噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴主體(1)，所述噴嘴主體(1)形成有具有入料口(11)和出料口(12)的噴射空腔(13)，在所述噴嘴主體(1)的所述出料口(12)處固定有耐磨件(2)，所述耐磨件(2)具有與所述出料口(12)對應連通的噴孔(21)，其中，所述耐磨件(2)的耐磨性大于所述噴嘴主體(1)的耐磨性。本實用新型提供的噴嘴耐磨性能提高，解決了現有技術中霧化器噴嘴磨損嚴重而影響產品的質量和產量的問題。
【專利說明】
噴嘴
技術領域
[0001]本實用新型涉及噴嘴制造技術，具體地，涉及一種用于催化劑生產的噴嘴。
【背景技術】
[0002]催化劑在生產過程中有多種成型方法，其中噴霧成型是煉油催化劑的生產的重要生產方法。噴霧成型是采用霧化器將原料漿液噴灑成極小的霧狀小液滴，然后利用熱空氣和液滴進行熱交換，使得水分得以蒸發而制成球粒狀的顆粒的催化劑的過程。
[0003]其中霧化器的噴嘴是影響催化劑生產產量、球整度和篩分質量的關鍵零部件。目前使用的霧化器噴嘴為碳化鎢硬質合金，在實際生產中，流體顆粒漿液在大約8.0MPa的高壓下，對霧化器噴嘴有嚴重的磨損。正常情況下，使用8-15小時后，霧化器噴嘴孔徑就會因磨損變大而不能繼續使用。生產中更換霧化器噴嘴時須中斷生產20-30分鐘，不但影響產量，而且霧化裝置也在空轉等待作無用功，能量浪費極大。
[0004]因此，催化劑行業中急需開發出高性能、長壽命、耐磨損的霧化器噴嘴零件，以解決催化劑生產過程中霧化器的噴嘴磨損嚴重、頻繁更換從而影響產量和質量以及浪費能耗的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種噴嘴，用以解決現有技術中噴嘴磨損嚴重而影響產品的質量和產量的問題。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供一種噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴主體，所述噴嘴主體形成有具有入料口和出料口的噴射空腔，在所述噴嘴主體的所述出料口處固定有耐磨件，所述耐磨件具有與所述出料口對應連通的噴孔，其中，所述耐磨件的耐磨性大于所述噴嘴主體的耐磨性。
[0007]優選地，所述噴嘴主體由硬質合金制成，所述耐磨件由金剛石制成。
[0008]優選地，所述噴嘴主體和所述耐磨件通過釬焊固定連接。
[0009]優選地，所述噴嘴主體和所述耐磨件釬焊所采用的釬料為活性釬料。
[0010]優選地，所述噴嘴主體的所述出料口的直徑大于所述耐磨件的所述噴孔的直徑。
[0011]優選地，所述噴嘴主體在所述出料口處形成有凹部，所述耐磨件嵌在所述凹部中。
[0012]優選地，所述耐磨件為環形板狀結構，所述凹部圍繞所述出料口并與所述耐磨件形狀適配。
[0013]優選地，所述耐磨件的厚度hi為0.5-1.5mm。
[0014]優選地，所述噴嘴主體上形成的所述噴射空腔從所述入料口至所述出料口的橫截面逐漸縮小，且所述入料口和所述出料口之間形成的內壁為內凹的圓弧形。
[0015]優選地，所述入料口的直徑dl為18-25mm，所述出料口的直徑d2為3.0-3.2mm，所述噴射空腔的圓弧形內壁的半徑R為15-2 5mm，所述噴孔的直徑d3為2.5-3.0mm，從所述入料口至所述噴孔的出口之間的距離h2為8-15mm。
[0016]本實用新型通過在噴嘴的噴出口處設置磨損性能較好的耐磨件，使得漿液通過耐磨件的噴孔噴出，由此來提高噴嘴的耐磨性能，解決了現有技術中霧化器噴嘴磨損嚴重而影響產品的質量和產量的問題。
[0017]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型的一個實施方式中噴嘴的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1-噴嘴主體；11-入料口；
[0022]12-出料口； 13-噴射空腔；
[0023]2-耐磨件； 21-噴孔。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0025]在本實用新型中，在未做相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各零部件本身的輪廓的內外。
[0026]本實用新型提供一種噴嘴，如圖1所示，該噴嘴包括噴嘴主體I，噴嘴主體I形成有具有入料口 11和出料口 12的噴射空腔13，在所述噴嘴主體I的出料口 12處固定有耐磨件2，耐磨件2具有與所述出料口 12對應連通的噴孔21，其中，所述耐磨件2的耐磨性大于所述噴嘴主體I的耐磨性。
[0027]該噴嘴可用于催化劑的霧化成型，在霧化形成過程中，漿液對噴嘴的磨損主要是在噴嘴的噴出口處，本實用新型通過在噴嘴的噴出口處設置磨損性能較好的耐磨件2，使得漿液通過耐磨件2的噴孔21噴出，由此來提高噴嘴的耐磨性能，解決了現有技術中霧化器噴嘴磨損嚴重而影響產品的質量和產量的問題。
