一種pam自動加藥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述裝置包括本體，所述本體包括預混單元、配水單元、溶解單元和投加單元，所述預混單元與溶解單元連接，所述溶解單元與配水單元連接，所述溶解單元與投加單元連接；所述預混單元包括料斗、輸料管和預混器，所述料斗與預混器通過輸料管連接；所述配水單元用于向溶解單元內注水；所述溶解單元包括攪拌器和一個或多個腔室，所述攪拌器設置于所述腔室內；所述投加單元用于將溶解單元攪拌后的液體傳輸至指定位置。本實用新型一種PAM自動加藥裝置優點在于：結構緊湊、占地空間小，安裝簡易、操作簡單、工作效率高，造型美觀大方。
【專利說明】
一種PAM自動加藥裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動加藥裝置領域，尤其涉及一種PAM自動加藥裝置。
【背景技術】
[0002]由于PAM(聚丙烯酰胺)難溶解，人工溶解操作要領難掌握，溶解過程中易結成絮團，而在藥液中形成絮團后，將影響投藥系統的正常運行。同時形成絮團后的藥劑不能正常溶解，從而浪費了藥劑，增加了水處理成本。為了解決上述問題和節省人力成本，正常情況下投加PAM(聚丙烯酰胺)均采用全自動加藥裝置。
[0003]目前，PAM全自動加藥裝置，有PAM全自動溶藥裝置(對聚丙烯酰胺進行溶解)、PAM全自動加藥裝置(包括溶解和投加)等。其裝置設備的結構形式比較分散，其預混單元、溶藥單元、投加單元、儀表控制系統等彼此獨立設置，或者溶藥單元和投加單元設置在一起、步梯獨立設置、儀表控制系統獨立設置掛在墻上。這樣的裝置結構形式占用空間大、操作繁瑣、加工效率低，設備也不美觀。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題，在于提供新的一種PAM自動加藥裝置，以解決現有PAM加藥裝置結構設置分散、不緊密，占用空間大、造型不美觀，裝置操作繁瑣、加工效率低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種PAM自動加藥裝置，包括本體，所述本體包括預混單元、配水單元、溶解單元和投加單元，所述預混單元與溶解單元連接，所述溶解單元與配水單元連接，所述溶解單元與投加單元連接;所述預混單元包括料斗、輸料管和預混器，所述料斗與預混器通過輸料管連接;所述配水單元用于向溶解單元內注水;所述溶解單元包括攪拌器和一個或多個腔室，所述攪拌器設置于所述腔室內；所述投加單元用于將溶解單元攪拌后的液體傳輸至指定位置。
[0006]進一步地，本實用新型所述本體包括底板，所述投加單元和溶解單元并排設置于底板上，所述預混單元設置于溶解單元的上方。
[0007]進一步地，本實用新型所述本體還包括控制單元，所述控制單元與預混單元、配水單元、溶解單元和投加單元均連接，所述控制單元設置于所述溶解單元的上方。
[0008]進一步地，本實用新型所述溶解單元的腔室為多個，所述攪拌器的數量為多個，每一腔室內設置一攪拌器。
[0009]具體地，本實用新型所述溶解單元的腔室和攪拌器的數量為3個。
[0010]具體地，本實用新型預混單元還包括網柵，所述網柵設置于預混器的上方。
[0011]具體地，本實用新型所述預混單元還包括干燥裝置，所述干燥裝置用于干燥輸料管或網柵。
[0012]具體地，本實用新型所述溶解單元的腔室內還設置有排污口。
[0013]具體地，本實用新型所述溶解單元的腔室內還設置有磁翻板液位控制器。
[0014]具體地，本實用新型所述投加單元包括蠕動栗。
[0015]本實用新型一種PAM自動加藥裝置具有以下優點:結構緊湊、占地空間小，安裝簡易、操作簡單、工作效率高，造型美觀大方。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種PAM自動加藥裝置一實施例的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種PAM自動加藥裝置一實施例的側視結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一種PAM自動加藥裝置一實施例的部分單元主視結構示意圖；
[0019]附圖標記說明:
[0020]1、預混單元;11、料斗；12、輸料管；13、預混器;14、干燥裝置；
[0021 ]3、溶解單元;31、腔室;32、攪拌器;33、排污口； 34、磁翻板液位控制器；
[0022]4、投加單元;41、婦動栗
[0023]5、底板；
[0024]6、控制單元；
[0025]7、步梯。
【具體實施方式】
[0026]為詳細說明技術方案的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。
