反應釜冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種反應釜冷卻裝置，包括反應釜和冷卻罐，其中所述反應釜設有反應釜熱油入口和反應釜熱油出口，所述冷卻罐設有冷卻罐熱油入口和冷卻罐熱油出口，所述反應釜熱油出口與所述冷卻罐熱油入口通過熱油輸入管相連，所述冷卻罐熱油出口與所述反應釜熱油入口通過熱油回流管相連，所述冷卻罐上還設有底部入水口和頂部出水口。本實用新型反應釜冷卻裝置，結構簡單，冷卻速率快，冷卻效果好。
【專利說明】
反應釜冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于反應釜冷卻設備技術領域，尤其是涉及一種反應釜冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]目前搪瓷反應釜因為有瓷的存在，很難在反應釜內安裝冷卻盤管，因此現有的搪瓷反應釜主要通過在反應釜的外部設置冷卻隔套來進行冷卻，但是這種冷卻隔套的換熱面積偏小，因此反應釜的冷卻效果欠佳。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供一種冷卻速率快，冷卻效果好的反應釜冷卻裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種反應釜冷卻裝置，包括反應釜和冷卻罐，其中所述反應釜設有反應釜熱油入口和反應釜熱油出口，所述冷卻罐設有冷卻罐熱油入口和冷卻罐熱油出口，所述反應釜熱油出口與所述冷卻罐熱油入口通過熱油輸入管相連，所述冷卻罐熱油出口與所述反應釜熱油入口通過熱油回流管相連;所述冷卻罐上還設有底部入水口和頂部出水口。
[0005]進一步地，所述反應釜的頂部設有攪拌電機，所述攪拌電機與設置在所述反應釜內的攪拌槳相連。
[0006]進一步地，所述冷卻罐內設有冷卻盤管，所述冷卻盤管設有頂部入油口和底部出油口，所述頂部入油口與所述冷卻罐熱油入口相連通，所述底部出油口與所述冷卻罐熱油出口相連通。
[0007]具體地，所述冷卻盤管為盤繞設置在所述冷卻罐內壁上的單根盤旋冷卻管或多根盤旋冷卻管。
[0008]進一步地，所述冷卻罐還設有中部入水口和中部出水口，所述中部入水口與中部進水管相連，所述中部出水口與中部出水管相連，所述中部進水管上設有第一控制閥，所述中部出水管上設有第二控制閥。
[0009 ]具體地，所述反應釜中設有第一溫度感應器，所述冷卻罐中設有第二溫度感應器，所述第一溫度感應器和所述第二溫度感應器分別與PLC控制器的輸入端相連，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別與所述PLC控制器的輸出端相連。
[0010]本實用新型反應釜冷卻裝置，冷卻水由底部入水口進入冷卻罐，然后從頂部出水口流出，熱油則由冷卻罐熱油入口進入冷卻罐，再由冷卻罐熱油出口回流到反應釜，冷卻罐內裝有冷卻盤管，通過冷卻盤管內走熱油，冷卻盤管外走冷卻水，熱油在冷卻罐中冷卻后回流到反應釜去冷卻物料。本實用新型反應釜冷卻裝置，結構簡單，冷卻速率快，冷卻效果好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型反應釜冷卻裝置的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型反應釜冷卻裝置的進一步實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型反應釜冷卻裝置，包括反應釜I和冷卻罐2，其中所述反應釜I的頂部設有攪拌電機18，所述攪拌電機18與設置在所述反應釜I內的攪拌槳19相連。所述反應釜I設有反應釜熱油入口 3和反應釜熱油出口4，所述冷卻罐2設有冷卻罐熱油入口 5和冷卻罐熱油出口 6，所述反應釜熱油出口 4與所述冷卻罐熱油入口 5通過熱油輸入管7相連，所述冷卻罐熱油出口 6與所述反應釜熱油入口 3通過熱油回流管8相連。所述冷卻罐2內設有冷卻盤管11，所述冷卻盤管11設有頂部入油口和底部出油口，所述頂部入油口與所述冷卻罐熱油入口 5相連通，所述底部出油口與所述冷卻罐熱油出口 6相連通。所述冷卻盤管11為盤繞設置在所述冷卻罐2內壁上的單根盤旋冷卻管或多根盤旋冷卻管。所述冷卻罐2上還設有底部入水口 9和頂部出水口 10。
