一種立軸沖擊式破碎機導料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，包括導向螺桿以及可拆卸設置于導向螺桿兩端的導料盤、安裝架，所述導料盤包括底板、圍板以及角度調節座，所述圍板設置于底板的上部，且環繞底板的外側設置，所述角度調節座設置在底板的下部，所述角度調節座上分布有調節孔，所述調節孔的孔徑與導向螺桿的直徑相匹配，所述安裝架包括拉桿、高度調節座以及底盤，所述拉桿環繞高度調節座分布，且拉桿的一端固定在高度調節座上，另一端固定在底盤上，所述高度調節座設置在底盤中心的上部，所述高度調節座的直徑與導向螺桿的直徑相匹配。本實用新型提供的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，實現導料裝置的高度和角度調節兩個功能，節約生產成本和調節時間。
【專利說明】
一種立軸沖擊式破碎機導料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于一種礦山機械用破碎設備的技術領域，特別涉及一種立軸沖擊式破碎機導料裝置。
【背景技術】
[0002]立軸沖擊式破碎機廣泛應用于金屬和非金屬礦石、建筑材料、人工制砂以及各種冶金礦渣的破碎與整形。立軸沖擊式破碎機常在給料斗口中心處設置導料裝置，工作時物料通過導料裝置均勻分布在給料斗中，但物料有時并不是按預定的高度或角度落入導料裝置，造成布料不均勻，影響機器使用壽命并降低產能。
[0003]如圖1至圖3所示、專利號為201320744616.0的一種立軸沖擊式破碎機的布料裝置，包括:一安裝架，安裝架的一端沿豎直方向固設圓鋼，另一端與給料斗連接;若干高度調整塊依次從下至上貫穿設置在圓鋼表面;一布料盤，布料盤安裝在圓鋼頂部，并且布料盤與位于圓鋼最上端的高度調整塊相抵。該布料裝置利用高度調整塊4的增減來調整布料盤5的高低，通過布料盤5安裝時選擇不同的角度調整塊54、55、56的連接孔57進行連接，來調整布料盤5的角度，以此在不同進料的情況下，布料盤5可通過調整角度與高度來適應，解決給料不均等問題。
[0004]然而現有技術方案的布料裝置整體結構復雜，長的懸臂結構，受力狀況差;布料盤高度調節時，由于調整塊數量較多，需人工逐個拆裝調整，操作繁瑣，費時費力；由于調整塊自身高度限制，布料盤高度無法精確控制；圓鋼與角度調節塊僅用一顆螺釘連接，承載能力差。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，實現導料裝置的高度和角度調節兩個功能，較現有技術方案，本導料裝置整體結構簡單可靠，操作方便，節約生產成本和調節時間。
[0006]為解決上述問題，本實用新型具體采用以下技術方案:
[0007]—種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，包括導向螺桿以及可拆卸設置于導向螺桿兩端的導料盤、安裝架，所述導料盤包括底板、圍板以及角度調節座，所述圍板設置于底板的上部，且環繞底板的外側設置，所述角度調節座設置在底板的下部，所述角度調節座上分布有調節孔，所述調節孔的孔徑與導向螺桿的直徑相匹配，所述安裝架包括拉桿、高度調節座以及底盤，所述拉桿環繞高度調節座分布，且拉桿的一端固定在高度調節座上，另一端固定在底盤上，所述高度調節座設置在底盤中心的上部，所述高度調節座的直徑與導向螺桿的直徑相匹配。
[0008]前述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述導向螺桿的兩端通過螺紋分別與導料盤、安裝架相連接。
[0009]前述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述角度調節座上的調節孔包括A孔、B孔以及C孔，所述調節孔內設有內螺紋，所述B孔位于A孔、C孔之間，且B孔的軸線與導料盤底板的中心軸線重合。
[0010]前述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述高度調節座為階梯型套筒，所述高度調節座的軸心與底盤的中心軸重合。
[0011]前述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述底盤為圓環狀。
[0012]前述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述底盤上設有若干個圍繞底盤周側設置的安裝孔。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，包括導向螺桿以及導料盤、安裝架，通過導向螺桿與導料盤上不同的調節孔進行連接以及導向螺桿與安裝架之間的距離調整分別實現導料裝置的角度和高度調節兩個功能，較現有技術方案，本導料裝置整體結構簡單可靠，操作方便，節約生產成本和調節時間。此外，該導料裝置中的導料盤整體為凹形，可利用堆積物料減小導料盤底板的磨損，角度調節座為不等腰梯形，實現角度調節，簡單可靠，操作簡單，而安裝架整體為錐形，結構簡單穩定，受力好，易拆裝，且大軸徑導向螺桿實現無級調節，高度控制精確，且操作簡單，承載能力強。
【附圖說明】
[0014]圖1為【背景技術】中的一種立軸沖擊式破碎機的布料裝置的示意圖；
