一種便攜式腳踏真空攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便攜式腳踏真空攪拌器，包括：腳踏操作機構、傳動機構、攪拌裝置、真空裝置與底板(1)；攪拌裝置包括真空筒體組件與攪拌桿組件；攪拌桿組件固定于底板(1)上并伸入真空筒體組件內；腳踏操作機構、傳動機構、真空裝置均安裝于底板(1)上，腳踏操作機構上下往復運動的構件驅動傳動機構與真空裝置運動；傳動機構連接并驅動真空筒體組件單向旋轉，配合攪拌桿組件對物料進行攪拌；真空裝置連接對真空筒體組件并對真空筒體組件抽真空。成本低，使用方便，不需要電力與真空管線，通過腳踏操作即可使用，適合野外工作，攜帶方便，輕巧靈活。
【專利說明】
一種便攜式腳踏真空攪拌器
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械結構技術領域;尤其涉及便攜式腳踏真空攪拌器。
【背景技術】
[0002]真空攪拌器一種普遍運用于化工，材料領域內的高效的攪拌混合設備，如在顏料、染料領域，精細化工、醫藥、食品、添加劑、陶瓷、耐用材料、稀土、塑料玻璃等的固態-固態、固態-漿態材料領域的應用。
[0003]現有真空攪拌器，但大多數結構較復雜，需要電力驅動，需要專用的真空設備或管路，體積、重量龐大，不但成本高，而且在很多場所使用不方便，不便于攜帶，并不適用于野外工作。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種便攜式腳踏真空攪拌器，成本低，使用方便，不需要電力與真空管線，通過腳踏操作即可使用，適合野外工作，攜帶方便，輕巧靈活。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種便攜式腳踏真空攪拌器，包括:腳踏操作機構、傳動機構、攪拌裝置、真空裝置與底板I;
[0007]攪拌裝置包括真空筒體組件與攪拌桿組件;攪拌桿組件固定于底板I上并伸入真空筒體組件內；
[0008]腳踏操作機構、傳動機構、真空裝置均安裝于底板I上，腳踏操作機構上下往復運動的構件驅動傳動機構與真空裝置運動；
[0009]傳動機構連接并驅動真空筒體組件單向旋轉，配合攪拌桿組件對物料進行攪拌；
[0010]真空裝置連接對真空筒體組件并對真空筒體組件抽真空。
[0011]所述的攪拌桿組件包括葉輪10、攪拌器軸20與支架;支架固定于底板I上，攪拌器軸20—端固定于支架上，另一端由真空筒體組件的回轉軸心處伸入真空筒體組件內固定葉輪10;
[0012]所述的攪拌器軸20設有連通真空筒體組件內與外的抽氣孔19，抽氣孔19外端連接真空裝置，對真空筒體組件抽真空。
[0013]所述的支架包括立桿22、懸臂梁18、連桿21與上滑塊40構成的鉸鏈四桿機構，立桿22為四桿機構的機架，懸臂梁18與連桿21為連架桿均與立桿22鉸接，滑塊40與連桿21鉸接并在懸臂梁18上的滑槽中滑動；
[0014]懸臂梁18的懸臂端固定于攪拌器軸20上端。
[0015]所述的真空筒體組件包括轉筒11、桶密封圈12與轉桶蓋13;桶密封圈12設于轉筒11 口處與轉桶蓋13間。
[0016]所述的腳踏操作機構包括立柱31、踏板35、滑套32與復位彈簧36;立柱31固定于底板I上，滑套32套于立柱31上，上下移動驅動傳動機構與真空裝置，滑套32下方與底板I間的立柱31上套有復位彈簧36;踏板35固定于滑套32上。
[0017]所述的腳踏操作機構還包括鎖插33，鎖緊或脫開滑套32與傳動機構的連接。
[0018]所述的傳動機構包括下滑輪41、搖桿34、齒條4、圓柱齒輪30、大圓錐齒輪5、小圓錐齒輪6與立軸29;
[0019]下滑輪41設于腳踏操作機構上下往復運動的構件上，搖桿34—端與下滑輪41鉸接，另一端與齒條4鉸接，下滑輪41上下往復運動通過搖桿34驅動齒條4在固定于底板I上的導向滑槽3上水平往復滑動；