[0028]在本實用新型的優選實施方式中，噴嘴的噴嘴主體I由硬質合金制成，耐磨件2由金剛石制成，金剛石性質地堅硬，耐磨損耐腐蝕。其中，優選地，噴嘴主體I所采用的硬質合金為Co(鈷)的質量百分比含量為0-15%的碳化鎢(WC)硬質合金。
[0029]為使得耐磨件2與噴嘴主體I的固定牢固，優選地，噴嘴主體I在出料口12處形成有凹部，耐磨件2嵌在所述凹部中。具體如圖1所示，耐磨件2為具有噴孔21的環形板狀結構，噴嘴主體I的所述凹部圍繞出料口 12且與所述耐磨件2形狀適配，所述耐磨件2嵌在噴嘴主體I該凹部中利于兩者固定牢固。
[0030]本實施方式中，噴嘴主體I和耐磨件2可通過釬焊的方式固定，所采用的釬料優選為活性釬料，該活性釬料可為Ag-Cu-T1、Cu-Sn-Ti或T1-Cu-Ni。
[0031]釬焊的工藝條件為:釬焊的加熱速率為30?60°C/min;釬焊溫度為830?900°C;保溫時間為10?20min;釬焊過程在真空度為5 X 10—2?I X 10—3Pa的環境中進行。在該工藝條件下釬焊的噴嘴壽命較長。
[0032]本實用新型提供的噴嘴的具體結構如圖1所示，該噴嘴的噴嘴主體I上所形成的噴射空腔13大致為錐形(不是嚴格意義上的錐形)，從入料口 11至出料口 12的橫截面逐漸縮小，且入料口 11和出料口 12之間形成的內壁為內凹的圓弧形。
[0033]優選地，噴嘴主體I的出料口12的直徑大于耐磨件2的噴孔21的直徑。
[0034]優選地，噴嘴主體I的入料口 11的直徑dl為18-25mm，出料口 12的直徑d2為3.0-
3.2mm，噴射空腔13的圓弧形內壁的半徑R為15-25mm，耐磨件2的噴孔21的直徑d3為2.5-3.0mm,從入料口 11至噴孔21的出口之間的距離(噴嘴的高度)h2為8-15mm;另外，耐磨件2的外徑(15大約為5-101111]1，厚度111優選為0.5-1.5mm;噴嘴整體大致形成為圓形結構，其外徑d4為22_30mmo
[0035]更優選地，所述入料口 11的直徑dI為20mm。
[0036]本實用新型提供的噴嘴霧化效果好，所獲得的催化劑霧化球形度好，顆粒集中、粉末粘結和空心粉顯著降低。
[0037]本實用新型還提供一種噴嘴的制造方法，該制造方法可用于制造如上所述的噴嘴。該方法包括:
[0038]首先，提供噴嘴主體I和耐磨件2，其中，所述耐磨件2采用耐磨性大于所述噴嘴主體I的材料，噴嘴主體I形成具有入料口 11和出料口 12的噴射空腔13，耐磨件形成噴孔21;
[0039]將所述耐磨件2固定在所述噴嘴主體I的出料口12處，并使得所述噴孔21和所述出料口 12對應連通。
[0040]優選地，噴嘴主體I由硬質合金制成，優選為Co的質量百分比含量為0-15%的碳化鎢硬質合金，耐磨件2由金剛石制成。所述噴嘴主體I和所述耐磨件2可通過釬焊固定在一起，釬焊所采用的釬料為活性釬料，該活性釬料可為Ag-Cu-T1、Cu-Sn-Ti或T1-Cu-Ni，釬焊的工藝條件:加熱速率為30?60°C/min，釬焊溫度為830?900°C，保溫時間為10?20min;釬焊過程在真空度為5 X 10—2?I X 10—3Pa的環境中進行。
[0041]另外，所制造的噴嘴的結構與上述所描述的噴嘴相同，在此不再贅述。
[0042]下面通過具體實施例具體描述本實用新型(各實施例中的噴嘴的結構相同，即圖1所示的結構)。
[0043]實施例一:
[0044]本實施例中，噴嘴主體I由硬質合金材料制成，形成有具有圓弧內壁的噴射空腔13，其中所采用的硬質合金為Co的質量百分比含量為15%的WC硬質合金;耐磨件2由金剛石材料制成。該噴嘴的具體尺寸為:入料口 11的直徑dl為25mm，出料口 12的直徑d2為3.2mm，噴射空腔13的圓弧形內壁的半徑R為25mm，噴孔21的直徑d3為3.0mm，耐磨件2的厚度hi為1.5mm,直徑d5為5mm；從入料口 11至噴孔21的出口之間的距離(噴嘴的高度)h2為8mm，噴嘴整體為圓形結構，其外徑d4為30mm。
[0045]噴嘴主體I和耐磨件2通過釬焊結合而成，釬焊所采用的釬料為Ag-Cu-Ti。
[0046]該實施例中的釬焊工藝條件如下:加熱速率為30°C/min;釬焊溫度為900°C;保溫時間為1min;釬焊過程在真空度為5X10—2Pa的環境中進行。
[0047]經釬焊后可獲得一種使用壽命400小時以上，催化劑霧化球形度好，顆粒集中、粉末粘結和空心粉顯著降低的霧化噴嘴零件。
[0048]實施例2
[0049]本實施例中，噴嘴主體I由硬質合金材料制成，形成有具有圓弧內壁的噴射空腔13，其中所采用的硬質合金為Co的質量百分比含量為0%的WC硬質合金;耐磨件2由金剛石材料制成。該噴嘴的具體尺寸為:入料口 11的直徑dl為18mm，出料口 12的直徑d2為3.0mm，噴射空腔13的圓弧形內壁的半徑R為15mm，噴孔21的直徑d3為2.5mm，耐磨件2的厚度hI為
