可同時粉碎及球磨的選礦設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了可同時粉碎及球磨的選礦設備，屬于磁力選礦設備技術領域，包括礦料初選系統、磁力選礦系統和給水系統，所述礦料初選系統包括傳送帶和設置在傳送帶上的門形篩選裝置，所述磁力選礦系統包括轉筒、磁系，以及設置在所述轉筒一端的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽，還包括設置于給礦槽與轉筒之間與轉筒連通的礦石粉碎攪拌系統及球磨系統。本實用新型可同時實現初選、粉碎、球磨、攪拌及選礦功能，一臺設備集成了多臺設備的功能，使選礦設備的體積及占地面積大幅減小，提高選礦設備的適應能力和降低使用成本。
【專利說明】
可同時粉碎及球磨的選礦設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于磁力選礦設備技術領域，具體涉及一種集初選、粉碎、攪拌、球磨及選礦功能一體的選礦設備。
【背景技術】
[0002]現有的選礦設備基本只具有單純的選礦功能，不具有初選、粉碎、球磨及攪拌功能，導致選礦設備體積大、占地面積大，增加在產礦地直接選礦的難度，甚至無法進行，重新建立選礦基地，在一定程度上增加了冶煉成本。
[0003]因此，有必要對現有選礦設備的結構進行改進，增加初選、粉碎、球磨及攪拌功能，使選礦設備體積小、占地面積小。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種集初選、粉碎、攪拌、球磨及選礦功能一體的選礦設備，以克服現有技術中存在的體積大、占地面積大增加其冶煉成本的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]可同時粉碎及球磨的選礦設備，包括礦料初選系統、磁力選礦系統和給水系統，所述礦料初選系統包括傳送帶和設置在傳送帶上的門形篩選裝置，所述磁力選礦系統包括轉筒、設置在所述轉筒外圓表面的磁系，以及設置在所述轉筒一端與礦料初選系統連通的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽，所述磁性礦接料斗設置在所述磁性礦溜槽的出口處，還包括設置于給礦槽與轉筒之間與轉筒連通的礦石粉碎攪拌系統及球磨系統。
[0007]進一步，在所述轉筒的出口端設置有用于支撐所述磁性礦溜槽、且可調節支撐高度的支架，所述支架包括支撐板和支柱，所述支撐板與所述磁性礦溜槽連接固定，所述支柱包括固定段和可伸縮的設置在所述固定段上的活動段，所述固定段上設置有液壓缸，所述活動段的一端固定在所述液壓缸的活塞上，其另一端固定在所述支撐板上。
[0008]進一步，所述支撐板與磁性礦溜槽之間設置有彈性緩沖墊。
[0009]進一步，還包括可調支座，所述轉筒、磁系固定在所述可調支座上。
[0010]進一步，還包括底板和固定在底板底部的移動滾輪，所述可調支座固定在所述底板上。
[0011]進一步，還包括可驅使滾筒旋轉的驅動電機，所述驅動電機固定在所述可調支座上。
[0012]進一步，所述礦石粉碎攪拌系統包括同軸設置的攪拌外筒、攪拌內筒和設置于所述攪拌內筒內的粉碎裝置，所述攪拌內筒上設置有礦粒過濾孔和攪拌葉片，所述攪拌內筒與所述轉筒通過連接部同軸線固定，并通過設置在連接部上的混料通道與轉筒連通。
[0013]進一步，所述攪拌內筒為一端開口一端封閉的殼體空腔結構，所述粉碎裝置包括在殼體內腔與攪拌內筒同軸設置的粉碎軸，所述粉碎軸包括給料段和粉碎段，在給料段內設置有給料通道，在粉碎段的外表面設置有粉碎齒，所述給料通道的一端設置在所述給礦槽的出口處，其另一端與殼體內腔連通。
[0014]進一步，所述球磨系統包括設置在攪拌內筒內壁上的鋼球，所述鋼球表面設置有磨齒。
[0015]進一步，所述傳送帶在位于門形篩選裝置處設置有水平托輥。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型通過礦料初選系統、磁力選礦系統、礦石粉碎攪拌系統及球磨系統可同時實現初選、粉碎、球磨、攪拌及選礦功能，一臺設備集成了多臺設備的功能，使選礦設備的體積及占地面積大幅減小，提高了選礦設備的適應能力，可直接在原料地就近作業，利于降低運輸和生產成本。
