一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，包括若干個弧形除塵均流板模塊，其沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，每個弧形除塵均流板模塊均由若干個縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置；所述弧形除塵均流板模塊的連接處設有三角形防灰板。本實用新型所述除塵均流裝置氣流進行旋轉的擾動，使氣液更加充分接觸增加脫硫反應面積，同時把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達到除塵目的。
【專利說明】
一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置。
【背景技術】
[0002]隨著中國經濟不斷發展，電力需求持續增大，霧霾持續影響，控制PM2.5提到了議事日程。地方政府、電力企業紛紛提出“超低排放”、“近零排放”、“達到燃機排放標準”的建設或改造要求。“超低排放”技術，科學指導火電行業可持續發展超潔凈排放。
[0003]發展改革委印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》嚴控大氣污染物排放。新建燃煤發電機組(含在建和項目已納入國家火電建設規劃的機組)應同步建設先進高效脫硫、脫硝和除塵設施，不得設置煙氣旁路通道。東部地區(遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11省市)新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6 %條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)。中部地區(黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值。鼓勵西部地區新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值，支持同步開展大氣污染物聯合協同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。傳統煙氣脫硫系統中，脫硫排放效率小于95%，脫硫出口排放為煙塵、二氧化硫排放濃度分別大于20、100毫克/立方米，還沒有達到超低排放要求(煙塵、二氧化硫排放濃度分別不高于10、35毫克/立方米)。現有裝置在脫硫入口 302濃度34201^/_3時，脫硫入口煙塵濃度為24mg/Nm3時，脫硫出口 SO2濃度為180mg/Nm3，出口煙塵濃度為20mg/Nm3，脫硫效率為95%，脫硫裝置出口煙氣量為246200Nm3/h。現有的脫硫設施已無法滿足超低排放出口二氧化硫(SO2) <20mg/Nm3、出口煙塵濃度為5mg/Nm3排放要求，即現有的脫硫系統不能滿足超低排放運行排放要求，故需對機組脫硫反應裝置進行改造。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，所述方箱式脫硫塔包括:煙氣入口，其設置在脫硫塔一側的中下方;煙氣出口，其設置在脫硫塔一側的頂部;漿液箱，其設置在脫硫塔內部底側，位于所述煙氣入口的下方;噴淋部，其設置在脫硫塔內部，位于所述煙氣入口的上方，所述噴淋部設有多個噴淋層，每個噴淋層上均設有若干個噴嘴；除塵均流裝置，其沿脫硫塔橫截面布置，且布置在煙氣入口與第一層噴淋層之間，包括:
[0007]若干個弧形除塵均流板模塊，其均沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，每個弧形除塵均流板模塊均由若干個縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置;所述弧形除塵均流板模塊的連接處設有三角形防灰板。
[0008]進一步的，每個弧形除塵均流板模塊均長為3991mm、寬為1800mm，高477mm。
[0009]進一步的，所述鋼板之間的間距為70mm。
[0010]進一步的，所述除塵均流裝置由2205不銹鋼制成。
[0011]進一步的，所述鋼板厚度為3?6mm。
[0012]進一步的，所述鋼板厚度為3mm。
[0013]進一步的，所述三角形防灰板底部固定在工字梁上。
[0014]進一步的，所述除塵均流裝置的四個角分別固定在脫硫塔的柱子上。
[0015]進一步的，所述除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板的交界處底部設有工字梁。
[0016]進一步的，隔1、2、3或4個弧形除塵均流板模塊的連接處設有三角形防灰板。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]本實用新型所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，使進入脫硫塔煙氣流分布更加均勻，以改善氣液接觸更為均勻，能保證在脫硫入口 SO2濃度為3420mg/Nm3時，脫硫入口煙塵濃度為24mg/Nm3時，達到脫硫效率不小于99%且脫硫出口SO2濃度不大于20mg/Nm3，出口煙塵濃度為5mg/Nm3排放要求，優化了設計，降低了成本，起到了節能降本增效作用，具有重大的經濟意義。
[0019]本實用新型所述除塵均流裝置在脫硫塔內氣液通過時，在裝置內產生劇烈的擾動混合，能使氣液在裝置上部形成懸浮層，從而增加氣液接觸表面積，延長漿液停留時間和反應時間，使煙氣與漿液接觸表面更加充分，從而使脫硫效率得到提高4%?5%，弧形除塵均流板模塊可以把進入脫硫塔中煙塵吸附在弧形凹槽里，形成粉塵粘膜層，通過上面噴淋層(沖洗水)的噴淋沖洗掉進漿液池中，達到脫塵的目的。
