鑄造廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鑄造廢氣處理技術領域，具體提供了一種鑄造廢氣處理方法及其裝置，該方法包括：首先，通過吸風收集罩對鑄造生產線上產生的廢氣進行收集；其次，將收集的廢氣通過管道匯總并輸送至低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器進行處理；再將處理后的氣體由氣體排放裝置排放至大氣中。其對應裝置包括吸風收集罩、廢氣收集管道、低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器、氣體排放裝置，吸風收集罩有多個且設置于鑄造生產線上且與廢氣收集管道的進氣端連通，廢氣收集管道的出氣端與凈化器的進氣口連通，凈化器的出氣口與氣體排放裝置的進氣口連通，氣體排放裝置的出氣口與大氣連通。改善了現有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復雜的問題。
【專利說明】
鑄造廢氣處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鑄造廢氣處理技術領域，具體而言，涉及一種鑄造廢氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，鑄造生產過程中會產生大量的煙、塵和熱氣，尤其是在裝備制造業中目前采用較普通的樹脂覆膜砂，在制芯和高溫澆注過程中，更是揮發和裂解大量的甲醛、酚類、胺類等多種帶有異味的有機物，這些有毒有害的氣體不僅惡化了生產環境，更對廠區周邊的大氣造成嚴重的污染，必須進行有效的治理，確保達到國家相關排放標準。現有的鑄造廢氣處理通常采用濕法處理。而濕法處理鑄造廢氣往往帶來額外的水處理問題，由于一般的機械制造加工企業并不一定都具有完備的廢水處理設備(除電鍍等行業外)使企業難于接受，因此存在處理工藝復雜的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鑄造廢氣處理裝置。以改善現有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復雜的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種實施上述鑄造廢氣處理方法的鑄造廢氣處理裝置，包括吸風收集罩、廢氣收集管道、低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器、氣體排放裝置，所述吸風收集罩有多個且設置于所述鑄造生產線上，所述多個吸風收集罩均與所述廢氣收集管道的進氣端連通，所述廢氣收集管道的出氣端與所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器的進氣口連通，所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器的出氣口與所述氣體排放裝置的進氣口連通，所述氣體排放裝置的出氣口與大氣連通。
[0006]通過上述的裝置來完成上述的廢氣處理方法，使得上述的廢氣處理方法能夠很好地被實現，并且該裝置結構簡單，便于在廠區進行安裝使用，并且具有較好地安全性能。
[0007]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述多個吸風收集罩包括多個第一吸風收集罩、多個第二吸風收集罩、多個第三吸風收集罩，所述多個第一吸風收集罩設置于機械化澆注生產線上，所述多個第二吸風收集罩設置于地面手工澆注生產現場，所述第三吸風收集罩設置于熔煉爐現場。
[0008]通過分別在機械化澆注生產線、地面手工澆注生產現場、熔煉爐現場分別設置多個吸風收集罩，使得對整個鑄造生產線上產生的廢氣進行全面的收集，從而集中進行處理，這種方式使得最大程度地對降低廠區及周邊環境的空氣污染，從而達到很好的環保效果。
[0009]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述第一吸風收集罩為旋轉式吸風收集罩、移動式吸風收集罩或旋轉式吸風收集罩，所述翻蓋式吸風收集罩設置于澆注模具的一側，所述翻蓋式吸風收集罩可通過翻轉從上部封閉住所述澆注模具。所述移動式吸風收集罩根據澆注位置特點設置，并可滿足澆注模具更換的需要:所述旋轉式吸風收集罩鑄件澆注時旋離澆注模具，澆注后鑄件廢氣產生過程中罩住澆注模具。取件(或更換模具)的旋離模具，并設置自動開關閥門。
[0010]通過上述的結構設置，使得可以對機械澆注生產線上的翻蓋式吸風收集罩進行固定、翻轉或旋轉等操作，澆注模具上澆注金屬液后，翻轉翻蓋式吸風收集罩對產生的廢氣進行抽吸，并且具有一定的密閉性，可以最大程度地對廢氣進行抽吸，達到最好的抽吸效果，需要進行澆注時，可以移動、翻轉或旋轉(此時抽風閥自動關閉)吸風收集罩，使之處于澆注模具的一側，露出澆注孔，即可進行澆注操作。這種結構簡單方便，可以很好地方便操作。[0011 ]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述第二吸風收集罩為長條形移動式吸風收集罩，所述長條形移動式吸風收集罩包括長方體罩體、連接管，所述長方體罩體通過連接管與預埋于地下的所述廢氣收集管道連通，所述連接管與所述廢氣收集管道可拆卸連接，所述長方體罩體設置有與多個工段位配合的抽吸孔，所述長方體罩體可相對于地面移動。罩體根據澆注點位設置多個翻蓋，澆注操作時打開，澆注完成時蓋上，在其后高溫氣體產生過程中與整個罩體一起保持抽吸。