[0020]圓柱齒輪30與大圓錐齒輪5同軸水平安裝于固定于底板I上的箱體2上，齒條4水平往復滑動驅動圓柱齒輪30與大圓錐齒輪5往復旋轉運動；
[0021]立軸29安裝于箱體2的上壁上，下端安裝小圓錐齒輪6，上端通過單向軸承23與真空筒體組件連接；
[0022]大圓錐齒輪5往復旋轉通過小圓錐齒輪6驅動立軸29往復旋轉運動，立軸29通過單向軸承23驅動真空筒體組件單向旋轉。
[0023]所述的立軸29與箱體2的上壁的上表面間設有第一推力軸承26，所述的真空筒體組件與箱體2的上壁的上表面間設有第二推力軸承27。
[0024]所述的真空裝置包括，真空管路17、真空栗37、閥門38與真空表39;
[0025]真空栗37的栗桿42上端連接腳踏操作機構上下往復運動的構件并隨之上下往復運動，真空栗37的抽氣口通過真空管路17連接真空筒體組件，并對真空筒體組件抽真空；閥門38與真空表39設于真空管路17上。
[0026]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的一種便攜式腳踏真空攪拌器，成本低，使用方便，不需要電力與真空管線，通過腳踏操作即可使用，適合野外工作，攜帶方便，輕巧靈活。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的便攜式腳踏真空攪拌器的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例提供的便攜式腳踏真空攪拌器的鎖插處局部結構示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例提供的便攜式腳踏真空攪拌器的立軸處局部結構示意圖；
[0031]圖4為本實用新型實施例提供的便攜式腳踏真空攪拌器的圓錐齒輪傳動處局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0033]下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0034]如圖1所示，一種便攜式腳踏真空攪拌器，包括:腳踏操作機構、傳動機構、攪拌裝置、真空裝置與底板I;攪拌裝置包括真空筒體組件與攪拌桿組件;攪拌桿組件固定于底板I上并伸入真空筒體組件內；腳踏操作機構、傳動機構、真空裝置均安裝于底板I上，腳踏操作機構上下往復運動的構件驅動傳動機構與真空裝置運動;傳動機構連接并驅動真空筒體組件單向旋轉，配合攪拌桿組件對物料進行攪拌;真空裝置連接對真空筒體組件并對真空筒體組件抽真空。
[0035]攪拌裝置包括真空筒體組件與攪拌桿組件;攪拌桿組件固定于底板I上并伸入真空筒體組件內；所述的真空筒體組件包括轉筒11、桶密封圈12與轉桶蓋13;桶密封圈12設于轉筒11 口處與轉桶蓋13間。所述的攪拌桿組件包括葉輪10、攪拌器軸20與支架;所述的支架包括立桿22、懸臂梁18、連桿21與上滑塊40構成的鉸鏈四桿機構。立桿22為四桿機構的機架，懸臂梁18與連桿21為連架桿均與立桿22鉸接，滑塊40與連桿21鉸接并在懸臂梁18上的滑槽中滑動。支架固定于底板I上，具體的立桿22固定于底板I上，攪拌器軸20—端固定于支架上，具體的固定于懸臂梁18的懸臂端，也就是懸臂梁18的懸臂端固定于攪拌器軸20上端。攪拌器軸20不能轉動，但可通過鉸鏈四桿機構調整其角度。
[0036]攪拌器軸20的另一端由真空筒體組件的回轉軸心處伸入真空筒體組件內固定葉輪10;具體的由轉桶蓋13的中心伸入轉筒11內，在中心處設有卡環14、軸密封圈15與深溝球軸承16，深溝球軸承16位于轉桶蓋13上方的攪拌器軸20的軸肩處，轉桶蓋13上方通過卡環14定位攪拌器軸20，在攪拌器軸20與轉桶蓋13上的軸孔間設有軸密封圈15，起密封作用。