[0020]本實用新型所述除塵均流裝置氣流進行旋轉的擾動，使氣液更加充分接觸增加脫硫反應面積，同時把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達到除塵目的。
[0021]本實用新型所述除塵均流裝置具有脫硫效率高、能耗低、阻力小(阻力只有150Pa)、結構簡單、檢修維修方便等優點，適用于燃燒中、高硫煤的新建脫硫項目和脫硫提效改造項目。所述除塵均流裝置使煙氣流場分布更加均勻，無偏流短路死區，阻力低，使煙氣流場分布更加均勻，無偏流，阻力低，減輕了下游設備的磨損，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為設有本實用新型所述除塵均流裝置的脫硫塔的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所述除塵均流裝置的結構示意圖；
[0024]圖3為圖2中1-1面的切面圖；
[0025]圖4為圖2中2-2面的切面圖；
[0026]圖5為本實用新型所述弧形除塵均流板模塊連接處的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型所述弧形除塵均流板模塊斷面圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]—種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，如圖1所示，所述方箱式脫硫塔包括:煙氣Λ 口，其設置在脫硫塔一側的中下方;煙氣出口，其設置在脫硫塔一側的頂部;漿液箱，其設置在脫硫塔內部底側，位于所述煙氣入口的下方;噴淋部，其設置在脫硫塔內部，位于所述煙氣入口的上方，所述噴淋部設有多個噴淋層，每個噴淋層上均設有若干個噴嘴;除塵均流裝置，其沿脫硫塔橫截面布置，且布置在煙氣入口與第一層噴淋層之間，如圖2所示，包括:
[0030]若干個弧形除塵均流板模塊，其均沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，如圖6所示，每個弧形除塵均流板模塊均由若干個縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置，其之間均具有70mm的間距;如圖3、4所示，所述弧形除塵均流板模塊之間具有間距，隔1、2、3或4個弧形除塵均流板模塊的連接處設有三角形防灰板，使煙灰不沉積在表面，以減輕設備負載，所述三角形防灰板底部固定在工字梁上。當所述弧形除塵均流板模塊的連接處不設有三角形防灰板時，所述弧形除塵均流板模塊之間的間距為40mm。所述除塵均流裝置的四個角分別固定在脫硫塔的柱子上。所述除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板的交界處底部設有工字梁，所述弧形除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板之間具有20mm的間距。
[0031]每個弧形除塵均流板模塊均長為3991mm、寬為1800mm，高477mm。所述鋼板厚度為3mm。所述除塵均流裝置由2205不銹鋼制成。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，所述方箱式脫硫塔包括:煙氣入口，其設置在脫硫塔一側的中下方;煙氣出口，其設置在脫硫塔一側的頂部;漿液箱，其設置在脫硫塔內部底側，位于所述煙氣入口的下方;噴淋部，其設置在脫硫塔內部，位于所述煙氣入口的上方，所述噴淋部設有多個噴淋層，每個噴淋層上均設有若干個噴嘴；除塵均流裝置，其沿脫硫塔橫截面布置，且布置在煙氣入口與第一層噴淋層之間，其特征在于，包括: 若干個弧形除塵均流板模塊，其均沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，每個弧形除塵均流板模塊均由若干個縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置;所述弧形除塵均流板模塊的連接處設有三角形防灰板。2.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，每個弧形除塵均流板模塊均長為3991mm、寬為1800mm，高477mm。3.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述鋼板之間的間距為70mm。4.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述除塵均流裝置由2205不銹鋼制成。5.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述鋼板厚度為3?6mm。6.根據權利要求5所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述鋼板厚度為 3mm。7.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述三角形防灰板底部固定在工字梁上。8.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述除塵均流裝置的四個角分別固定在脫硫塔的柱子上。9.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板的交界處底部設有工字梁。10.根據權利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，隔1、2、3或4個弧形除塵均流板模塊的連接處設有三角形防灰板。
【文檔編號】B01D47/06GK205517206SQ201620238073
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】劉玉新, 劉暢, 吳國軍, 陸生寬, 彭代軍
【申請人】大唐環境產業集團股份有限公司