[0012]收集罩設計成可移動式，使得操作更加方便，澆注及對隨后產煙抽吸過程完成后，再將吸風收集罩移動至鄰近工段位進行抽吸操作。由于多個工段位構成一排一排的直線形生產線，因此，設置的第二吸風收集罩為長條形移動式吸風收集罩，可以同時對一條生產線進行抽吸操作，使得整個操作更加簡單方便，也簡化了管道結構。第二吸風收集罩設置的連接管與廢氣收集管道的可拆卸連接，使得第二吸風收集罩可以在第二吸風收集罩在移動至工段位旁邊時再進行管路連接，從而便于整個第二吸風收集罩的移動。
[0013]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述長方體罩體的底部設置有滑輪，所述地面設置有與所述滑輪配合的滑軌。
[0014]通過上述設置的滑輪與滑軌配合的方式，來實現第二吸風收集罩的移動，摩擦力比較小，使得第二吸風收集罩的移動更加方便，操作效率更高。
[0015]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述滑軌的數量為兩條，滑輪為四個，所述滑輪兩兩為一組，所述兩組所述滑輪對稱設置于所述長方形罩體的底部。
[0016]通過上述的結構設置，使得長方形罩體可以很好地在雙滑軌上更穩定的滑動，滑動時更方便，兩組滑輪對稱設置，也使得長方體罩體能夠更好地與滑軌進行配合，使得滑動操作更加簡單。
[0017]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述第三吸風收集罩為旋轉式吸風收集罩，所述第三吸風收集罩設置于所述熔煉爐的一側，所述第三吸風收集罩的罩口朝下，所述第三吸風收集罩通過支撐架與地面連接，且所述第三吸風收集罩與所述支撐架轉動連接，所述第三吸風收集罩的罩口可轉動至所述熔煉爐的上方且正對所述熔煉爐的爐口。
[0018]熔煉爐產生的廢氣是從熔煉爐上方的爐口排出的，因此，需要對爐口產生的廢氣進行收集。同時，熔煉爐的加料也是從爐口加入的，通過上述的結構設置，使得第三收集罩可以相對于支撐架轉動，從而需要加料時，將第三收集罩的罩口水平轉動到一邊，加料完成后再將罩口轉動至熔煉爐的上方正對爐口，對熔煉爐產生的廢氣進行抽吸，達到最好的抽吸效果，并且這種旋轉式吸風收集罩設計巧妙，結構簡單，便于安裝與操作，能夠很好地實現對熔煉爐產生的廢氣進行抽吸，從而達到熔煉爐廢氣處理的目的。
[0019]鑄造廢氣處理裝置中的低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器包含前處理單元(冷風干擾)、低溫等離子單元和光解復合光催化單元等，所述裝置不僅能有效降解鑄造過程中產生的煙塵，并能分解(酚醛樹脂)覆膜砂澆注過程中產生的有機廢氣，實現凈化后氣體的達標排放。
[0020]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述第三吸風收集罩與所述廢氣收集管道之間設置有除塵過濾裝置。
[0021]由于熔煉時產生的廢氣，一般并不含有覆膜砂澆筑時高溫裂解的有機因子，因此重點是除煙除塵，因此，通過設置的除塵過濾裝置可以對煙塵進行攔截，使得廢氣在通過低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器處理時不會對機器產生不良影響。
[0022]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，所述氣體排放裝置包括主風機、排氣煙囪，所述主風機的進氣口與所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器的出氣口連通，所述主風機的出氣口與所述排氣煙囪連通，所述排氣煙囪的出氣端伸出廠房外。
[0023]通過上述的結構設置，使得通過主風機可以對整個廢氣收集管道產生一定的吸力，同時，使得從低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器中處理后的氣體能夠很好地被排出。并且通過煙囪的設置，使得可以直接將凈化后的氣體直接排到廠區高處的大氣中，不會對廠區的生產造成影響。
[0024]進一步地，以上所述的鑄造廢氣處理裝置，還包括可燃性氣體報警裝置，所述可燃性氣體報警裝置包括探測器、報警控制器，所述探測器與所述報警控制器相連，所述報警控制器與所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器相連，所述探測器安裝于有氣體泄漏的場所。
[0025]通過上述的設置，可以使得安裝在可能有氣體泄露的危險場所的探測器感知到有可燃氣或可燃性揮發的蒸汽時，探測器檢測信號通過電纜立即傳送到報警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當超過設定的報警濃度值時，報警控制器即發出聲、光報警信號并輸出聯動控制信號，控制整個裝置關機，從而保障安全，避免事故發生。
