一種液晶純化處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶純化處理系統，主要內容包括：氣壓供給裝置用于通過第一管道向液晶容納裝置中供給預設強度氣壓，液晶容納裝置用于根據氣壓供給裝置供給的氣壓將由進料口輸送來的液晶通過出料口輸送至過濾裝置，過濾裝置用于利用自身設置的至少一片濾膜對液晶進行純化處理，液晶收集裝置用于收集純化處理后的液晶。通過該系統結構，可通過氣壓供給裝置將廢棄液晶輸送入過濾裝置中，并利用過濾裝置中的濾膜將廢棄液晶中的外界顆粒物濾滯，從而，較為有效的對廢棄液晶進行過濾純化處理，提升液晶的純度。
【專利說明】
一種液晶純化處理系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及液晶技術領域，尤其涉及一種液晶純化處理系統。
【背景技術】
[0002]現如今，液晶顯示器成為主流顯示設備廣泛應用在當今社會的各個方面。
[0003]由于液晶是制備液晶顯示器的重要材料之一，因而在液晶顯示器生產過程中不可避免的會產生大量廢棄液晶，這些廢棄液晶中外界顆粒物含量較高，液晶純度較低，如果直接丟棄，則會造成成本浪費及環境污染；如果不處理直接使用則會造成液晶顯示器的良率降低。同時，針對存儲已久的液晶，由于封閉不嚴也會造成外界顆粒物含量較高，降低液晶純度。
[0004]因此，在液晶使用之前如何降低液晶中的外界顆粒物含量是當前亟需解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例提供一種液晶純化處理系統，用以解決現有技術中存在的液晶中外界顆粒物含量高的問題。
[0006]本實用新型實施例采用以下技術方案:
[0007]—種液晶純化處理系統，包括:氣壓供給裝置、液晶容納裝置、過濾裝置、液晶收集裝置；
[0008]所述氣壓供給裝置通過第一管道與所述液晶容納裝置連通，所述液晶容納裝置設置有位于該液晶容納裝置頂部的進料口以及位于該液晶容納裝置底部的出料口，所述出料口通過第二管道與所述過濾裝置連通，所述過濾裝置通過第三管道與所述液晶收集裝置連通；
[0009]其中，所述氣壓供給裝置用于通過第一管道向所述液晶容納裝置中供給預設強度氣壓；
[0010]所述液晶容納裝置用于根據所述氣壓供給裝置供給的氣壓將由所述進料口輸送來的液晶通過所述出料口輸送至所述過濾裝置；
[0011 ]所述過濾裝置用于利用自身設置的至少一片濾膜對液晶進行純化處理；
[0012]所述液晶收集裝置用于收集純化處理后的液晶。
[0013]可選地，所述過濾裝置具體包括:多片濾膜以及承載管道，所述承載管道的一端連接所述第二管道，另一端連接所述第三管道，其中，所述多片濾膜按照預設間距嵌設在所述承載管道內。
[0014]可選地，所述多片濾膜等間距嵌設在所述承載管道內，且每片濾膜所在平面均與所述承載管道的延伸方向垂直。
[0015]可選地，所述承載管道包括多個承載管道段，每個承載管道段的端口位置處，設置有環繞內徑的微卡槽，所述濾膜嵌設在所述微卡槽內，其中，該微卡槽的環面與所述承載管道段的延伸方向垂直。
[0016]可選地，相鄰承載管道段之間通過可拆卸卡簪進行連接固定。
[0017]可選地，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值相等。
[0018]可選地，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值按照各個濾膜相距所述出料口的距離由近及遠的順序遞減。
[0019]可選地，所述濾膜的孔徑取值范圍為0.Ιμ??-0.5μπι。
[0020]可選地，所述過濾裝置中包括兩片濾膜，其中靠近所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.2μπι，遠離所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι。
[0021]可選地，所述過濾裝置的濾膜材質為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合。
[0022]可選地，所述過濾裝置的承載管道的正切面的形狀為圓形、矩形或三角形。
[0023]可選地，所述氣壓供給裝置中的氣體為單一惰性氣體，所述氣壓供給裝置的供給氣壓范圍為0.1MPa-lMPa。
[0024]可選地，所述進料口以及所述出料口均為可關閉口，分別通過各自的開關閥控制可關閉口打開或關閉。
