一種分離器及砂磨機的制作方法
【專利摘要】為克服現有技術中的金屬分離器易對漿料造成二次金屬污染的問題，本實用新型提供了一種分離器，包括篩網壓蓋、篩網基座、端蓋和多個碟片；篩網壓蓋、多個碟片、篩網基座、端蓋依次設置；篩網壓蓋與端蓋相互固定；多個碟片從篩網壓蓋到篩網基座的方向上依次疊置；相鄰兩個碟片之間設置有墊片；墊片將相鄰兩個碟片隔開，以在相鄰兩個碟片之間形成濾縫；篩網壓蓋、篩網基座和碟片均為陶瓷；端蓋上具有貫穿所述端蓋的出料口。同時，本實用新型還提供了采用該分離器的砂磨機。本實用新型提供的分離器在使用中不會對漿料產生二次金屬污染。并且可根據需要，任意調整墊片的厚度，從而實現對濾縫寬度的調整，操作方便，適用性廣。
【專利說明】
一種分離器及砂磨機
技術領域
[0001 ] 本實用新型涉及一種分離器及采用該分離器的砂磨機。
【背景技術】
[0002]目前，行業內所使用的砂磨機大多為盤式、棒銷式，其基本原理是:在封閉的筒體內裝有用于研磨的介質如鋯珠、玻璃珠等，通過安裝在轉軸上的轉盤或棒銷撥動筒體內的介質，使介質產生相對運動，讓所需研磨的物料穿過介質之間以達到粉碎的效果。研磨介質相對速度越高，碰撞力就越大，研磨細度就越好;盤式、棒銷式砂磨機的作用方式使研磨介質作相對運動的效果并不是很理想，所以被研磨的物料細度很難達到納米級。
[0003]目前，提高研磨效率和研磨產品精度以及開拓砂磨機的應用領域是砂磨機的研究方向。傳統的砂磨機一般包括內部成型有研磨腔的研磨筒和與該研磨腔連通的進料口，所述研磨腔兩端密封，研磨主軸伸入研磨腔內，該研磨腔內設有由研磨主軸帶動旋轉的渦輪組。分離器安裝于研磨腔內，用于對漿料進行過濾和分離。
[0004]現有技術中采用的分離器通常為金屬材質。由于在研磨過程中，研磨介質不可避免的會與金屬材質的分離器產生碰撞，易對漿料造成二次金屬污染。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中的金屬分離器易對漿料造成二次金屬污染的問題，提供一種分離器。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
[0007]提供一種分離器，包括篩網壓蓋、篩網基座、端蓋和多個碟片;所述篩網壓蓋、多個碟片、篩網基座、端蓋依次設置;所述篩網壓蓋與端蓋相互固定，將所述多個碟片和篩網基座固定于篩網壓蓋和端蓋之間；所述多個碟片從篩網壓蓋到篩網基座的方向上依次疊置；相鄰兩個碟片之間設置有墊片;所述墊片將相鄰兩個碟片隔開，以在相鄰兩個碟片之間形成濾縫;所述篩網壓蓋、篩網基座和碟片均為陶瓷;所述端蓋上具有貫穿所述端蓋的出料
□ O
[0008]本實用新型提供的分離器在使用過程中，即使分離器與研磨腔內的研磨介質發生碰撞，也不會對研磨腔內的物料產生金屬污染。同時，由于相鄰的碟片之間通過墊片進行間隔，墊片的厚度即決定了相鄰碟片之間的濾縫的寬度。墊片可根據需要加工至任意厚度，從而實現對碟片之間的濾縫寬度的任意調整，并且上述分離器裝配方便，從而擴大了其適用范圍。
[0009]同時，端蓋上具有貫穿所述端蓋的出料口，出料口連通分離器內外，使分離器分離后的漿料可從該出料口排出。在此結構下，分離器可直接穿設于砂磨機的研磨罐上，從而在分離器出現堵塞等問題時，便于拆卸和維修。
[0010]進一步的，所述墊片的厚度為0.1-2.5mm。
[0011]進一步的，所述分離器還包括緊固螺釘;所述緊固螺釘依次穿過所述篩網壓蓋、碟片和墊片，并與端蓋螺紋連接。
[0012]進一步的，所述碟片為圓環狀。
[0013]進一步的，所述碟片表面上具有從碟片外周邊緣向內周方向傾斜凹陷的內凹面。
[0014]上述內凹面可在碟片一側方向減小碟片徑向上的寬度，從而可減少出料阻力。同時上述內凹面的存在利于清理堵塞物(碎鋯球、雜質)。
[0015]同時，本實用新型還提供了一種砂磨機，包括如前所述的分離器及內部形成有研磨腔的研磨罐;所述分離器穿設于所述研磨罐端部并延伸至所述研磨腔內。
[0016]進一步的，所述分離器的篩網壓蓋和碟片位于所述研磨腔內，所述端蓋位于研磨腔外;所述端蓋固定于所述研磨罐的端部。