[0026]本實用新型實現的有益效果:通過在鑄造生產線上全面地進行安裝吸風收集罩對整個鑄造生產工藝中產生的廢氣進行收集，并且將收集的廢氣進行匯總，通過低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器進行凈化處理，并達到很好地處理效果，這種鑄造廢氣處理的方法簡單易行，對應裝置結構簡單，便于安裝使用，并且具有很好地處理效果，從而有效解決了鑄造過程(特別是酚醛樹脂等覆膜砂鑄造)煙塵及有機廢氣收集和處理的難題，并改善了現有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復雜對有機降解效果和不佳及二次污染產生等問題和現有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復雜的問題。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0028]圖1為本實用新型的實施例提供的鑄造廢氣處理裝置的結構示意圖。
[0029]附圖標記匯總:吸風收集罩100;第一吸風收集罩110;第二吸風收集罩120;第三吸風收集罩130 ；廢氣收集管道200;低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300;氣體排放裝置400;主風機410;排氣煙囪420;澆注模具500;工段位600;熔煉爐700;支撐架800;可燃性氣體報警裝置900。
【具體實施方式】
[0030]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0031 ]參考附圖1，本實施例中，實施上述鑄造廢氣處理方法的鑄造廢氣處理裝置，包括吸風收集罩100、廢氣收集管道200、低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300、氣體排放裝置400，吸風收集罩100有多個且設置于鑄造生產線上，進一步地，本實施例中，多個吸風收集罩100包括多個第一吸風收集罩110、多個第二吸風收集罩120、多個第三吸風收集罩130，多個第一吸風收集罩110設置于機械化澆注生產線上，多個第二吸風收集罩120設置于地面手工澆注生產現場，第三吸風收集罩130設置于熔煉爐現場。
[0032]通過分別在機械化澆注生產線、地面手工澆注生產現場、熔煉爐現場分別設置多個吸風收集罩100，使得對整個鑄造生產線上產生的廢氣進行全面的收集，從而集中進行處理，這種方式使得最大程度地對降低廠區的空氣污染，從而達到很好的環保效果。
[0033]使用上述鑄造廢氣處理裝置處理鑄造廢氣處理的方法，包括以下步驟:
[0034]第一步，通過吸風收集罩100對鑄造生產線上產生的廢氣進行收集。
[0035]進一步地，本實施例中，廢氣包括鑄造生產線上的機械化澆注生產線、地面手工澆注現場、熔煉爐產生的廢氣，機械化澆注生產線上的廢氣采用翻蓋式吸風收集罩進行收集，地面手工澆注生產現場產生的廢氣采用長條形移動式吸風收集罩進行收集，熔煉爐中產生的廢氣采用旋轉式吸風收集罩進行收集。
[0036]通過對鑄造生產線上的多個生產區進行全面地廢氣處理，使得廢氣處理更全面，效果更好，同時，針對不同的生產工藝區采用不同的吸風收集罩進行廢氣的收集，使得廢氣的收集效果更好，同時，廢氣的清理也更徹底。將收集的廢氣進行集中處理也使得整個過程更加簡化，成本更低。
[0037]第二步，將收集的所述廢氣通過廢氣收集管道200匯總并輸送至低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300進行處理。即通過各個生產區設置的吸風收集罩100將廢氣吸入分管道中，輸送至總管道再輸送至低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300中進行處理。
[0038]低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300是現有技術，其凈化原理為低溫等離子+復合光催化，這種方法是根據在生產中產生的大流量、低濃度有機廢氣特點獨創的具有國際先進水平的降解技術。
[0039]在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、離解和激發，然后引發一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在IeV?10eV，適當控制反應條件可以實現使一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。
[0040]采用雙介質阻擋放電技術，屬于干法處理，不需要任何吸附劑、催化劑及其他任何助燃燃料，只需采用380V交流電，經振蕩升壓裝置獲得高頻脈沖電場，產生高能量電子，轟擊分解廢氣中的惡臭、有毒的氣體分子。具有安全可靠、操作簡單、運行費用低、治理效率尚、技術先進等特點。