[0037]同時，所述的攪拌器軸20設有連通真空筒體組件內與外的抽氣孔19，抽氣孔19外端連接真空裝置，對真空筒體組件抽真空。
[0038]所述的腳踏操作機構包括立柱31、踏板35、滑套32與復位彈簧36;立柱31固定于底板I上，滑套32套于立柱31上，上下移動驅動傳動機構與真空裝置，滑套32下方與底板I間的立柱31上套有復位彈簧36;踏板35固定于滑套32上。
[0039]所述的傳動機構包括下滑輪41、搖桿34、齒條4、圓柱齒輪30、大圓錐齒輪5、小圓錐齒輪6與立軸29;下滑輪41設于腳踏操作機構上下往復運動的構件上，具體的下滑輪41設于滑套32上的豎向滑槽43處。
[0040]另外，如圖2所示，所述的腳踏操作機構還包括鎖插33，鎖緊或脫開滑套32與傳動機構的連接。具體的，鎖孔塊51固定于滑槽43的邊緣，鎖插33在鎖孔塊51內水平如圖2所示左右移動鎖緊或脫開，向左移動鎖插33，鎖插33插上，卡在下滑輪41上，可以鎖緊下滑輪41與滑套32，下滑輪41隨著滑套32上下移動，進而驅動搖桿34運動。向右移動鎖插33，鎖插33撥出，鎖插33脫開下滑輪41，下滑輪41不隨滑套32上下移動，滑套32上下移動而下滑輪41不動，只在豎向滑槽43中滑動。
[0041]如圖3與圖4所示，具體的傳動方式，搖桿34—端與下滑輪41鉸接，另一端與齒條4鉸接，下滑輪41上下往復運動通過搖桿34驅動齒條4在固定于底板I上的導向滑槽3上水平往復滑動；圓柱齒輪30與大圓錐齒輪5同軸水平安裝于箱體2上，具箱體2固定于底板I上，體的圓柱齒輪30是一齒輪軸，大圓錐齒輪5通過鍵49、卡環48、軸套筒50、水平軸承47與水平端蓋46等固定安裝;這些均是機械領域的常識性知識，不再詳述。齒條4水平往復滑動驅動圓柱齒輪30與大圓錐齒輪5往復旋轉運動。
[0042]立軸29安裝于箱體2的上壁上，具體的在上壁上設有軸承座孔，軸承座孔內配合兩個圓錐滾子軸承7安裝立軸29，兩個圓錐滾子軸承7面對面設置，軸承座孔上方開口設置軸承蓋9，軸承蓋9與兩個圓錐滾子軸承7間設置調整環8，用于調整兩個圓錐滾子軸承7的間隙，進而調整立軸29的安裝位置。立軸29下端安裝小圓錐齒輪6，所述的立軸29與箱體2的上壁的上表面間設有第一推力軸承26，用于承受立軸29以及小圓錐齒輪6的重量，確定立軸29的垂直位置。同時在第一推力軸承26與箱體2間設置調整墊片28，用于調整小圓錐齒輪6與大圓錐齒輪5間的嚙合間隙。
[0043]立軸29上端通過單向軸承23與真空筒體組件連接;具體的立軸29的上端與一個套筒24連接，立軸29與套筒24通過柱銷25連接，單向軸承23外圈焊接與套筒24內，單向軸承23內圈安裝傳動軸44，傳動軸44固定于轉筒11下面的中心回轉中心處。
[0044]單向軸承是在一個方向上可以自由轉動，而在另一個方向上鎖死的一種軸承。單向軸承也叫超越離合器，只是根據行業不同，作用不同來命名的。單向軸承的金屬外殼里，包含很多個滾軸，滾針或者滾珠，而其滾動座的形狀使它只能向一個方向滾動，而在另一個方向上會產生很大的阻力或不能傳動。如采用常州市揚帆軸承有限公司的HF系列滾針單向軸承，如HF0612。
[0045]大圓錐齒輪5往復旋轉通過小圓錐齒輪6驅動立軸29往復旋轉運動，立軸29通過單向軸承23驅動真空筒體組件的轉筒11單向旋轉。所述的真空筒體組件的轉筒11與箱體2的上壁的上表面間設有第二推力軸承27。第二推力軸承27與轉筒11的底部接觸，用于支撐轉筒11，以確保轉筒11平穩運轉。
[0046]所述的真空裝置包括，真空管路17、真空栗37、閥門38與真空表39;真空栗37的栗桿42上端連接腳踏操作機構上下往復運動的構件并隨之上下往復運動，真空栗37的抽氣口通過真空管路17連接真空筒體組件的攪拌器軸20的抽氣孔19，并對真空筒體組件抽真空；閥門38與真空表39設于真空管路17上。
