一種砂磨機殼體及砂磨機的制作方法
【專利摘要】為克服現有技術中砂磨機殼體內的陶瓷內筒易破裂的問題，本實用新型提供了一種砂磨機殼體，包括外殼、隔層和供物料流通的陶瓷內筒；所述陶瓷內筒位于外殼內；所述隔層位于外殼內，并套設于所述陶瓷內筒外；所述隔層與所述外殼固定密封，在隔層和外殼之間形成冷卻腔。同時本實用新型還提供了包括上述砂磨機殼體的砂磨機。本實用新型提供的砂磨機殼體中，通過外殼和隔層形成冷卻腔，易于安裝，陶瓷內筒不易破裂。并且，在使用時，陶瓷內筒受到的壓力大大減小。同時，陶瓷內筒未與冷卻腔直接接觸，即使陶瓷內筒破裂也不會導致冷卻劑進入研磨腔內污染物料。
【專利說明】
一種砂磨機殼體及砂磨機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種砂磨機殼體以及采用該殼體的砂磨機。
【背景技術】
[0002]目前，行業內所使用的砂磨機大多為盤式、棒銷式，其基本原理是:在封閉的筒體內裝有用于研磨的介質如鋯珠、玻璃珠等，通過安裝在轉軸上的轉盤或棒銷撥動筒體內的介質，使介質產生相對運動，讓所需研磨的物料穿過介質之間以達到粉碎的效果。研磨介質相對速度越高，碰撞力就越大，研磨細度就越好。
[0003]通常應用中的臥式砂磨機由圓筒研磨腔和旋轉研磨盤組成，材料為不銹鋼、硬質合金鋼，硬度遠小于研磨介質硬度，容易造成耐磨性不好，影響使用壽命;還有研磨的物料含有酸堿性，容易對鋼材產生腐蝕，特別是水性化的產品，長時間停機容易生銹，造成對物料的污染;為了改善物料對研磨腔的耐腐蝕性，研磨盤采用陶瓷或聚氨酯等材料，研磨腔筒體一般采用襯聚氨酯、陶瓷(碳化硅、氮化硅)等材料，但聚氨酯導熱性太差，以致高速研磨產生的熱量無法及時帶走，容易產生對物料的絮凝或燒結，甚至損壞產品的性能，嚴重時發生安全事故。碳化硅陶瓷筒體導熱性優異，質硬且脆，燒結和加工中易形成暗傷，易漏檢，且成品率很低，價格高昂，是主要的筒體內襯。氮化硅陶瓷筒體雖然導熱性十分優異，但硬度太高，燒結和加工的困難，成品率極低，造價高昂，使用的很少。
[0004]現有技術中的砂磨機殼體通常包括筒狀不銹鋼外殼和位于不銹鋼外殼內的筒狀陶瓷內筒。陶瓷內筒兩端通過密封圈與外殼內壁之間密封，從而在陶瓷內筒和外殼之間形成供冷卻液流通的冷卻腔。
[0005]上述結構下，在使用過程中，陶瓷內筒內部受到研磨腔內物料的壓力，陶瓷內筒外部受到冷卻腔內冷卻液的壓力。并且陶瓷內筒兩側的壓力存在突變，使陶瓷內筒兩側的壓力頻繁變化且不均勻。并且，由于法蘭加工精度、陶瓷筒體燒結精度、裝配精度等因素的影響，陶瓷內筒在短暫的使用過程中會突然破裂，導致冷卻液進入研磨腔內，污染物料，造成重大損失。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中砂磨機殼體內的陶瓷內筒易破裂的問題，提供一種砂磨機殼體。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
[0008]提供一種砂磨機殼體，包括外殼、隔層和供物料流通的陶瓷內筒;所述陶瓷內筒位于外殼內；所述隔層位于外殼內，并套設于所述陶瓷內筒外；所述隔層與所述外殼固定密封，在隔層和外殼之間形成冷卻腔。
[0009]發明人發現，現有的砂磨機殼體中，通過陶瓷內筒、密封圈和外殼形成密封的冷卻腔。陶瓷內筒和外殼需緊密擠壓密封圈，以保證密封性能。在裝配過程中，陶瓷內筒和外殼之間的壓力過小，難以保證有效密封，壓力過大易對陶瓷內筒產生損傷，甚至破裂。
[0010]本實用新型提供的砂磨機殼體中，密封的冷卻腔由外殼和隔層形成，可有效保證冷卻腔的密封，裝配方便。同時，使用時，陶瓷內筒僅受到研磨腔的壓力，可減小陶瓷內筒受壓破損的幾率。
[0011 ]進一步的，所述陶瓷內筒外壁抵靠于所述隔層內壁上。
[0012]此時，通過隔層對陶瓷內筒提供支撐，可進一步減小陶瓷內筒受壓破損的幾率。
[0013]進一步的，所述砂磨機殼體還包括銅箔，所述銅箔位于所述陶瓷內筒和隔層之間。
[0014]本實用新型中，在陶瓷內筒和隔層之間設置銅箔利于陶瓷內筒在隔層內的裝配，減小裝配式陶瓷內筒破損的幾率。同時在陶瓷內筒和隔層之間設置銅箔可加快研磨腔經過陶瓷內筒至冷卻腔的熱傳導，提高散熱性能。
[0015]進一步的，所述銅箔包覆于所述陶瓷內筒外表面。
[0016]進一步的，所述銅箔的厚度為2-5絲。
[0017]進一步的，所述外殼上還設有冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口和冷卻液出口連通至冷卻腔內。
[0018]進一步的，所述冷卻液入口位于冷卻液出口下方。
[0019]進一步的，所述外殼和隔層的兩端均固定于法蘭上;所述外殼、隔層和法蘭相互密封形成冷卻腔。
[0020]進一步的，所述外殼、隔層和陶瓷內筒均為圓柱筒狀。
[0021]同時，本實用新型還提供了一種砂磨機，包括如前所述的砂磨機殼體。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型優選實施方式提供的砂磨機殼體的剖面立體圖。
