一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構，包括機體外殼，所述機體外殼的內部設有處理腔，所述處理腔的下端設有出料收集盒，所述處理腔的內部設有破碎裝置，所述處理腔的上端設有緩沖腔，所述緩沖腔相對一側的內壁上均設有第一擋板，所述第一擋板的一端均通過第一轉軸與緩沖腔的內壁連接，所述第一擋板的下端設有回彈裝置，所述回彈裝置的一端通過第二轉軸與第一擋板連接，所述回彈裝置的另一端與緩沖腔的傾斜面連接。本實用新型可以有效的降低礦石的下落速率，可防止進料間及進料口在礦石沖擊力的作用下遭到破壞，延長了進料間及破碎設備的使用壽命，并使礦石更為順暢地進入到破碎設備里，提高設備的利用率和生產率。
【專利說明】
一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及內襯結構技術領域，尤其涉及一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構。
【背景技術】
[0002]在鋁的生產過程中，從礦山開采來的鋁土礦石是主要的生產原料之一，而有的時候，對礦石的形狀和大小需要進行要求，但一般開采來的鋁土礦石大都是不規則形狀，且塊徑大小不等，很難達到與其它原料發生化學反應的要求，所以在生產過程中需把鋁土礦石用破碎設備按照粗碎、中碎、細碎的破碎過程最終破碎成符合磨礦粒度要求的細顆粒，在粗碎前為保護破碎設備而先將鋁土礦石投入進料間，經進礦口有組織地、按計量地進入到粗碎設備里進行破碎，由于進料間大都采用鋼筋混凝土結構形式，在鋁土礦石被投入進料間時，進料間的側壁和底板會遭受到強大的沖擊力，進料間使用一段時間很容易遭到破壞，從而影響破碎設備的使用壽命;即使采用厚鋼板做內襯，但在強大的沖擊力作用下，鋼板會產生變形，導致進礦不通暢，影響生產，也造成了材料成本上的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構，包括機體外殼，所述機體外殼的內部設有處理腔，所述處理腔的下端設有出料收集盒，所述處理腔的內部設有破碎裝置，所述處理腔的上端設有緩沖腔，所述緩沖腔相對一側的內壁上均設有第一擋板，所述第一擋板的一端均通過第一轉軸與緩沖腔的內壁連接，所述第一擋板的下端設有回彈裝置，所述回彈裝置的一端通過第二轉軸與第一擋板連接，所述回彈裝置的另一端與緩沖腔的傾斜面連接，所述緩沖腔的兩側設有第二固定塊，且第二固定塊位于機體外殼的內壁上，所述第二固定塊的上端均設有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的上端均設有第一固定塊，所述第一固定塊遠離第一伸縮桿的一側均設有第二擋板，兩個所述第二擋板的一端均通過第三轉軸與機體外殼的內壁轉動連接，兩個所述第二擋板之間通過2-4個彈性裝置連接，每個所述彈性裝置均由兩個卡塊和第二伸縮桿組成，兩個所述卡塊分別位于兩個第二擋板的內部，且第二伸縮桿的兩端分別與兩個卡塊連接，所述第二擋板的上端均設有豎直設置的擋塊，且位于兩個擋塊之間的第二擋塊上均設有防滑槽。
[0006]優選地，所述第一伸縮桿的外側均環繞設有第一彈簧。
[0007]優選地，所述回彈裝置由第三伸縮桿和彈簧組成，且第二彈簧套接在第三伸縮桿上。
[0008]優選地，所述出料收集盒和機體外殼的連接處設有滑槽。
[0009]本實用新型中，在礦石進入進料間時，擋板可以防止礦石四處散落，同時礦石落到第二擋板上，第三伸縮桿受力打開，然后第二擋板也打開，經過第一伸縮桿的作用，使第二擋板處于傾斜的狀態，可以緩沖礦石的下落速度，同時設置在第二擋板上的防滑槽也具有降低礦石下滑速度的作用，第一擋板可以進一步的緩解礦石下落的速度，同時通過回彈裝置可以使第一擋板也處于傾斜的狀態，礦石經過破碎裝置破碎后，進入出料收集盒中，進行回收，而且在礦石下落完畢后，回彈裝置和第一伸縮桿將第一擋板和第二擋板復位到原來的位置，該實用新型結構簡單，不僅僅可以對礦石進行有效的破碎，而且通過多個伸縮裝置、回彈裝置和擋板的結合，可以有效的降低礦石的下落速率，有效的保護了進料間和破碎設備，提高了設備的利用率和生產率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型提出的一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構的俯視圖。