[0027]請參閱圖1至圖3，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種PAM自動加藥裝置，包括本體，所述本體包括預混單元1、配水單元、溶解單元3和投加單元4，所述預混單元I與溶解單元3連接，所述溶解單元3與配水單元連接，所述溶解單元3與投加單元4連接;所述預混單元I包括料斗11、輸料管12和預混器13，所述料斗11與預混器13通過輸料管12連接;所述配水單元用于向溶解單元3內注水;所述溶解單元3包括攪拌器32和一個或多個腔室31，所述攪拌器32設置于所述腔室31內；所述投加單元4用于將溶解單元3攪拌后的液體傳輸至指定位置。本體作為本實用新型PAM自動加藥裝置的主體，用于承載本裝置的各個組成部件;預混單元I用于先一步將粉狀的PAM與水混合溶解，防止粉狀的PAM在投加過程中遇水汽結成絮團，降低后續的配藥溶解過程中的溶解效果，造成PAM的浪費;預混單元I的料斗11作為粉狀PAM的加料口，一般來說料斗11的進料開口較大，可以防止所加入的PAM發生散漏，造成藥劑的浪費，優選的，我們可以在料斗11上設置附著式振動器間歇運行對料斗11振動(每隔5分鐘啟動10秒)，以便于粉狀PAM落入輸料管12內；輸料管12用來作為輸送的管道，將從料斗11加入的PAM通過輸料管12輸送到預混裝置中，為實現其智能化還可以設置料位計用于監測料斗11倉位，當PAM處于低位時報警，通知工人加料;預混器13用于將加入的粉狀PAM與水進行初步的混合溶解;優選的實施例中，所述輸料管12為螺桿輸料管12，即輸料管12內設置有螺旋狀的螺桿，所述螺桿為不銹鋼制成防止其生銹對PAM的品質造成影響，使得PAM在進入到輸料管12中旋轉進料，這樣可以使得PAM—直處于螺旋運動更加不易結團；
[0028]溶解單元3的攪拌器32用于攪拌PAM溶液使得PAM充分溶解，溶解單元3的腔室31用于盛放PAM溶液;配水單元用于提供本裝置工作過程中所需要的水;溶解單元3用于將預混單元I中初步溶解的PAM(此時溶解率較低)加入水進一步的溶解，提高溶解效率與溶解率；投加單元4用于將溶解好的PAM運輸投加到指定位置;預混單元I與溶解單元3連接，溶解單元3與配水單元連接，溶解單元3與投加單元4連接所述的連接方式可以為管道連接即實現各單元之間物質的運輸，預混單元I將在其單元內初步混合PAM溶液運輸到溶解單元3中進行進一步的充分溶解，然后將充分溶解的PAM溶液運輸到投加單元4中，通過投加單元4投加到指定位置。通過上述設計本實用新型解決了現有PAM加藥裝置結構設置分散、不緊密，占用空間大、造型不美觀，裝置操作繁瑣、各部分獨立工作，加工效率低的問題。
[0029]請參閱圖1和圖2，進一步的實施例中，本實用新型所述本體包括底板5，所述投加單元4設置于底板5上，所述溶解單元3和投加單元4并排設置于底板的上方，所述預混單元I設置于溶解單元3的上方。底板5的設置用于作為承載如投加單元4之類的需要設置在底板5上的部件，防止這些部件與地面接觸容易受到腐蝕;溶解單元3和投加單元4并排設置于底板的上方，預混單元I設置于溶解單元3的上方這種排列的結構方式，使得上述單元結構設計更加緊湊，占地空間更小，直接使得各單元直接連接，可以省去其中諸多運輸過程，可以進一步提高加工效率。
[0030]如圖1和圖2所示的實施例中，本實用新型所述本體還包括控制單元6，所述控制單元6與預混單元1、配水單元、溶解單元3和投加單元4均連接，所述控制單元6設置于所述溶解單元3的上方。控制單元6用于控制下述預混單元1、配水單元、溶解單元3和投加單元4的工作的啟動與停止狀態。優選的所述的控制單元6為基于PLC的控制系統由工業計算機PLC、觸摸顯示屏、液位控制系統、變頻器、電氣儀表元件、控制柜等組成。其中工業計算機PLC、變頻器、電氣儀表元件等安裝在控制柜內，觸摸顯示屏安裝在控制柜面板上，控制柜直接焊接在箱體上部，工作人員可以直接在觸摸顯示屏上進行操作即可控制整個PAM全自動加藥裝置。
[0031]進一步的實施例中，本實用新型所述的配水系統包括第一管道，所述第一管道用來運輸配比PAM溶液所用的水。優選的，配水單元還設置進水總閥、壓力表等;進水總閥用于控制水的供應與切斷，由人工操作，當整套裝置開始工作時打開;減壓閥依靠介質水的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門；電動閥可由控制單元6控制實現其電動的開啟與關閉，控制進水量;壓力表用于測量進水管道中的實施壓力，起到更好的監控作用。
[0032]本實用新型所述溶解單元3的腔室31為多個，所述攪拌器32的數量為多個，每一腔室31內設置一攪拌器32。如圖3所示的優選的實施例中，本實用新型所述溶解單元3的腔室31和攪拌器32的數量為3個，即采用三腔式溶藥系統。從預混器13中流入的初步溶解的PAM溶液，先進入第一腔室31在有第一攪拌器32進行攪拌溶解，然后進入第二、第三腔室31中重復上述溶解步驟，這種溶解方式有利于PAM的充分溶解和熟化，設置三個腔室31和攪拌器32較為合理，既能保證PAM的充分溶解又能節省制作成本。優選的，我們可以在溶解單元3的腔室31內設置液位計，用于檢測溶解腔室31內液位的高低，反饋到控制單元6從而實現對液位的調整，如控制進水總閥的關閉與開啟、控制料斗11是否繼續加料等，實現智能化調整。