[0023]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0024]1、外殼;2、隔層;3、陶瓷內筒;4、冷卻腔;5、冷卻液入口 ； 6、冷卻液出口 ； 7、法蘭。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“徑向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0028]圖1示出了本實用新型優選實施方式提供的砂磨機殼體的結構。
[0029]具體的，該砂磨機殼體包括外殼1、隔層2和陶瓷內筒3。
[0030]外殼I為常規結構，其形狀為圓柱筒狀。其材質為常規的不銹鋼。外殼I上開設有連通外殼I內外的冷卻液入口 5和冷卻液出口 6。冷卻液入口 5和冷卻液出口 6分別位于圓柱筒狀外殼I的軸向兩端，并且冷卻液入口 5位于外殼I底部，冷卻液出口 6位于外殼I頂部。
[0031]隔層2為不銹鋼材質的圓柱筒狀結構。隔層2位于外殼I內，與外殼I同軸向設置。隔層2的軸向兩端與外殼I的軸向兩端均焊接于法蘭7上，在外殼I和隔層2之間形成密封的冷卻腔4。外殼I向的冷卻液入口 5和冷卻液出口 6分別在軸向兩端將冷卻腔4與外界連通。由于冷卻液入口 5和冷卻液出口 6分別位于圓柱筒狀外殼I的軸向兩端，并且冷卻液入口 5位于外殼I底部，冷卻液出口 6位于外殼I頂部。通過冷卻液入口 5向冷卻腔4內通入冷卻液時，冷卻液在灌滿冷卻腔4的情況下才會經外殼I頂部的冷卻液出口6流出，使冷卻液可充分的吸收熱量而進行散熱。
[0032]陶瓷內筒3為圓柱筒狀碳化硅陶瓷。陶瓷內筒3固定于隔層2內，并與隔層2同軸向設置。陶瓷內筒3內部作為研磨腔，供物料通過。
[0033]陶瓷內筒3抵靠于隔層2內壁上，并且陶瓷內筒3周向外表面包覆有厚度為2-5絲的銅箔。
[0034]裝配時，先采用銅箔將陶瓷內筒3外表面包裹，然后從隔層2端部開口塞入與外殼I焊接為一體的隔層2內部。上述銅箔的存在利于外表面粗糙的陶瓷內筒3更順利的裝入隔層2內，并可填充陶瓷內筒3與隔層2之間的空間，利于散熱。
[0035]工作時，物料從陶瓷內筒3的研磨腔通過，并在研磨腔內進行研磨。同時，通過冷卻液入口 5向冷卻腔4內不斷通入冷卻液，使冷卻液持續從冷卻液出口 6流出，從而不斷對隔層2內部的陶瓷內筒3和研磨腔進行散熱。
[0036]上述砂磨機殼體中，密封的冷卻腔4由外殼I和隔層2焊接形成，密封性能好，利于裝配。陶瓷內筒3表面包覆銅箔后置于隔層2內，裝配更方便，并且可降低陶瓷內筒3在裝配過程中破損的幾率。同時，銅箔的存在一定程度上更利于散熱。陶瓷內筒3在使用時，外表面通過銅箔抵靠于隔層2內壁上，由隔層2提供支撐，可進一步降低陶瓷筒體在使用時出現破損的幾率。另外，在極端情況下，即使陶瓷內筒3破裂，研磨腔內的物料也不會被冷卻劑污染，從而可大大減少損失。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種砂磨機殼體，其特征在于，包括外殼(1)、隔層(2)和供物料流通的陶瓷內筒(3); 所述陶瓷內筒(3)位于外殼(I)內； 所述隔層(2)位于外殼(I)內，并套設于所述陶瓷內筒(3)外;所述隔層(2)與所述外殼(I)固定密封，在隔層(2)和外殼(I)之間形成冷卻腔(4)。2.根據權利要求1所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述陶瓷內筒(3)外壁抵靠于所述隔層(2)內壁上。3.根據權利要求1所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述砂磨機殼體還包括銅箔，所述銅箔位于所述陶瓷內筒(3)和隔層(2)之間。4.根據權利要求3所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述銅箔包覆于所述陶瓷內筒(3)外表面。5.根據權利要求3或4所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述銅箔的厚度為2-5絲。6.根據權利要求1-4中任意一項所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述外殼(I)上還設有冷卻液入口(5)和冷卻液出口(6)，所述冷卻液入口(5)和冷卻液出口(6)連通至冷卻腔⑷內。7.根據權利要求6所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述冷卻液入口(5)位于冷卻液出口(6)下方。8.根據權利要求1所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述外殼(I)和隔層(2)的兩端均固定于法蘭(7)上;所述外殼(1)、隔層(2)和法蘭(7)相互密封形成冷卻腔(4)。9.根據權利要求8所述的砂磨機殼體，其特征在于，所述外殼(I)、隔層(2)和陶瓷內筒(3)均為圓柱筒狀。10.—種砂磨機，其特征在于，包括如權利要求1-9中任意一項所述的砂磨機殼體。
【文檔編號】B02C17/22GK205518029SQ201620097959
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】張珂, 潘章生, 劉權生
【申請人】深圳市金百納納米科技有限公司