[0025]可選地，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道的內徑取值范圍為2cm-1Ocm0
[0026]通過該系統結構，可通過氣壓供給裝置將廢棄液晶輸送入過濾裝置中，并利用過濾裝置中的濾膜將廢棄液晶中的外界顆粒物濾滯，從而，較為有效的對廢棄液晶進行過濾純化處理，提升液晶的純度。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型提供的一種液晶純化處理系統的結構示意圖；
[0029]圖2(a)為本實用新型實施例中提供的過濾裝置的具體結構示意圖之一；
[0030]圖2(b)為本實用新型實施例中提供的過濾裝置的具體結構示意圖之二；
[0031]圖2(c)為本實用新型實施例中提供的過濾裝置的具體結構示意圖之三；
[0032]圖3為本實用新型提供的過濾裝置的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細描述，本實用新型包括但并不限于以下實施例。
[0035]如圖1所示，為本實用新型提供的一種液晶純化處理系統的結構示意圖，該液晶純化處理系統主要包括:氣壓供給裝置11、液晶容納裝置12、過濾裝置13、液晶收集裝置14;氣壓供給裝置11通過第一管道LI與液晶容納裝置12連通，液晶容納裝置12設置有位于頂部的進料口 Tl以及位于底部的出料口 T2，出料口 T2通過第二管道L2與過濾裝置13連通，過濾裝置13通過第三管道L3與液晶收集裝置14連通;其中，氣壓供給裝置11用于通過第一管道LI向液晶容納裝置12中供給預設強度氣壓;液晶容納裝置12用于根據氣壓供給裝置11供給的氣壓將由進料口 Tl輸送來的液晶通過出料口 T2輸送至過濾裝置13;過濾裝置13用于利用自身設置的至少一片濾膜131對液晶進行純化處理;液晶收集裝置14用于收集純化處理后的液晶。
[0036]通過該系統結構，可通過氣壓供給裝置將廢棄液晶輸送入過濾裝置中，并利用過濾裝置中的濾膜將廢棄液晶中的外界顆粒物濾滯，從而，較為有效的對廢棄液晶進行過濾純化處理，提升液晶的純度。
[0037]可選地，如圖3所示，過濾裝置31具體包括:多片濾膜311以及承載管道312，承載管道312的一端A連接第二管道，另一端B連接第三管道，其中，多片濾膜311按照預設間距嵌設在承載管道312內。從而，通過設置多片濾膜對廢棄液晶進行純化處理，有效改善了濾膜阻塞的問題，提升了純化效率。
[0038]具體地，在本實用新型中，承載管道與第二管道以及第三管道的銜接方式不限，可以采用對接固定方式，例如:將承載管道的兩端分別與第二管道、第三管道對接，然后通過固定卡簪將對接位置固定卡緊;或是承載管道的尺寸略小于第二管道和第三管道，將承載管道的兩端分別插入第二管道、第三管道內，這種方式要求承載管道的管道外徑與第二管道、第三管道的管道內徑具有準確的契合尺寸。
[0039]此外，多片濾膜按照預設間距嵌設在所述承載管道內，在具體的實施方案中，該承載管道內的各個濾膜是與承載管道的內徑完全契合的，即濾膜的形狀與承載管道的內徑的正切面的形狀相同。一種較佳地實現方式，承載管道可由多個承載管道段組合而成，在每個承載管道段中靠近端口的位置，設置有環繞內徑的微卡槽(該微卡槽的環面與所述承載管道段的延伸方向垂直)，濾膜可嵌設在該微卡槽內并與承載管道段的內徑完全契合，在將濾膜固定的同時，還能保證不會存在除濾膜孔徑以外的縫隙。每個承載管道段的銜接方式可與上述過濾裝置與第二管道、第三管道的銜接方式類似。
[0040]可選地，為了提升純化速率的穩定性，承載管道內的多片濾膜是等間距嵌設的，且每片濾膜所在平面均與承載管道的延伸方向垂直，即多片濾膜是平行設置的。從而，提升了液晶流動的平緩程度，更有利于液晶通過濾膜，進而提升純化處理的效率。
[0041]如圖2(a)所示，為本實用新型實施例中提供的一種過濾裝置的結構示意圖，該過濾裝置21中可設置有一片濾膜211，以及用于承載濾膜211的承載管道212，該濾膜211的孔徑設置為0.Ιμπι，即可將外界顆粒物(例如:粉塵)過濾阻擋在濾膜一側，而將液晶濾出至濾膜另一側;從而，僅利用一片濾膜就可以對摻雜有外界顆粒物的液晶進行純化處理，在簡化過濾裝置的條件下，還可以利用孔徑較小的濾膜進行精細過濾，提升純化的精準度，提升純化后的液晶純度。
[0042]然而，在本實用新型中，考慮到液晶的流動性不佳，若僅采用一片濾膜進行純化處理，難免會對該濾膜造成阻塞，影響濾膜對廢棄液晶的過濾純化處理。可選地，在本實用新型的方案中，如圖2(b)所示，每片濾膜211的孔徑取值相等。較佳地，該實施例中的濾膜211的孔徑取值為0.3μπι，由于該孔徑的尺寸屬于中等，在保證過濾純化處理的同時，還不致于對該濾膜造成阻塞。
