石油化工用反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了石油化工用反應釜，包括釜體，釜體內壁上設有若干球面凸起，釜體內表面及球面凸起表面設有防腐蝕層，釜體外設有循環管道、清洗管道、排出管道和泵，泵的輸入端與釜體的底部連通，循環管道的一端與泵的輸出端連通，另一端插入釜體內，清洗管道的一端與循環管道連通，另一端設有用于清洗釜體內物料的噴射裝置，排出管道一端與循環管道連通，另一端設有出口。本實用新型的有益效果：設計合理，兼具防腐蝕和易清洗的功能。
【專利說明】
石油化工用反應釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種石油化工設備技術領域，具體涉及一種反應釜。
【背景技術】
[0002]在石油化工領域，會出現各種各樣的腐蝕性物質。反應釜作為物理或化學反應的容器，其對腐蝕性的要求較高，尤其是一些強腐蝕性的酸堿反應時。因此，反應釜內的防腐措施是非常必要的。目前的防腐措施一般采用在反應釜的內壁上設防腐層進行防腐，但是這種防腐效果較差，防腐層容易脫落。或者當防腐層與反應釜本體連接不緊密時，容易被穿透，造成反應釜本體的腐蝕，不易清洗，維修成本高。并且，反應釜內在生產粘稠產品時，釜體內壁上會有殘留。為保證反應釜下一釜產品的質量，每完成一釜產品需要進行清釜。現有的做法是把覆蓋提起，把釜體內殘留的物料刮出并擦拭干凈。操作繁雜、耗時耗力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供的石油化工用反應釜，解決上述現有技術中的一個或者是多個。
[0004]本實用新型提供了石油化工用反應釜，包括釜體，釜體內壁上設有若干球面凸起，釜體內表面及球面凸起表面設有防腐蝕層，釜體外設有循環管道、清洗管道、排出管道和栗，栗的輸入端與釜體的底部連通，循環管道的一端與栗的輸出端連通，另一端插入釜體內，清洗管道的一端與循環管道連通，另一端設有用于清洗釜體內物料的噴射裝置，排出管道一端與循環管道連通，另一端設有出口。
[0005]本實用新型提供的石油化工用反應釜，結構簡單，設計合理，兼具防腐蝕和易清洗的功能。由于釜體內壁上設有若干球面凸起，釜體內表面噴涂有防腐蝕層，因此，在噴涂防腐蝕層時產生的氣泡易從球面凸起邊緣排出，這樣，有利于防腐蝕層與釜體的內壁粘結緊密，防腐蝕層不易起泡，進而使得防腐蝕層不容易脫落，提高了防腐蝕層的噴涂效果，從而提高釜體的耐腐蝕性能。并且，清洗液通過循環管道流入釜體內，又從釜體內流出，能夠起到清洗釜體中殘留的部分物料的作用。而清洗管道通過噴射裝置變換不同的噴射方向，可以清洗釜體內側壁、底部上所粘附的物料。排出管道可以排除清洗液和釜體內粘附物料的混合液。省時省力，徹底將反應釜清洗干凈。
[0006]在一些實施方式中，防腐蝕層為氟樹脂防腐涂層，氟樹脂防腐涂層的厚度為0.7?0.9mm。
[0007]在一些實施方式中，循環管道上設置有第一閥門。可以用來控制清洗液的流速。
[0008]在一些實施方式中，清洗管道上設置有第二閥門。可以用來控制清洗液的流速。
[0009]在一些實施方式中，噴射裝置為設有噴嘴的噴射頭。
[0010]在一些實施方式中，排出管道上設置有第三閥門。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的一種實施方式的石油化工用反應釜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合說明書附圖，對本實用新型進行進一步詳細的說明:
[0013]如圖1所示，本實用新型公開了石油化工用反應釜，包括釜體I，釜體I內壁上設有若干球面凸起2，釜體I內表面及球面凸起2表面設有防腐蝕層。釜體I外設有循環管道3、清洗管道4、排出管道5和栗6，栗6的輸入端與釜體I的底部連通，循環管道3的一端與栗6的輸出端連通，另一端插入釜體I內，位于釜體I內部的上方。清洗管道4的一端與循環管道3連通，另一端設有用于清洗釜體I內物料的噴射裝置7，噴射裝置7位于釜體I內部的上方。排出管道5—端與循環管道3連通，另一端設有出口 51。
[0014]本實用新型提供的石油化工用反應釜，結構簡單，設計合理，兼具防腐蝕和易清洗的功能。由于釜體I內壁上設有若干球面凸起2，釜體I內表面噴涂有防腐蝕層，因此，在噴涂防腐蝕層時產生的氣泡易從球面凸起2邊緣排出，這樣，有利于防腐蝕層與釜體I的內壁粘結緊密，防腐蝕層不易起泡，進而使得防腐蝕層不容易脫落，提高了防腐蝕層的噴涂效果，從而提高釜體I的耐腐蝕性能。并且，清洗液通過循環管道3流入釜體I內，又從釜體I內流出，能夠起到清洗釜體I中殘留的部分物料的作用。而清洗管道4通過噴射裝置7變換不同的噴射方向，可以清洗釜體I內側壁、底部上所粘附的物料。排出管道5可以排除清洗液和釜體內粘附物料的混合液。省時省力，徹底將反應釜清洗干凈。
[0015]防腐蝕層為氣樹脂防腐涂層8，氣樹脂防腐涂層8的厚度為0.7?0.9mm。
[0016]循環管道3上設置有第一閥門31。可以用來控制清洗液的流速。
[0017]清洗管道4上設置有第二閥門41。可以用來控制清洗液的流速。
[0018]排出管道5上設置有第三閥門52。
[0019]噴射裝置7為設有噴嘴的噴射頭。噴射裝置7可以通過人工或自動方式變換噴射的方向，以達到清洗釜內不同部位或構件上粘附物料的作用。噴射裝置7最優選用帶有一個噴嘴且直徑可調的噴射頭，其噴嘴直徑最小為O。
[0020]工作過程:清釜時將清洗液注入釜體I內，關閉第三閥門52，開啟第一閥門31和第二閥門41，開啟栗6，清洗液經循環管道3、清洗管道4端部設置的噴射裝置7進入釜體I內，通過變換噴射裝置7的噴射方向，可以清洗釜體I內不同部位或構件上所粘附的物料。可以通過調節第一閥門31和第二閥門41的流速，來控制噴射裝置7的噴射壓力，例如控制第一閥門31流出清洗液的流速最小，第二閥門41流出清洗液的流速為最大，則噴射裝置7的噴射壓力為最大。清洗操作完成后，開啟第三閥門52，經出口 51排出清洗液和釜體I內粘附物料的混合液。
[0021]以上的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.石油化工用反應釜，其特征在于，包括釜體(I)，所述釜體(I)內壁上設有若干球面凸起(2)，所述釜體(I)內表面及所述球面凸起(2)表面設有防腐蝕層，所述釜體(I)外設有循環管道(3)、清洗管道(4)、排出管道(5)和栗(6)，所述栗(6)的輸入端與所述釜體(I)的底部連通，所述循環管道(3)的一端與所述栗(6)的輸出端連通，另一端插入釜體(I)內，所述清洗管道(4)的一端與所述循環管道(3)連通，另一端設有用于清洗釜體(I)內物料的噴射裝置(7)，所述排出管道(5)—端與所述循環管道(3)連通，另一端設有出口(51)。2.根據權利要求1所述的石油化工用反應釜，其特征在于，所述防腐蝕層為氟樹脂防腐涂層(8)，所述氟樹脂防腐涂層(8)的厚度為0.7?0.9mm。3.根據權利要求1所述的石油化工用反應釜，其特征在于，所述循環管道(3)上設置有第一閥門(31)。4.根據權利要求1所述的石油化工用反應釜，其特征在于，所述清洗管道(4)上設置有第二閥門(41)。5.根據權利要求1所述的石油化工用反應釜，其特征在于，所述排出管道(5)上設置有第三閥門(52)。6.根據權利要求1所述的石油化工用反應釜，其特征在于，所述噴射裝置(7)為設有噴嘴的噴射頭。
【文檔編號】B01J19/02GK205517690SQ201620349763
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】馮建兵
【申請人】海門力德化工新材料有限公司