[0047]真空栗37為YB.JX-98-8型吸引器，負壓極限值:20.08MPa。上海慧科電子有限公司生產。
[0048]使用方法:
[0049]便攜式腳踏真空攪拌器安裝調整好后，將待攪拌物料加入轉筒11中，首先將鎖插33拔出，下滑輪41不隨滑套32上下移動，也就是脫開傳動機構。用腳踩動踏板35，使得滑套32上下往復運動，則下滑輪41在豎向滑槽43內自由移動，搖桿34的另一端不能帶動傳動機構運動，此時踏板35帶動真空栗37工作，通過真空管17、閥門38、抽氣孔19對轉筒11內抽真空至所需要的真空度，可以通過真空表39測試真空度。轉筒11與轉桶蓋13吸合在一起，通過桶密封圈12密封。
[0050]達到真空度后，將鎖插33推入，將滑塊41鎖于滑套32上，繼續踩動踏板35，則在抽真空的同時，搖桿34的另一端帶動齒條4在滑槽3內沿直線往復運動，傳動機構開始工作，分為三個過程:
[0051]1、齒條4帶動圓柱齒輪30、大圓錐齒輪5往復轉動，大圓錐齒輪5帶動帶動小圓錐齒輪6及立軸29往復轉動；
[0052]2、因柱銷25將套筒24與立軸29連在一起，單向軸承23焊接在套筒24，單向軸承23內圈與轉筒11底部的圓柱體配合連接，當踏板35踏下時，搖桿34帶動齒條4向左移動，從上向下看，立軸29順時針旋轉，通過套筒24帶動單向軸承23的外環及內環同步轉動，帶動轉筒11轉動；
[0053]3、當松開踏板35時，在復位彈簧36作用下，搖桿34帶動齒條4向右移動，從上向下看，立軸29逆時針旋轉，則單向軸承23外環在套筒24帶動下隨著立軸旋轉，而單向軸承23內環與外環相對轉動，單向軸承23不能帶動轉筒11轉動。
[0054]當轉筒11轉動時，由于單向軸承驅動轉筒11單向旋轉，所以轉筒11可以越轉越快，以較高的轉速旋轉，但攪拌器軸20及葉輪10并不轉動，則轉筒11內物料在一定真空度下被攪拌。
[0055]攪拌完成后停止踏動踏板35踏，打開閥門38，空氣進入轉筒11后，打開轉筒蓋13，即可更換物料。
[0056]在此過程中，因為真空栗37始終在工作，保證轉筒11內負壓保持在一定值，避免了因較長時間攪拌而導致轉筒11內壓力值降低的現象。
[0057]與現有技術相比較，本設計具有三個重要特點:
[0058]1、不需要電機驅動，不需要復雜的真空設備，體積小、重量輕。不但成本低，而且對于很多不需要在高真空條件下攪拌的物料，在沒有電源的情況下，進行工作，輕巧靈活，攜帶方便，操作方便。
[0059]2、采用攪拌與轉筒分離方式，便于殘余物料的清洗。即可以方便的將筒蓋打開，將轉筒拿下來清洗，極大的方便了不同物料的真空攪拌，提高效率。
[0060]3、攪拌裝置和真空裝置制成一體，可以先抽真空后攪拌，亦可以邊攪拌邊抽真空，使得物料在基本恒定的真空度下完成攪拌。
[0061]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，包括:腳踏操作機構、傳動機構、攪拌裝置、真空裝置與底板(I); 攪拌裝置包括真空筒體組件與攪拌桿組件;攪拌桿組件固定于底板(I)上并伸入真空筒體組件內； 腳踏操作機構、傳動機構、真空裝置均安裝于底板(I)上，腳踏操作機構上下往復運動的構件驅動傳動機構與真空裝置運動； 傳動機構連接并驅動真空筒體組件單向旋轉，配合攪拌桿組件對物料進行攪拌； 真空裝置連接對真空筒體組件并對真空筒體組件抽真空。2.根據權利要求1所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，所述的攪拌桿組件包括葉輪(10)、攪拌器軸(20)與支架;支架固定于底板(I)上，攪拌器軸(20) 一端固定于支架上，另一端由真空筒體組件的回轉軸心處伸入真空筒體組件內固定葉輪(10); 所述的攪拌器軸(20)設有連通真空筒體組件內與外的抽氣孔(19)，抽氣孔(19)外端連接真空裝置，對真空筒體組件抽真空。