[0041]“光觸媒”(也稱為“光催化劑”)的主要成分是納米級銳鈦型二氧化鈦(T12),在室溫下，當波長在380nm以下的紫外光照射到納米級二氧化鈦顆粒上時，在價帶的電子被紫外光所激發，躍迀到導帶形成自由電子，而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子一空穴對。利用所產生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的H20，O2發生反應，產生氧化力極強的自由基，這些自由基可分解幾乎所有有機物質，將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳。
[0042]“低溫等離子+復合光催化”是根據工業有機廢氣特點獨創的具有國際先進水平的降解技術，其核心是首先用低溫等離子體產生高能量電子，直接分解各類有機廢氣中有害氣體因子，使其迅速降解生成C02，H20及少量其他低分子化合物，再利用光觸媒的作用，降解尚未完成降解的各類有害氣體，這種技術還充分利用了雙介質阻擋放電時產生的電磁波長與特制紫外光源波長接近，及二者在氧化氛圍中的協同作用，從而達到對惡臭氣體較為滿意的綜合降解效果。
[0043](I)UV 光解
[0044]利用特制的高能石英UV紫外線光源光束光量子的作用，可以直接裂解多種惡臭有機氣體，破壞其分子量結構降解轉變為無害的低分子化合物。
[0045]低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器中通過特制的激發光源產生不同能量的光量子，利用惡臭物質對該光量子的強烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質分子解離和激發。
[0046]—部分惡臭物質也能與活性基團反應，最終轉化為COdPH2O等無害物質，從而達到去除惡臭氣體的目的。因其激發光源產生的光量子的平均能量在leV_7eV，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或使速度很慢的化學反應變得十分快速，大大提高了對非甲烷總烴等有機氣體的降解效率。
[0047]實際上這種高能石英UV紫外線光束等光量子也會分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。
[0048]UV+02—0-+0* (活性氧)0+02—03(臭氧)
[0049]臭氧由于其強氧化性，對有機物具有極強的氧化分解作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果，同時由于臭氧的不穩定性，其與惡臭有機廢氣作用后，本身逐漸消失，在物量平衡的條件下，不會對最終的排放產生影響。
[0050](2)復合光催化
[0051]“光觸媒”(也稱為“光催化劑”)的主要成分是納米級銳鈦型二氧化鈦(Ti02)，作為一種新的光催化半導體材料，日本已將其列為本世紀重點發展的新技術，被譽為當今世界上最先進的空氣凈化新技術，近年來在中國也得到較廣泛應用。
[0052]在室溫下，當波長在380nm以下的紫外光照射到納米級二氧化鈦顆粒上時，在價帶的電子被紫外光所激發，躍迀到導帶形成自由電子，而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子一空穴對。利用所產生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的H20，O2發生反應，產生氧化力極強的自由基，這些自由基可分解幾乎所有有機物質，將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳。
[0053]泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學性質穩定的特征，又具有泡沫獨特的三維網狀結構，以它為基體，附載納米二氧化鈦開發而成的復合光催化抗菌泡沫金屬濾網繼承了泡沫鎳的所有優點，超過95%的孔隙率保證了良好的空氣通透性，而在其包面分布均勻的光觸媒材料比表面積大，表面覆蓋率高，最大限度增大了與空氣和紫外線的接觸面，加之泡沫金屬的三維特性，使得光催化“反應腔”飽滿，保證了其光催化效率。
[0054]在特定電磁波的紫外光照射下，當空氣旋流進入濾網，即進入光催化反應腔時，高能“電子-空穴”對迅即與毒有害的有機物直接進行化學反應，氧化、分解為無污染的水和二氧化碳等。
[0055](3)廢氣中有害因子在“低溫等離子+復合光催化”作用下發生降解反應
[0056]實際上，這種解析和離解，將高分子降解為低分子，將有害因子降解為無害因子，正是工業上真正實現有機廢氣無害化的有效途徑。
[0057]第三步，將經所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300處理后的氣體由氣體排放裝置400排放至大氣中。
[0058]進一步地，本實施例中，第一吸風收集罩110為翻蓋式吸風收集罩，翻蓋式吸風收集罩設置于澆注模具500的一側，翻蓋式吸風收集罩的底端與其固定的底座進行鉸接，使得翻蓋式吸風收集罩可發生翻轉，這種翻蓋式吸風收集罩是現有技術，從而翻蓋式吸風收集罩可通過翻轉從上部封閉住澆注模具500。