[0043]此外，若僅按照圖2(b)所示的結構設置過濾裝置，每個濾膜的孔徑大小相等，然而，考慮到廢棄液晶中摻雜的外界顆粒物的大小不一，必然會有尺寸較小的外界顆粒物透過孔徑而隨著液晶被過濾而出，從而，影響純化后液晶的純度。可選地，如圖2(c)所示，過濾裝置21設置有多片濾膜211，其中，多片濾膜211中，每片濾膜211的孔徑取值按照各個濾膜211相距出料口的距離由近及遠的順序遞減。例如，該過濾裝置中的第一個濾膜的孔徑為
0.5μπ?，第二個濾膜的孔徑為0.4μπ?，第三個濾膜的孔徑為0.3μπ?，第四個濾膜的孔徑為0.2μm，第五個濾膜的孔徑為0.Ιμπι。這樣，每個孔徑阻隔的顆粒物的尺寸不同，從而，將廢棄液晶中的0.Um以上的顆粒物依次全部濾滯，保證了液晶純化處理系統的過濾純化效率;且將濾膜的孔徑尺寸依次設置的較小，從而，避免濾膜單一或濾膜的孔徑過小而導致廢棄液晶濾膜阻塞的問題。
[0044]由上述方案可知，過濾裝置中設置的濾膜的孔徑的形狀可以是圓形，或者是三角形、矩形等，本實用新型并不對孔徑的具體形狀進行限定。可選地，為了更好的提升過濾效率，該濾膜的孔徑的形狀為圓形。
[0045]考慮到廢棄液晶中的外界顆粒物的尺寸范圍大約為0.1μπι-0.5μηι，可選地，本實用新型中所涉及的濾膜的孔徑取值范圍為0.1μπι-0.5μπι。
[0046]可選地，在本實用新型中，一種更為優選地方案，過濾裝置設置有兩片濾膜，其中靠近出料口的濾膜的孔徑取值為0.2μπι，遠離出料口的濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι。
[0047]可選地，本實用新型中所涉及的過濾裝置的濾膜材質為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合。
[0048]其實，第一管道、第二管道以及第三管道的材質也可以為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合。可選地，第一管道、第二管道以及第三管道的內徑取值范圍為2cm-20cmo
[0049]可選地，過濾裝置的承載管道內徑的正切面形狀為圓形、矩形或三角形。較佳地，過濾裝置的承載管道內徑的正切面形狀為圓形，其內徑取值范圍為5cm-10cm。相應地，濾膜的形狀與承載管道內徑的正切面形狀相同，因此，若濾膜的形狀為圓形，則濾膜直徑取值范圍同樣為5cm_10cmo
[0050]可選地，氣壓供給裝置中的氣體為單一惰性氣體，氣壓供給裝置的供給氣壓范圍為0.1MPa-1MPa。可選地，氣壓供給裝置中的氣體為氮氣。通過氣壓供給裝置，一方面，能夠為液晶容納裝置提供所需的氣壓，從而，將液晶容納裝置中的廢棄液晶擠壓到過濾裝置中，另一方面，能夠阻隔廢棄液晶與外界環境接觸，不會額外引入顆粒物，也不會與外界氣體接觸引起反應變質，從而，較為有效的保護廢棄液晶不會被再次污染。
[0051]可選地，在本實用新型中，為了配合氣壓供給裝置為液晶容納裝置供給氣壓，該液晶容納裝置的進料口以及出料口均設置為可關閉口，分別通過各自的開關閥控制可關閉口打開或關閉。
[0052]具體地，結合圖1所示的結構，對該液晶純化處理系統的工作原理進行詳細說明。
[0053]首先，為氣壓供給裝置11調整合適的氣壓值，并打開液晶容納裝置12的入料口Tl，關閉出料口T2。然后，打開第一管道LI的閥門將惰性氣體充入液晶容納裝置12中，并通過出料口 Τ2排出液晶容納裝置12中的空氣，使得液晶容納裝置12中均為惰性氣體。其實，這一排出空氣的操作可以根據打開第一管道LI的閥門的時間進行控制。接著，將廢棄液晶從進料口Tl送入液晶容納裝置12中，并通過調整氣壓供給裝置11的氣壓將液晶容納裝置12中的廢棄液晶輸送入過濾裝置13中進行過濾純化處理。
[0054]另外，下面以兩個實例對本實用新型所涉及的液晶純化處理系統的作用進行說明。
[0055]實例1:
[0056]假設有20kgA型號廢棄液晶，經檢測純化處理之前的顆粒物含量為300個/ml，將這些廢棄液晶通過進料口投入液晶容納裝置中，此時，通過調整氣壓供給裝置，將液晶容納裝置的氣壓設置為0.3MPa，其中，過濾裝置的第一個濾膜的孔徑取值為0.2μπι，第二個濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι，經過濾裝置的過濾純化處理，以便液晶收集裝置收集純化后的液晶。經檢測，純化后的液晶中顆粒物含量為50個/ml。由此可見，該液晶純化處理系統的純化效率尚達83.3% ο