3.根據權利要求2所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，所述的支架包括立桿(22)、懸臂梁(18)、連桿(21)與上滑塊(40)構成的鉸鏈四桿機構，立桿(22)為四桿機構的機架，懸臂梁(18)與連桿(21)為連架桿均與立桿(22)鉸接，滑塊(40)與連桿(21)鉸接并在懸臂梁(18)上的滑槽中滑動； 懸臂梁(18)的懸臂端固定于攪拌器軸(20)上端。4.根據權利要求1、2或3所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，所述的真空筒體組件包括轉筒(11)、桶密封圈(12)與轉桶蓋(13);桶密封圈(12)設于轉筒(11) 口處與轉桶蓋(13)間ο5.根據權利要求1、2或3所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，所述的腳踏操作機構包括立柱(31)、踏板(35)、滑套(32)與復位彈簧(36);立柱(31)固定于底板(I)上，滑套(32)套于立柱(31)上，上下移動驅動傳動機構與真空裝置，滑套(32)下方與底板(I)間的立柱(31)上套有復位彈簧(36);踏板(35)固定于滑套(32)上。6.根據權利要求5所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，所述的腳踏操作機構還包括鎖插(33)，鎖緊或脫開滑套(32)與傳動機構的連接。7.根據權利要求1、2或3所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，所述的傳動機構包括下滑輪(41)、搖桿(34)、齒條(4)、圓柱齒輪(30)、大圓錐齒輪(5)、小圓錐齒輪(6)與立軸(29); 下滑輪(41)設于腳踏操作機構上下往復運動的構件上，搖桿(34)—端與下滑輪(41)鉸接，另一端與齒條(4)鉸接，下滑輪(41)上下往復運動通過搖桿(34)驅動齒條(4)在固定于底板(I)上的導向滑槽(3)上水平往復滑動； 圓柱齒輪(30)與大圓錐齒輪(5)同軸水平安裝于固定于底板(I)上的箱體(2)上，齒條(4)水平往復滑動驅動圓柱齒輪(30)與大圓錐齒輪(5)往復旋轉運動； 立軸(29)安裝于箱體(2)的上壁上，下端安裝小圓錐齒輪(6)，上端通過單向軸承(23)與真空筒體組件連接； 大圓錐齒輪(5)往復旋轉通過小圓錐齒輪(6)驅動立軸(29)往復旋轉運動，立軸(29)通過單向軸承(23)驅動真空筒體組件單向旋轉。8.根據權利要求7所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于;所述的立軸(29)與箱體(2)的上壁的上表面間設有第一推力軸承(26)，所述的真空筒體組件與箱體(2)的上壁的上表面間設有第二推力軸承(27)。9.根據權利要求1、2或3所述的便攜式腳踏真空攪拌器，其特征在于，所述的真空裝置包括，真空管路(17)、真空栗(37)、閥門(38)與真空表(39); 真空栗(37)的栗桿(42)上端連接腳踏操作機構上下往復運動的構件并隨之上下往復運動，真空栗(37)的抽氣口通過真空管路(17)連接真空筒體組件，并對真空筒體組件抽真空；閥門(38)與真空表(39)設于真空管路(17)上。
【文檔編號】B01F13/00GK205517496SQ201620088745
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】羊惠峰, 張起祥, 楊俊凱, 張清珠
【申請人】湖州師范學院