[0059]通過上述的結構設置，使得可以對機械澆注生產線上的翻蓋式吸風收集罩進行翻轉操作，便于抽吸操作，從而澆注模具500上澆注液體后，通過翻蓋式吸風收集罩進行翻轉封閉住澆注模具500，對內部澆注的液體產生的廢氣進行抽吸，使得封閉空間具有一定的密閉性，可以最大程度地對廢氣進行抽吸，達到最好的抽吸效果。而需要進行澆注時，再翻轉翻蓋式吸風收集罩，使之處于澆注模具的一側，露出澆注孔，即可進行澆注操作。這種結構簡單方便，可以很好地方便操作。
[0060]進一步地，本實施例中，第二吸風收集罩120為長條形移動式吸風收集罩，長條形移動式吸風收集罩包括長方體罩體、連接管121，所述長方體罩體通過連接管121與預埋于地下的廢氣收集管道200連通，連接管121與廢氣收集管道200可拆卸連接，長方體罩體設置有與多個工段位600配合的抽吸孔122，所述長方體罩體可相對于地面移動。
[0061]在地面手工澆注現場進行澆注操作時，需要一定的空間，這時需要吸風收集罩100遠離工段位，以便于操作，因此，通過將第二吸風收集罩120設計成可移動式，使得操作更加方便，澆注完成后，再將吸風收集罩100移動至工段位600旁邊進行抽吸操作。由于多個工段位600構成一排一排的直線形生產線，因此，設置的第二吸風收集罩120為長條形移動式吸風收集罩，可以同時對一條生產線進行抽吸操作，使得整個操作更加簡單方便，也簡化了管道結構。第二吸風收集罩120設置的連接管121與廢氣收集管道200的可拆卸連接，使得第二吸風收集罩120可以在第二吸風收集罩120在移動至工段位600旁邊時再進行管路連接，從而便于整個第二吸風收集罩120的移動。
[0062]進一步地，本實施例中，上述長方體罩體的底部設置有滑輪，所述地面設置有與所述滑輪配合的滑軌。滑軌為直線形的剛性件，所述剛性件的上表面設置有U形的滑槽，所述滑槽與滑輪的大小匹配，滑輪可以在滑槽內滑動，通過上述設置的滑輪與滑軌配合的方式，來實現第二吸風收集罩120的移動，摩擦力比較小，使得第二吸風收集罩120的移動更加方便，操作效率更高。當然，也可以直接在長方體罩體的底部設置輪子，使得第二吸風收集罩120可以在工作地面上進行移動。
[0063]進一步地，本實施例中，第三吸風收集罩130為旋轉式吸風收集罩，第三吸風收集罩130設置于熔煉爐700的一側，第三吸風收集罩130的罩口朝下，第三吸風收集罩130通過支撐架800與地面連接，且第三吸風收集罩130與支撐架800轉動連接，第三吸風收集罩130的罩口可轉動至熔煉爐700的上方且正對熔煉爐700的爐口。第三吸風收集罩130的罩口為喇叭狀，以便更好地對熔煉爐700的爐口進行覆蓋，從而更好地收集廢氣。
[0064]熔煉爐700產生的廢氣是從熔煉爐700上方的爐口排出的，因此，需要對爐口產生的廢氣進行收集。同時，熔煉爐700的加料也是從爐口加入的，通過上述的結構設置，使得第三吸風收集罩130可以相對于支撐架800轉動，從而需要加料時，將第三吸風收集罩130的罩口水平轉動到一邊，加料完成后再將罩口轉動至熔煉爐700的上方正對爐口，對熔煉爐700產生的廢氣進行抽吸，達到最好的抽吸效果，并且這種旋轉式吸風收集罩設計巧妙，結構簡單，便于安裝與操作，能夠很好地實現對熔煉爐700產生的廢氣進行抽吸。
[0065]多個吸風收集罩100均與廢氣收集管道200的進氣端連通，廢氣收集管道200的出氣端與低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300的進氣口連通，低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300的出氣口與氣體排放裝置400的進氣口連通，氣體排放裝置400的出氣口與大氣連通。
[0066]進一步地，本實施例中，氣體排放裝置400包括主風機410、排氣煙囪420，主風機410的進氣口與低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300的出氣口連通，主風機410的出氣口與排氣煙囪420連通，排氣煙囪420的出氣端伸出廠房外。通過上述的結構設置，使得通過主風機410可以對整個廢氣收集管道200產生一定的吸力，同時，使得從低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300中處理后的氣體能夠很好地被排出。并且通過排氣煙囪420的設置，使得可以直接將凈化后的氣體直接排到廠區高處的大氣中，不會對廠區的生產造成影響。
[0067]為了保證整個裝置的絕對安全運行，本實施例中，該廢氣處理裝置還包括可燃性氣體報警裝置900，可燃性氣體報警裝置900包括探測器、報警控制器，探測器與報警控制器相連，報警控制器與低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300相連，探測器安裝于有氣體泄漏的場所。
[0068]通過上述的設置，可以使得安裝在可能有氣體泄露的危險場所的探測器感知到有可燃氣或可燃性揮發的蒸汽時，探測器檢測信號通過電纜立即傳送到報警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當超過設定的報警濃度值時，報警控制器即發出聲、光報警信號并輸出聯動控制信號，控制低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器300關機，從而保障安全，避免事故發生。