[0015]圖2為【背景技術】中的布料裝置的示意圖；
[0016]圖3為【背景技術】中的布料盤的示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的立軸沖擊式破碎機導料裝置的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的立軸沖擊式破碎機導料裝置的安裝示意圖；
[0019]圖6為本實用新型的導料盤的結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型的安裝架的結構示意圖。
[0021]附圖標記含義如下:
[0022]1:導向螺桿;2:底板;3:圍板;4:角度調節座;5:調節孔;6:拉桿;7:高度調節座;8:底盤;9:安裝孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0024]如圖4至圖7所示，一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，包括導向螺桿I以及可拆卸設置于導向螺桿I兩端的導料盤、安裝架，所述導向螺桿為圓柱體，所述導向螺桿I的兩端通過螺紋分別與導料盤、安裝架相連接，因此可根據實際需要進行拆卸安裝，所述導料盤包括底板2、圍板3以及角度調節座4，其中所述底板2為圓形，所述圍板3設置于底板2的上部，且環繞底板2的外側設置，所述角度調節座4設置在底板2的下部，因此，圍板3整體為圓環狀，其外圓直徑與導料盤底板2的直徑相等，角度調節座4為不等腰梯形塊，結構簡單可靠，所述角度調節座4上分布有調節孔5，調節孔5包括A孔、B孔以及C孔，所述調節孔5內設有內螺紋，所述B孔位于A孔、C孔之間，且B孔的軸線與導料盤底板2的中心軸線重合，S卩A孔、B孔以及C孔分別分布在角度調節座4的頂面和兩側面上，所述調節孔5的孔徑與導向螺桿I的直徑相匹配，導向螺桿I為圓柱體，外圈開設外螺紋，這樣，便能根據需要將導向螺桿I分別與A孔、B孔以及C孔進行螺紋連接，實現該導料裝置的角度調節。此外，整體導料盤呈凹形，在被導料盤圍板3包圍的區域內，堆積一層物料，起到減小磨損、保護導料盤的作用。所述安裝架包括拉桿6、高度調節座7以及底盤8，拉桿6、高度調節座7以及底盤8焊接成安裝架，所述底盤8為圓環狀，所述拉桿6環繞高度調節座7分布，且拉桿6的一端固定在高度調節座7上，另一端固定在底盤8上，所述高度調節座7設置在底盤8中心的上部，所述高度調節座7為階梯型套筒，所述高度調節座7的軸心與底盤8的中心軸重合，所述高度調節座7的直徑與導向螺桿I的直徑相匹配且內圈開設內螺紋，這樣，旋轉導向螺桿1，調節高度調節座7在導向螺桿I上的位置，從而調節安裝架的位置，也就實現對該導料裝置的整體高度進行調節。安裝架整體呈錐形結構，簡單穩定，受力好，易拆裝。
[0025]進一步的，所述底盤8上設有若干個圍繞底盤8周側設置的安裝孔9，可以將該導料裝置安裝到進料斗中。
[0026]高度調節:轉動導向螺桿I，使之在高度調節座7內上下移動，同時帶動導向螺桿I上端的導料盤移動，從而使該導料裝置適應不同的進料高度；
[0027]角度調節:轉動導料盤，使之與導向螺桿5分離，即使得調節孔5與導向螺桿5分離，再按照不同的進料角度，選擇角度調節座4上相對應角度的A孔、B孔以及C孔進行連接，即可實現導料裝置對角度的調節。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，包括導向螺桿以及可拆卸設置于導向螺桿兩端的導料盤、安裝架，所述導料盤包括底板、圍板以及角度調節座，所述圍板設置于底板的上部，且環繞底板的外側設置，所述角度調節座設置在底板的下部，所述角度調節座上分布有調節孔，所述調節孔的孔徑與導向螺桿的直徑相匹配，所述安裝架包括拉桿、高度調節座以及底盤，所述拉桿環繞高度調節座分布，且拉桿的一端固定在高度調節座上，另一端固定在底盤上，所述高度調節座設置在底盤中心的上部，所述高度調節座的直徑與導向螺桿的直徑相匹配。2.根據權利要求1所述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述導向螺桿的兩端通過螺紋分別與導料盤、安裝架相連接。3.根據權利要求1所述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述角度調節座上的調節孔包括A孔、B孔以及C孔，所述調節孔內設有內螺紋，所述B孔位于A孔、C孔之間，且B孔的軸線與導料盤底板的中心軸線重合。4.根據權利要求1所述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述高度調節座為階梯型套筒，所述高度調節座的軸心與底盤的中心軸重合。5.根據權利要求1所述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述底盤為圓環狀。6.根據權利要求5所述的一種立軸沖擊式破碎機導料裝置，其特征在于，所述底盤上設有若干個圍繞底盤周側設置的安裝孔。
【文檔編號】B02C13/286GK205517990SQ201620093348
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】孫占瑞, 楊海, 張國仙
【申請人】徐工集團工程機械有限公司