[0018]本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【附圖說明】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0020]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0021]圖2為圖1的局部放大圖；
[0022]圖3為攪拌內筒的剖視圖。
[0023]附圖標記:
[0024]1-轉筒;2-磁系；3-給礦槽;4-磁性礦接料斗；5-非磁性礦接料斗;6_磁性礦溜槽；7-支架;71-支撐板;72-支柱;73-固定段;74-活動段;75-液壓缸;76-彈性緩沖墊;8-可調支座;9-底板;10-移動滾輪;11-驅動電機;12-攪拌外筒；13-攪拌內筒；14-礦粒過濾孔；15-攪拌葉片；16-粉碎軸；17-給料通道；18-粉碎齒；19-混料通道;20-滾動軸承；21-給水系統；22-鋼球;23-磨齒;24-傳送帶;25-門形篩選裝置;26-水平托輥。
【具體實施方式】
[0025]以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0026]如圖1-3所示，本實施例的可同時粉碎及球磨的選礦設備，包括礦料初選系統、磁力選礦系統和給水系統21，礦料初選系統包括傳送帶24和設置在傳送帶24上的門形篩選裝置25，本實施例傳送帶24在位于門形篩選裝置25處設置有水平托輥26，通過水平托輥26將傳送帶24蹦直處于水平狀態，使通過門形篩選裝置25的礦料粒徑符合規定，避免過大礦料對設備造成損傷，縮短使用壽命，本實施例的磁力選礦系統包括轉筒1、設置在轉筒I外圓表面的磁系2，以及設置在轉筒I一端的給礦槽3，設置在轉筒I另一端的磁性礦接料斗4和非磁性礦接料斗5，給水系統21為設置在轉筒I于給礦槽3同側的加水口和供水源，在轉筒I內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽6，用于接收轉筒內卸落的磁性礦料，在磁性礦溜槽6的出口處設置磁性礦接料斗4回收磁性礦料，在轉筒I的出口端設置有用于支撐磁性礦溜槽6、且可調節支撐高度的支架7，通過支架7可調節不同的支撐高度，使磁性礦溜槽可處于轉筒內任意高度，從而實現不同品位礦的篩選，本實施例還包括設置于給礦槽與轉筒之間的礦石粉碎攪拌系統，其包括同軸設置的攪拌外筒12、攪拌內筒13，設置于攪拌內筒13內的粉碎裝置，攪拌內筒13上設置有礦粒過濾孔14和攪拌葉片15，粒度適宜的礦粒通過礦粒過濾孔14進入攪拌外筒12與攪拌內筒形成的空腔內，由于攪拌內筒13與轉筒通過連接部同軸線固定在一起，當轉筒轉動時，驅動攪拌內筒13轉動，在攪拌葉片的作用下對礦料進行攪拌混合，并通過設置在連接部上的混料通道19進入轉筒內進行磁選，本實施例還包括球磨系統，具體為設置在攪拌內筒內壁上的鋼球22，在鋼球表面設置有磨齒23，在攪拌內筒和粉碎裝置的共同作用下，通過磨齒23對攪拌內筒內的粉料進行磨削處理，變成更細的粉粒，利于更好的篩選。
[0027]進一步，攪拌內筒13為一端開口一端封閉的殼體空腔結構，如圖3所示，粉碎裝置包括設置在殼體內腔與攪拌內筒同軸的粉碎軸16，該粉碎軸16包括給料段和粉碎段，在給料段內設置有給料通道17，給料通道17的一端設置在給礦槽的出口處，另一端與殼體內腔連通，在粉碎段的外表面設置有粉碎齒18，進行粉碎作業。
[0028]進一步，粉碎軸16與攪拌內筒13之間設置有滾動軸承20，如圖3所示，粉碎軸16可相對于攪拌內筒13作旋轉運動，在粉碎軸16在動力作用下，通過粉碎齒18對內腔礦料進行粉碎。
[0029]進一步，如圖2所示，支架7包括支撐板71和支柱72，支撐板71與磁性礦溜槽6固定，支柱包括固定段73和活動段74，固定段上設置有液壓缸75，活動段74的一端固定在液壓缸75的活塞上，其另一端與支撐板71連接，通過對液壓缸75的控制，實現更精確的調節，本實施例在支撐板71與磁性礦溜槽6之間設置彈性緩沖墊76，可以減少磁性礦料對支柱進而對液壓缸的沖擊，利于其移動的準確性和使用壽命。
[0030]進一步，還包括可調支座8，支架、轉筒、磁系固定在可調支座上，通過可調支座8可調節轉筒的傾斜角度，實現更多的不同品位礦的篩選方法。