[0017]進一步的，所述砂磨機還包括研磨主軸和固定于研磨主軸上的渦輪組;所述研磨主軸從研磨罐遠離分離器的端部延伸至所述研磨腔內，并且所述渦輪組位于研磨腔內；所述研磨罐上還具有連通至研磨腔的進料口 ；所述研磨罐周向側壁上套設有降溫夾層，所述降溫夾層上設有多個冷卻液入口和多個冷卻液出口 ；所述冷卻液入口位于冷卻液出口下方。
[0018]進一步的，所述冷卻液入口和冷卻液出口均具有多個。
[0019]進一步的，所述研磨腔內還設置有球狀研磨介質;所述墊片的厚度與所述球狀研磨介質的半徑相同。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型優選實施方式提供的分離器的截面結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型優選實施方式提供的分離器中，碟片的正面結構示意圖；
[0022]圖3是圖2中A-A向剖視圖；
[0023]圖4是圖3中B處局部放大圖；
[0024]圖5是本實用新型優選實施方式提供的砂磨機的截面結構示意圖。
[0025]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0026]10、分離器；11、篩網壓蓋；12、篩網基座；13、碟片；131、內凹面；132、固定孔；133、固定臺；14、墊片；15、緊固螺釘;16、端蓋；
[0027]20、研磨罐;21、研磨腔;22、冷卻液入口 ；23、冷卻液出口；24、降溫夾層；
[0028]30、研磨主軸；
[0029]40、渦輪組；
[0030]50、進料口；
[0031]60、出料口。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0035]圖1-圖4示出了本實用新型優選實施方式提供的分離器10的結構。
[0036]具體的，參見圖1，該分離器10包括篩網壓蓋11、篩網基座12、多個碟片13、多個墊片14、端蓋16和緊固螺釘15。
[0037]篩網壓蓋11、多個碟片13、篩網基座12、端蓋16依次設置。多個碟片13從篩網壓蓋11到篩網基座12的方向上依次疊置。上述墊片14設置于相鄰兩個碟片13之間，將相鄰兩個碟片13分離間隔開，從而在相鄰兩個碟片13之間形成濾縫。可以理解的，上述墊片14的厚度即為濾縫的寬度。
[0038]緊固螺釘15依次穿過篩網壓蓋11、多個碟片13、多個墊片14后與端蓋16螺紋連接，從而將篩網壓蓋11、碟片13、墊片14和篩網基座12固定于端蓋16上。
[0039]上述篩網壓蓋11、碟片13和篩網基座12均為陶瓷材質，例如可以采用常用的氧化鋯陶瓷。
[0040]如圖2-圖4所示，碟片13為內部中空的圓環狀結構。碟片13軸向表面上沿其周向設置有多個固定臺133，每個固定臺133內開設有供緊固螺釘15穿過的固定孔132。上述多個固定臺133在碟片13周向上等距分布。優選情況下，碟片13表面設有8個上述等距分布的固定臺133。同時，碟片13表面上具有從碟片13外周邊緣向內周方向傾斜凹陷的內凹面131。優選情況下，上述內凹面131為弧形。上述內凹面131可在碟片13—側方向減小碟片13徑向上的寬度，從而可減少出料阻力。同時上述內凹面131的存在利于清理堵塞物(碎鋯球、雜質)。
[0041]上述墊片14可采用常規的各種材質，優選采用金屬材質。由于墊片14間隔設置于碟片13之間，并且位于碟片13覆蓋范圍之內，在砂磨機的研磨腔21內，研磨介質不會與其發生碰撞，因此，墊片14不會對漿料產生二次金屬污染。并且，金屬材質的墊片14可簡便的加工成各種厚度，從而可方便的對碟片13之間的濾縫進行調整。
[0042]端蓋16上具有貫穿端蓋16的出料口 60。出料口 60穿過端蓋16，連通至分離器10內部。
[0043]圖5示出了本實用新型優選實施方式提供的砂磨機的結構。
[0044]具體的，該砂磨機包括圖1-圖4所示結構的分離器10以及研磨罐20。
[0045]研磨罐20大體呈圓柱筒狀，其內部具有研磨腔21。所述研磨罐20上具有連通至研磨腔21的進料口 50。
[0046]研磨罐20的一個端部穿設有研磨主軸30，研磨主軸30上固定有渦輪組40。渦輪組40位于研磨腔21內。
[0047]分離器10穿設于研磨罐20的遠離研磨主軸30的端部，并且分離器10延伸至所述研磨腔21內。所述分離器10的篩網壓蓋11和碟片13位于所述研磨腔21內，所述端蓋16位于研磨腔21外;所述端蓋16通過螺栓固定于所述研磨罐20的端部。分離器10端蓋16上的出料口60通過分離器10的濾縫連通至研磨腔21，形成從研磨腔21經分離器10到出料口 60的出料通道。
