雙錐底磺化反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙錐底磺化反應器，它包括反應罐和SO3進氣管，所述SO3進氣管自反應罐的頂部伸入反應罐內，所述反應罐由上部的封頭、中部的桶形罐體和下部的錐底構成，所述錐底包括上錐底和下錐底，其中所述下錐底的頂部與所述上錐底的底部相連接，上錐底的底部與下錐底上沿之間構成一個環狀平臺，在所述下錐底的底部設有下料口。本磺化反應器采用雙錐底結構，便于排放酸渣，采用氣體分布管，增大了SO3與液體物料的接觸界面，提高了反應速率。
【專利說明】
雙錐底磺化反應器
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于化工反應設備領域，具體涉及一種雙錐底磺化反應器。
【背景技術】
[0002]磺化是將磺酸基引入有機化合物分子中的反應，在有機合成中具有非常重要的意義，因而在化學工業的許多行業得到了廣泛的應用。例如合成陰離子表面活性劑、染料、香料、某些藥物、磺酸型離子交換樹脂、有機合成反應的中間體等。
[0003]工業上常用的磺化劑有硫酸、三氧化硫等，各種磺化劑具有不同的特點，適用于不同的場合。在特種石化產品方面，一般采用三氧化硫作為磺化劑，例如采用三氧化硫磺化基礎油以生產白礦油等。而采用三氧化硫的磺化反應器需要將三氧化硫的進氣管插入反應釜的底部，使三氧化硫與液體物料接觸并反應，其反應速率和反應效果欠佳;另外該類磺化反應器在生產過程中易形成膏狀產物，該產物緩慢下流會堵塞或堵死下部排料口，會增加磺化反應時間，降低產品品質;而且如反應時間長也易形成附著在反應釜內壁的板結狀產物，使設備無法進行正常運轉，影響正常生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服上述問題，提供一種能提高產品品質的雙錐底磺化反應器。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種雙錐底磺化反應器，它包括反應罐和SO3進氣管，所述SO3進氣管自反應罐的頂部伸入反應罐內，所述反應罐由上部的封頭、中部的桶形罐體和下部的錐底構成，所述錐底包括上錐底和下錐底，其中所述下錐底的頂部與所述上錐底的底部相連接，上錐底的底部與下錐底上沿之間構成一個環狀平臺，在所述下錐底的底部設有下料口。
[0007]本實用新型中的上錐底和下錐底分別包括錐體和底面，上錐底的錐體上沿與桶形罐體的下邊相連接，上錐底的錐體下沿與上錐底的底面相連接；下錐底的錐體上沿與上錐底的底面相連接，所述上錐底和下錐底的內部相連通構成上大下小的雙錐臺結構。在下料口處設有閥門。在封頭上設有通入SO3進氣管的進氣入口和與基礎油進料管相連接的入料口。
[0008]S03進氣管的出氣口通過管路或直接與氣體分布管的入口相連通，該氣體分布管包括管壁上具有多個出氣孔的圓形、環形或螺旋線形管道，所述氣體分布管位于反應罐內的下部或中下部。
[0009]氣體分布管可以由連接管和分布管構成，其中連接管的入口與所述SO3進氣管的出氣口相連，連接管的出口與所述分布管的入口相連;或者所述氣體分布管直接由分布管構成，其中SO3進氣管的出氣口與所述分布管的入口相連;所述分布管為管壁上具有多個出氣孔的圓形、環形或螺旋線形管道。
[0010]在一種優選方案中，氣體分布管由連接管和分布管構成，所述分布管為管壁上具有多個出氣孔的圓形管道，所述連接管的管道中心線與該圓形管道的直徑吻合。
[0011]本實用新型的有益效果:本磺化反應器中在錐底部分采用雙錐底結構，便于排放酸渣，無需更換或切割錐底即可在規定時間內一次性徹底排出所積累或附著的酸渣，為整個系統的安全有序生產提供了條件。同時采用氣體分布管，增大了 SO3與液體物料的接觸界面，提高了反應速率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型的圖1的橫剖面俯視圖；
