噴嘴本體還包括長通孔，所述長通孔位于所述腔體的后方，所述長通孔的橫截面積小于所述腔體的橫截面積且大于所述凹槽的橫截面積，所述長通孔的前端與所述進氣口連通，所述長通孔的后端與所述進氣管連通。5.如權利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述前蓋板通過螺釘與所述腔體的前端固定連接。6.如權利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述凹槽的深度為0.5_。7.如權利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述噴氣口在噴嘴本體水平布置時與介質表面之間的夾角為45°。8.如權利要求2所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述旋轉槽板在遠離測量輪的一側上設有向后凸的弧形旋轉槽和用以旋轉支點的螺釘孔，所述螺釘孔位于所述弧形旋轉槽的前方，所述弧形旋轉槽沿著所述旋轉槽板的上下方向設置，所述噴嘴本體的左側壁通過第一螺釘和第二螺釘分別安裝在所述螺釘孔處和弧形旋轉槽內，所述噴嘴本體的左側壁與所述腔體的左側面在同一側，所述第二螺釘與所述弧形旋轉槽形成上下滑動副。9.如權利要求8所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述弧形旋轉槽的中心角為60°。10.如權利要求4所述的一種用于噴除增量型旋轉編碼器前雜質的噴嘴裝置，其特征在于:所述長通孔的橫截面直徑為6mm。
【文檔編號】B05B15/08GK205518266SQ201620217426
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】周才東, 陳文華, 潘駿, 李奇志, 奚修智
【申請人】浙江理工大學