[0048]所述研磨罐20周向側壁上套設有降溫夾層24，所述降溫夾層24上設有兩個冷卻液入口 22和兩個冷卻液出口 23;所述冷卻液入口 22位于冷卻液出口 23下方。
[0049]研磨腔21內還設有用于進行研磨的研磨介質(圖中未示出)。研磨介質為球狀，例如可以采用常規的鋯球。球狀研磨介質的的半徑與濾縫的寬度相同。
[0050]本實用新型提供的分離器10在使用過程中不會產生二次金屬污染，并且可方便的對墊片14的厚度進行選擇和調整，改變分離器10濾縫的寬度，從而適應不同的生產需要。并且，上述分離器10可方便的裝配于砂磨機上，當分離器10堵塞或出現問題需要進行維修時，僅需拆卸分離器10，而無需對砂磨機的其他部件進行拆卸，維修耗時短。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分離器，其特征在于，包括篩網壓蓋(U)、篩網基座(12)、端蓋(16)和多個碟片(13)； 所述篩網壓蓋(U)、多個碟片(13)、篩網基座(12)、端蓋(16)依次設置;所述篩網壓蓋(11)與端蓋(16)相互固定，將所述多個碟片(13)和篩網基座(12)固定于篩網壓蓋(11)和端蓋(16)之間； 所述多個碟片(13)從篩網壓蓋(11)到篩網基座(12)的方向上依次疊置； 相鄰兩個碟片(13)之間設置有墊片(14);所述墊片(14)將相鄰兩個碟片(13)隔開，以在相鄰兩個碟片(13)之間形成濾縫； 所述篩網壓蓋(U)、篩網基座(12)和碟片(13)均為陶瓷;所述端蓋(16)上具有貫穿所述端蓋(16)的出料口(60)。2.根據權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述墊片(14)的厚度為0.1-2.5mm。3.根據權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述分離器(10)還包括緊固螺釘(15); 所述緊固螺釘(15)依次穿過所述篩網壓蓋(11)、碟片(13)和墊片(14)，并與端蓋(16)螺紋連接。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的分離器，其特征在于，所述碟片(13)為圓環狀。5.根據權利要求1所述的分離器，其特征在于，所述碟片(13)表面上具有從碟片(13)外周邊緣向內周方向傾斜凹陷的內凹面(131)。6.—種砂磨機，其特征在于，包括如權利要求1-5中任意一項所述的分離器(10)及內部形成有研磨腔(21)的研磨罐(20); 所述分離器(10)穿設于所述研磨罐(20)端部并延伸至所述研磨腔(21)內。7.根據權利要求6所述的砂磨機，其特征在于，所述分離器(10)的篩網壓蓋(11)和碟片(13)位于所述研磨腔(21)內，所述端蓋(16)位于研磨腔(21)外； 所述端蓋(16)固定于所述研磨罐(20)的端部。8.根據權利要求6或7所述的砂磨機，其特征在于，所述砂磨機還包括研磨主軸(30)和固定于研磨主軸(30)上的渦輪組(40); 所述研磨主軸(30)從研磨罐(20)遠離分離器(10)的端部延伸至所述研磨腔(21)內，并且所述渦輪組(40)位于研磨腔(21)內； 所述研磨罐(20)上還具有連通至研磨腔(21)的進料口( 50); 所述研磨罐(20)周向側壁上套設有降溫夾層(24)，所述降溫夾層(24)上設有冷卻液入口(22)和冷卻液出口(23);所述冷卻液入口(22)位于冷卻液出口(23)下方。9.根據權利要求8所述的砂磨機，其特征在于，所述冷卻液入口(22)和冷卻液出口(23)均具有多個。10.根據權利要求6或7所述的砂磨機，其特征在于，所述研磨腔(21)內還設置有球狀研磨介質;所述墊片(14)的厚度與所述球狀研磨介質的半徑相同。
【文檔編號】B02C23/16GK205518005SQ201620099302
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】張珂, 潘章生, 劉權生
【申請人】深圳市金百納納米科技有限公司