[0031]進一步，還包括底板9和固定在底板9底部的移動滾輪10，可調支座固定在底板9上，通過移動滾輪10可以對整個設備進行移動，利于轉運和安裝，提高其機動性和安裝效率。
[0032]進一步，還包括可驅使滾筒旋轉的驅動電機11，驅動電機11固定在可調支座上。
[0033]進一步，還包括礦料清除裝置(未示出)，其包括環狀清除檫和氣缸或液壓缸或電動推桿，本實施例為液壓缸，且為保證清除長度并縮小體積，可采用多級結構，實施時，多級液壓缸固定在轉筒的端部，環狀清除檫固定在其活塞上，在液壓缸活塞的作用下，推動與轉筒內徑相適應的環狀清除檫徹底清除轉筒上吸附的磁性礦料，從而保證對新料的吸附效果，減少被當作低品位料造成的浪費。
[0034]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.可同時粉碎及球磨的選礦設備，包括礦料初選系統、磁力選礦系統和給水系統，所述礦料初選系統包括傳送帶和設置在傳送帶上的門形篩選裝置，所述磁力選礦系統包括轉筒、設置在所述轉筒外圓表面的磁系，以及設置在所述轉筒一端與礦料初選系統連通的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽，所述磁性礦接料斗設置在所述磁性礦溜槽的出口處，其特征在于:還包括設置于給礦槽與轉筒之間與轉筒連通的礦石粉碎攪拌系統及球磨系統。2.根據權利要求1所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:在所述轉筒的出口端設置有用于支撐所述磁性礦溜槽、且可調節支撐高度的支架，所述支架包括支撐板和支柱，所述支撐板與所述磁性礦溜槽連接固定，所述支柱包括固定段和可伸縮的設置在所述固定段上的活動段，所述固定段上設置有液壓缸，所述活動段的一端固定在所述液壓缸的活塞上，其另一端固定在所述支撐板上。3.根據權利要求2所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:所述支撐板與磁性礦溜槽之間設置有彈性緩沖墊。4.根據權利要求1所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:還包括可調支座，所述轉筒、磁系固定在所述可調支座上。5.根據權利要求4所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:還包括底板和固定在底板底部的移動滾輪，所述可調支座固定在所述底板上。6.根據權利要求4所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:還包括可驅使滾筒旋轉的驅動電機，所述驅動電機固定在所述可調支座上。7.根據權利要求1所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:所述礦石粉碎攪拌系統包括同軸設置的攪拌外筒、攪拌內筒和設置于所述攪拌內筒內的粉碎裝置，所述攪拌內筒上設置有礦粒過濾孔和攪拌葉片，所述攪拌內筒與所述轉筒通過連接部同軸線固定，并通過設置在連接部上的混料通道與轉筒連通。8.根據權利要求7所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:所述攪拌內筒為一端開口一端封閉的殼體空腔結構，所述粉碎裝置包括在殼體內腔與攪拌內筒同軸設置的粉碎軸，所述粉碎軸包括給料段和粉碎段，在給料段內設置有給料通道，在粉碎段的外表面設置有粉碎齒，所述給料通道的一端設置在所述給礦槽的出口處，其另一端與殼體內腔連通。9.根據權利要求8所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:所述球磨系統包括設置在攪拌內筒內壁上的鋼球，所述鋼球表面設置有磨齒。10.根據權利要求1所述的可同時粉碎及球磨的選礦設備，其特征在于:所述傳送帶在位于門形篩選裝置處設置有水平托輥。
【文檔編號】B02C19/00GK205518114SQ201620086553
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】郭連君
【申請人】重慶釩鈦科技開發有限公司