[0033]具體的實施例中，本實用新型預混單元I還包括網柵，所述網柵設置于預混器13的上方。網柵的作用是防止吸潮后結團的PAM進入溶解槽，產生絮團，起篩選的作用，如果PAM結團過多就會造成網柵堵塞，影響預混單元I的使用。優選的，本實用新型所述預混單元I還設置有干燥裝置14，所述干燥裝置14用于干燥輸料管12或網柵，PAM經過干燥后不易接團，造成裝置堵塞，影響溶解單元3的溶解效果，所述干燥裝置14使用電吹風即可。
[0034]如圖3所示的在另一些實施例中，本實用新型所述溶解單元3的腔室31內還設置有排污口 33。所述排污口 33用于排出所述溶解單元3腔室31中可能存在的污垢，所述污垢可能是未能充分溶解的PAM，若本裝置長時間未使用積累的灰塵等都有存在的可能，通過清洗可將溶解單元3的腔室31內通過排污口33排出。本實施方式中，所述溶解單元的腔室內還設置有磁翻板液位控制器。磁翻板液位控制器可以用于觀察溶解單元中的液位高度等，可以對溶解單元內的液面高度進行有效調控。
[0035]具體地，如圖1和圖2所示的實施例中，本實用新型所述投加單元4包括婦動栗。婦動栗由三部分組成:驅動器，栗頭和軟管:采用蠕動栗進行PAM溶液的投加，PAM溶液只接觸栗管，不接觸栗體，造成溶液污染的可能性降低;蠕動栗不僅可以輸送侵蝕性強流體而且穩定性精度高，并且還可以防止溶液回流。
[0036]如圖1和圖2所示優選的實施例中，本裝置的側面還應設置步梯7，為節省本裝置的占地使用空間，本實用新型的投加單元4設置于底板上，溶解單元3和投加單元4并排設置于底板上，預混單元I與控制單元6都位于溶解單元3上方，使用這種層狀結構使得各單元結合緊湊，占地空間小，為方便人工的調控，步梯7的設置是很必要的，操作者可通過步梯7將粉狀PAM藥品投加到料斗中，也可以觀察預混單元I的運行狀態，或者進行裝置的維護等。
[0037]盡管已經對上述各實施例進行了描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述裝置包括本體，所述本體包括預混單元、配水單元、溶解單元和投加單元，所述預混單元與溶解單元連接，所述溶解單元與配水單元連接，所述溶解單元與投加單元連接;所述預混單元包括料斗、輸料管和預混器，所述料斗與預混器通過輸料管連接;所述配水單元用于向溶解單元內注水;所述溶解單元包括攪拌器和一個或多個腔室，所述攪拌器設置于所述腔室內；所述投加單元用于將溶解單元攪拌后的液體傳輸至指定位置。2.如權利要求1所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述本體包括底板，所述投加單元和溶解單元并排設置于底板上，所述預混單元設置于溶解單元的上方。3.如權利要求1或2所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述本體還包括控制單元，所述控制單元與預混單元、配水單元、溶解單元和投加單元均連接，所述控制單元設置于所述溶解單元的上方。4.如權利要求1所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述溶解單元的腔室為多個，所述攪拌器的數量為多個，每一腔室內設置一攪拌器。5.如權利要求4所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述溶解單元的腔室和攪拌器的數量為3個。6.如權利要求1所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述預混單元還包括網柵，所述網柵設置于預混器的上方。7.如權利要求6所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述預混單元還包括干燥裝置，所述干燥裝置用于干燥輸料管或網柵。8.如權利要求1所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述溶解單元的腔室內還設置有排污口。9.如權利要求1所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述溶解單元的腔室內還設置有磁翻板液位控制器。10.如權利要求1所述的PAM自動加藥裝置，其特征在于，所述投加單元包括蠕動栗。
【文檔編號】B01F1/00GK205517298SQ201620371251
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】劉文凱, 劉文崇
【申請人】福建浩達智能科技有限公司