[0012]圖中:I機體外殼、2處理腔、3破碎裝置、4出料收集盒、5回彈裝置、6第一擋板、7第一彈簧、8第一伸縮桿、9第二擋板、10擋塊、11第一固定塊、12卡塊、13第二伸縮桿、14防滑槽。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]參照圖1-2，一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構，包括機體外殼I，機體外殼I的內部設有處理腔2，處理腔2的下端設有出料收集盒4，且出料收集盒4和機體外殼I的連接處設有滑槽，可以方便的拿取出料收集盒4，方便收集石料，處理腔2的內部設有破碎裝置3，處理腔2的上端設有緩沖腔，緩沖腔相對一側的內壁上均設有第一擋板6，第一擋板6的一端均通過第一轉軸與緩沖腔的內壁連接，第一擋板6的下端設有回彈裝置5，回彈裝置5由第三伸縮桿和彈簧組成，且第二彈簧套接在第三伸縮桿上，回彈裝置5的一端通過第二轉軸與第一擋板6連接，回彈裝置5的另一端與緩沖腔的傾斜面連接，緩沖腔的兩側設有第二固定塊，且第二固定塊位于機體外殼I的內壁上，第二固定塊的上端均設有第一伸縮桿8，且第一伸縮桿8的外側均環繞設有第一彈簧7，可以增加第一伸縮桿8的彈性，第一伸縮桿8的上端均設有第一固定塊11，第一固定塊11遠離第一伸縮桿8的一側均設有第二擋板9，兩個第二擋板9的一端均通過第三轉軸與機體外殼I的內壁轉動連接，兩個第二擋板9之間通過2-4個彈性裝置連接，每個彈性裝置均由兩個卡塊12和第二伸縮桿13組成，兩個卡塊12分別位于兩個第二擋板9的內部，且第二伸縮桿13的兩端分別與兩個卡塊12連接，第二擋板9的上端均設有豎直設置的擋塊10，且位于兩個擋塊10之間的第二擋塊9上均設有防滑槽14。
[0015]本實用新型中，在礦石進入進料間時，擋板可以防止礦石四處散落，同時礦石落到第二擋板9上，第三伸縮桿13受力打開，然后第二擋板9也打開，經過第一伸縮桿8的作用，使第二擋板9處于傾斜的狀態，可以緩沖礦石的下落速度，同時設置在第二擋板9上的防滑槽14也具有降低礦石下滑速度的作用，第一擋板6可以進一步的緩解礦石下落的速度，同時通過回彈裝置5可以使第一擋板6也處于傾斜的狀態，礦石經過破碎裝置3破碎后，進入出料收集盒4中，進行回收。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構，包括機體外殼(I)，其特征在于，所述機體外殼(I)的內部設有處理腔(2)，所述處理腔(2)的下端設有出料收集盒(4)，所述處理腔(2)的內部設有破碎裝置(3)，所述處理腔(2)的上端設有緩沖腔，所述緩沖腔相對一側的內壁上均設有第一擋板(6)，所述第一擋板(6)的一端均通過第一轉軸與緩沖腔的內壁連接，所述第一擋板(6)的下端設有回彈裝置(5)，所述回彈裝置(5)的一端通過第二轉軸與第一擋板(6)連接，所述回彈裝置(5)的另一端與緩沖腔的傾斜面連接，所述緩沖腔的兩側設有第二固定塊，且第二固定塊位于機體外殼(I)的內壁上，所述第二固定塊的上端均設有第一伸縮桿(8)，所述第一伸縮桿(8)的上端均設有第一固定塊(11)，所述第一固定塊(11)遠離第一伸縮桿(8)的一側均設有第二擋板(9)，兩個所述第二擋板(9)的一端均通過第三轉軸與機體外殼(I)的內壁轉動連接，兩個所述第二擋板(9)之間通過2-4個彈性裝置連接，每個所述彈性裝置均由兩個卡塊(12)和第二伸縮桿(13)組成，兩個所述卡塊(12)分別位于兩個第二擋板(9)的內部，且第二伸縮桿(13)的兩端分別與兩個卡塊(12)連接，所述第二擋板(9)的上端均設有豎直設置的擋塊(10)，且位于兩個擋塊(10)之間的第二擋塊(9)上均設有防滑槽(14)。2.根據權利要求1所述的一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構，其特征在于，所述第一伸縮桿(8)的外側均環繞設有第一彈簧(7)。3.根據權利要求1所述的一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構，其特征在于，所述回彈裝置(5)由第三伸縮桿和彈簧組成，且第二彈簧套接在第三伸縮桿上。4.根據權利要求1所述的一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構，其特征在于，所述出料收集盒(4)和機體外殼(I)的連接處設有滑槽。
【文檔編號】B02C23/04GK205518150SQ201620292806
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】解麗君, 孫新云
【申請人】洛陽長興礦業科技開發有限公司