[0057]實例2:
[0058]假設有30kgB型號廢棄液晶，經檢測純化處理之前的顆粒物含量為450個/ml，將這些廢棄液晶通過進料口投入液晶容納裝置中，此時，通過調整氣壓供給裝置，將液晶容納裝置的氣壓設置為0.5MPa，其中，過濾裝置的第一個濾膜的孔徑取值為0.2μπι，第二個濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι，經過濾裝置的過濾純化處理，以便液晶收集裝置收集純化后的液晶。經檢測，純化后的液晶中顆粒物含量為40個/ml。由此可見，該液晶純化處理系統的純化效率尚達91.1 % ο
[0059]盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0060]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種液晶純化處理系統，其特征在于，包括:氣壓供給裝置、液晶容納裝置、過濾裝置、液晶收集裝置；所述氣壓供給裝置通過第一管道與所述液晶容納裝置連通，所述液晶容納裝置設置有位于該液晶容納裝置頂部的進料口以及位于該液晶容納裝置底部的出料口，所述出料口通過第二管道與所述過濾裝置連通，所述過濾裝置通過第三管道與所述液晶收集裝置連通；其中，所述氣壓供給裝置用于通過第一管道向所述液晶容納裝置中供給預設強度氣壓； 所述液晶容納裝置用于根據所述氣壓供給裝置供給的氣壓將由所述進料口輸送來的液晶通過所述出料口輸送至所述過濾裝置； 所述過濾裝置用于利用自身設置的至少一片濾膜對液晶進行純化處理； 所述液晶收集裝置用于收集純化處理后的液晶。2.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述過濾裝置具體包括:多片濾膜以及承載管道，所述承載管道的一端連接所述第二管道，另一端連接所述第三管道，其中，所述多片濾膜按照預設間距嵌設在所述承載管道內。3.如權利要求2所述的系統，其特征在于，所述多片濾膜等間距嵌設在所述承載管道內，且每片濾膜所在平面均與所述承載管道的延伸方向垂直。4.如權利要求3所述的系統，其特征在于，所述承載管道包括多個承載管道段，每個承載管道段的端口位置處，設置有環繞內徑的微卡槽，所述濾膜嵌設在所述微卡槽內，其中，該微卡槽的環面與所述承載管道段的延伸方向垂直。5.如權利要求4所述的系統，其特征在于，相鄰承載管道段之間通過可拆卸卡簪進行連接固定。6.如權利要求3所述的系統，其特征在于，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值相等。7.如權利要求3所述的系統，其特征在于，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值按照各個濾膜相距所述出料口的距離由近及遠的順序遞減。8.如權利要求6或7所述的系統，其特征在于，所述濾膜的孔徑取值范圍為0.1ym-0.5μmD9.如權利要求7所述的系統，其特征在于，所述過濾裝置中包括兩片濾膜，其中靠近所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.2μπι，遠離所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι。10.如權利要求1-7任一項所述的系統，其特征在于，所述過濾裝置的濾膜材質為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合。11.如權利要求1-7任一項所述的系統，其特征在于，所述過濾裝置的承載管道的正切面的形狀為圓形、矩形或三角形。12.如權利要求1-7任一項所述的系統，其特征在于，所述氣壓供給裝置中的氣體為單一惰性氣體，所述氣壓供給裝置的供給氣壓范圍為0.1MPa-1MPa。13.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述進料口以及所述出料口均為可關閉口，分別通過各自的開關閥控制可關閉口打開或關閉。14.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道的內徑取值范圍為2cm-10cm。
【文檔編號】B01D63/08GK205517287SQ201620027258
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】陳甚偉, 王廣濤, 楊婧
【申請人】阜陽欣奕華材料科技有限公司