[0014]圖中，1-封頭，2-桶形罐體，3-錐底，4-上錐底，5-下錐底，6_環狀平臺，7_下料口，8-S03進氣管，9-氣體分布管，10-基礎油進料管。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖所示，本磺化反應器包括反應罐和SO3進氣管8，其中反應罐由上部的封頭1、中部的桶形罐體2和下部的錐底3構成，在封頭I上設有通入SO3進氣管8的進氣入口和與基礎油進料管10相連接的入料口 C3SO3進氣管8自反應罐的頂部伸入反應罐內，SO3進氣管的出氣口通過管路或直接與氣體分布管9的入口相連通，該氣體分布管9包括管壁上具有多個出氣孔的圓形、環形或螺旋線形管道，氣體分布管9位于反應罐內的下部或中下部。
[0017]氣體分布管9可以由連接管和分布管構成，其中連接管的入口與SO3進氣管的出氣口相連，連接管的出口與所述分布管的入口相連;或者氣體分布管直接由分布管構成，其中SO3進氣管的出氣口與所述分布管的入口相連。
[0018]在一種優選方案中，氣體分布管9由連接管和分布管構成，分布管為管壁上具有多個出氣孔的圓形管道，連接管的管道中心線與該圓形管道的直徑吻合。分布管為管壁上具有多個出氣孔的圓形、環形或螺旋線形管道。氣體分布管9位于桶形罐體2內的下部。
[0019]反應罐的錐底3包括上錐底4和下錐底5，其中下錐底5的頂部與上錐底4的底部相連接，上錐底的底部與下錐底上沿之間構成一個環狀平臺6。特別是，上錐底4和下錐底5分別包括錐體和底面，上錐底的錐體上沿與桶形罐體2的下邊相連接，上錐底的錐體下沿與上錐底的底面相連接;下錐底的錐體上沿與上錐底的底面相連接，所述上錐底4和下錐底5的內部相連通構成上大下小的雙錐臺結構。在下錐底5的底部設有下料口 7，下料口 7處設有閥門。
[0020]本磺化反應器在運行過程中，先通過基礎油進料管10向反應罐內通入基礎油，開始磺化反應后通過SO3進氣管8將SO3氣體導入反應罐內并通過氣體分布管9使SO3氣體在基礎油內的不同部分導出，增大SO3和液體物料的接觸界面，提高反應速率，反應后的物料從下料口 7導出。錐底的雙錐底結構便于酸渣的一次性徹底排放。
【主權項】
1.一種雙錐底磺化反應器，其特征在于它包括反應罐和SO3進氣管(8)，所述SO3進氣管(8)自反應罐的頂部伸入反應罐內，所述反應罐由上部的封頭(I)、中部的桶形罐體(2)和下部的錐底(3)構成，所述錐底(3)包括上錐底(4)和下錐底(5)，其中所述下錐底(5)的頂部與所述上錐底(4)的底部相連接，上錐底的底部與下錐底上沿之間構成一個環狀平臺(6)，在所述下錐底(5)的底部設有下料口(7)。2.根據權利要求1所述的雙錐底磺化反應器，其特征在于所述上錐底(4)和下錐底(5)分別包括錐體和底面，上錐底的錐體上沿與桶形罐體(2)的下邊相連接，上錐底的錐體下沿與上錐底的底面相連接;下錐底的錐體上沿與上錐底的底面相連接，所述上錐底(4)和下錐底(5)的內部相連通構成上大下小的雙錐臺結構。3.根據權利要求1所述的雙錐底磺化反應器，其特征在于在所述下料口(7)處設有閥門。4.根據權利要求1所述的雙錐底磺化反應器，其特征在于在所述封頭(I)上設有通入SO3進氣管(8)的進氣入口和與基礎油進料管(10)相連接的入料口。5.根據權利要求1所述的雙錐底磺化反應器，其特征在于所述SO3進氣管的出氣口通過管路或直接與氣體分布管(9)的入口相連通，該氣體分布管(9)包括管壁上具有多個出氣孔的圓形、環形或螺旋線形管道，所述氣體分布管(9)位于反應罐內的下部或中下部。6.根據權利要求5所述的雙錐底磺化反應器，其特征在于所述氣體分布管(9)由連接管和分布管構成，其中連接管的入口與所述SO3進氣管的出氣口相連，連接管的出口與所述分布管的入口相連;或者所述氣體分布管(9)直接由分布管構成，其中SO3進氣管的出氣口與所述分布管的入口相連;所述分布管為管壁上具有多個出氣孔的圓形、環形或螺旋線形管道。7.根據權利要求6所述的雙錐底磺化反應器，其特征在于所述氣體分布管(9)由連接管和分布管構成，所述分布管為管壁上具有多個出氣孔的圓形管道，所述連接管的管道中心線與該圓形管道的直徑吻合。
【文檔編號】B01J19/24GK205517781SQ201521137426
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】賈中佑
【申請人】鹽城市恒星石油化學有限公司