[0015]本實用新型反應釜冷卻裝置，冷卻水由底部入水口9進入冷卻罐2，然后從頂部出水口 10流出，熱油則由冷卻罐熱油入口 5進入冷卻罐，通過冷卻盤管11內走熱油，再由冷卻罐熱油出口 6回流到反應釜I，冷卻盤管11外走冷卻水，熱油在冷卻罐2中冷卻后回流到反應釜I去冷卻物料。
[0016]如圖2所示，在本實用新型反應釜冷卻裝置的進一步實施例中，所述冷卻罐2還設有中部入水口 12和中部出水口 13，所述中部入水口 12與中部進水管14相連，所述中部出水口 13與中部出水管15相連，所述中部進水管14上設有第一控制閥16，所述中部出水管15上設有第二控制閥17。
[0017]所述反應釜I中設有第一溫度感應器(圖中未示)，所述冷卻罐2中設有第二溫度感應器(圖中未示)，所述第一溫度感應器和所述第二溫度感應器分別與PLC控制器(圖中未示)的輸入端相連，所述第一控制閥16和所述第二控制閥17分別與所述PLC控制器的輸出端相連。當反應釜I的溫度較高，冷卻罐2中冷卻水的溫度也隨之較高時，第一溫度感應器以及第二溫度感應器分別向PLC控制器發送感應信號，此時單獨通過底部入水口 9和頂部出水口10進行冷卻水冷卻降溫不足以將熱油冷卻至特定溫度，則PLC控制器控制第一控制閥16和第二控制閥17開啟，在中部排出部分冷卻水，并在中部向冷卻罐2中注入冷卻水，從而加快冷卻水在冷卻罐2中的流動速率，進而加快對熱油的冷卻速率，冷卻效果更好。
[0018]以上對本實用新型的優選實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種反應釜冷卻裝置，其特征在于:包括反應釜和冷卻罐，其中所述反應釜設有反應釜熱油入口和反應釜熱油出口，所述冷卻罐設有冷卻罐熱油入口和冷卻罐熱油出口，所述反應釜熱油出口與所述冷卻罐熱油入口通過熱油輸入管相連，所述冷卻罐熱油出口與所述反應釜熱油入口通過熱油回流管相連;所述冷卻罐上還設有底部入水口和頂部出水口。2.根據權利要求1所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻罐內設有冷卻盤管，所述冷卻盤管設有頂部入油口和底部出油口，所述頂部入油口與所述冷卻罐熱油入口相連通，所述底部出油口與所述冷卻罐熱油出口相連通。3.根據權利要求2所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻盤管為盤繞設置在所述冷卻罐內壁上的單根盤旋冷卻管或多根盤旋冷卻管。4.根據權利要求1所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻罐還設有中部入水口和中部出水口，所述中部入水口與中部進水管相連，所述中部出水口與中部出水管相連，所述中部進水管上設有第一控制閥，所述中部出水管上設有第二控制閥。5.根據權利要求4所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述反應釜中設有第一溫度感應器，所述冷卻罐中設有第二溫度感應器，所述第一溫度感應器和所述第二溫度感應器分別與PLC控制器的輸入端相連，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別與所述PLC控制器的輸出端相連。6.根據權利要求1所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述反應釜的頂部設有攪拌電機，所述攪拌電機與設置在所述反應釜內的攪拌槳相連。
【文檔編號】B01J19/00GK205517674SQ201620163155
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月3日
【發明人】陳永林
【申請人】廣東杰果新材料有限公司