0.5mm,直徑d5為1mm ；從入料口 11至噴孔21的出口之間的距離(噴嘴的高度)h2為15mm，噴嘴整體為圓形結構，其外徑d4為22mm。
[0050]噴嘴主體I和耐磨件2通過釬焊結合而成，釬焊所采用的釬料為Cu-Sn-Ti。
[0051 ]該實施例中的釬焊工藝條件如下:加熱速率為60°C/min;釬焊溫度為830°C ;保溫時間為20min;釬焊過程在真空度為I X 10—3Pa的環境中進行。
[0052]經釬焊后可獲得一種使用壽命450小時以上，催化劑霧化球形度好，顆粒集中、粉末粘結和空心粉顯著降低的霧化噴嘴零件。
[0053]實施例3
[0054]本實施例中，噴嘴主體I由硬質合金材料制成，形成有具有圓弧內壁的噴射空腔13，其中所采用的硬質合金為Co的質量百分比含量為8%的WC硬質合金;耐磨件2由金剛石材料制成。該噴嘴的具體尺寸為:入料口 11的直徑dl為20mm，出料口 12的直徑d2為3.1mm，噴射空腔13中的圓弧形內壁的半徑R為20mm，噴孔21的直徑d3為2.7mm，耐磨件2的厚度hi為1.0mm,直徑d5為8mm；從入料口 11至噴孔21的出口之間的距離(噴嘴的高度)h2為12mm，噴嘴的外徑d4為25mm。
[0055]噴嘴主體I和耐磨件2通過釬焊結合而成，釬焊所采用的釬料為T1-Cu-Ni。
[0056]本實施例中的釬焊工藝條件如下:加熱速率為50°C/min;釬焊溫度為860°C;保溫時間為15min;釬焊過程在真空度為5 X 10—3Pa的環境中進行。
[0057]經釬焊后可獲得一種使用壽命500小時以上，催化劑霧化球形度好，顆粒集中、粉末粘結和空心粉顯著降低的霧化噴嘴零件。
[0058]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0059]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0060]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴主體(I)，所述噴嘴主體(I)形成有具有入料口( 11)和出料口(12)的噴射空腔(I3)，其特征在于，在所述噴嘴主體(I)的所述出料口(12)處固定有耐磨件(2)，所述耐磨件(2)具有與所述出料口( 12)對應連通的噴孔(21)，其中，所述耐磨件(2)的耐磨性大于所述噴嘴主體(I)的耐磨性。2.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體(I)由硬質合金制成，所述耐磨件(2)由金剛石制成。3.根據權利要求2所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體(I)和所述耐磨件(2)通過釬焊固定連接。4.根據權利要求3所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體(I)和所述耐磨件(2)釬焊所采用的釬料為活性釬料。5.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體(I)的所述出料口(12)的直徑大于所述耐磨件(2)的所述噴孔(21)的直徑。6.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體(I)在所述出料口(12)處形成有凹部，所述耐磨件(2)嵌在所述凹部中。7.根據權利要求6所述的噴嘴，其特征在于，所述耐磨件(2)為環形板狀結構，所述凹部圍繞所述出料口(12)并與所述耐磨件(2)形狀適配。8.根據權利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述耐磨件(2)的厚度hi為0.5-1.5mm。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體(I)上形成的所述噴射空腔(13)從所述入料口( 11)至所述出料口(I 2)的橫截面逐漸縮小，且所述入料口(11)和所述出料口(12)之間形成的內壁為內凹的圓弧形。10.根據權利要求9所述的噴嘴，其特征在于，所述入料口(11)的直徑dl為18-25mm，所述出料口(12)的直徑d2為3.0-3.2mm，所述噴射空腔(13)的圓弧形內壁的半徑R為15-25_，所述噴孔(21)的直徑d3為2.5-3.0mm，從所述入料口(11)至所述噴孔(21)的出口之間的距離h2為8_15mm。
【文檔編號】B05B1/00GK205518262SQ201620262301
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】周祖文, 肖志瑜, 羅斌, 羅一斌, 李博, 劉志堅, 梁維軍, 王朝峰, 朱華元, 李元元, 舒興田
【申請人】中國石油化工股份有限公司