[0069]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，上面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0070]因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0071]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0072]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
【主權項】
1.一種鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，包括吸風收集罩、廢氣收集管道、低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器、氣體排放裝置，所述吸風收集罩有多個且設置于所述鑄造生產線上，所述多個吸風收集罩均與所述廢氣收集管道的進氣端連通，所述廢氣收集管道的出氣端與所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器的進氣口連通，所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器的出氣口與所述氣體排放裝置的進氣口連通，所述氣體排放裝置的出氣口與大氣連通。2.根據權利要求1所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述多個吸風收集罩包括多個第一吸風收集罩、多個第二吸風收集罩、多個第三吸風收集罩，所述多個第一吸風收集罩設置于機械化澆注生產線上，所述多個第二吸風收集罩設置于地面手工澆注生產現場，所述第三吸風收集罩設置于熔煉爐現場。3.根據權利要求2所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一吸風收集罩為翻蓋式吸風收集罩、移動式吸風收集罩或旋轉式吸風收集罩，所述翻蓋式吸風收集罩設置于澆注模具的一側，所述翻蓋式吸風收集罩可通過翻轉從上部封閉住所述澆注模具。4.根據權利要求3所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述第二吸風收集罩為長條形移動式吸風收集罩，所述長條形移動式吸風收集罩包括長方體罩體、連接管，所述長方體罩體通過連接管與預埋于地下的所述廢氣收集管道連通，所述連接管與所述廢氣收集管道可拆卸連接，所述長方體罩體設置有與多個工段位配合的抽吸孔，所述長方體罩體可相對于地面移動。5.根據權利要求4所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述長方體罩體的底部設置有滑輪，所述地面設置有與所述滑輪配合的滑軌。6.根據權利要求5所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述滑軌的數量為兩條，滑輪為四個，所述滑輪兩兩為一組，所述兩組所述滑輪對稱設置于所述長方形罩體的底部。7.根據權利要求中4所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述第三吸風收集罩為旋轉式吸風收集罩，所述第三吸風收集罩設置于所述熔煉爐的一側，所述第三吸風收集罩的罩口朝下，所述第三吸風收集罩通過支撐架與地面連接，且所述第三吸風收集罩與所述支撐架轉動連接，所述第三吸風收集罩的罩口可轉動至所述熔煉爐的上方且正對所述熔煉爐的爐口。8.根據權利要求中7所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述第三吸風收集罩與所述廢氣收集管道之間設置有除塵過濾裝置。9.根據權利要求3所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，還包括可燃性氣體報警裝置，所述可燃性氣體報警裝置包括探測器、報警控制器，所述探測器與所述報警控制器相連，所述報警控制器與所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器相連，所述探測器安裝于有氣體泄漏的場所。10.根據權利要求3所述的鑄造廢氣處理裝置，其特征在于，所述氣體排放裝置包括主風機、排氣煙囪，所述主風機的進氣口與所述低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器的出氣口連通，所述主風機的出氣口與所述排氣煙囪連通，所述排氣煙囪的出氣端伸出廠房外。
【文檔編號】B01D53/32GK205517250SQ201620021623
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月11日
【發明人】屈慶瑾
【申請人】重慶凈空居環保科技有限公司