過濾組件、過濾裝置及除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種過濾組件、過濾裝置及除塵裝置，其中所述過濾組件包括至少兩個間隔設置的過濾板、于同一側連接相鄰兩個所述過濾板的連接板，相鄰兩個所述過濾板以及連接前述兩個所述過濾板的連接板圍設形成具有開口的過濾槽，所述過濾槽靠近所述連接板的一側的表面呈光滑狀態；所述過濾板設有中空部、連通所述過濾槽與所述中空部的若干過濾孔以及連通所述中空部與所述連接板背離所述過濾槽的一側的出風口；含纖維粉塵的空氣經過所述過濾槽時，絕大部分的纖維在運動時產生的慣性以及風力等的作用下被驅動地匯集于所述過濾槽靠近連接板的一側，并在自身重力等的作用下排出所述過濾槽，利用自身重力和慣性處理纖維，降低能耗。
【專利說明】
過濾組件、過濾裝置及除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及紡織領域，尤其涉及一種應用于處理含纖維粉塵的空氣的過濾組件、包含該過濾組件的過濾裝置以及包含該過濾裝置的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]紡織廠在生產過程中易產生含纖維粉塵，該粉塵一方面可進入人體呼吸系統、沉著于人體的皮膚或眼角膜上，嚴重危害人體的健康;另一方面會給生產帶來危害，污染生產介質，導致工作條件惡化，如加速機械的磨損及造成機械的運轉故障等，有時甚至會產生火災。
[0003]—般情況下，紡織廠用來處理含纖維粉塵的空氣的除塵裝置均為兩級機組。該兩級機組包括處理纖維的圓筒過濾器以及處理塵雜的設備，例如鼓式、蜂窩式、轉籠式除塵器等。
[0004]由于圓筒過濾器上用來過濾纖維的圓盤的尺寸不可能無限放大，使得設備處理的風量具有局限性；同時，由于采用兩級機組易造成能耗高、占用面積大、結構復雜、土建成本高、適用風量小、應用局限性大等問題，使得現有的兩級機組不能滿足紡織行業低能耗綠色廠房的建設需要。
[0005]有鑒于此，有必要提供一種新的過濾組件、過濾裝置及除塵裝置，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種過濾組件、包含該過濾組件的過濾裝置及包含該過濾裝置的除塵裝置。
[0007]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案:一種過濾組件，用于處理含纖維粉塵的空氣，所述過濾組件包括至少兩個間隔設置的過濾板、于同一側連接相鄰兩個所述過濾板的連接板，相鄰兩個所述過濾板以及連接前述兩個所述過濾板的連接板圍設形成具有開口的過濾槽，所述過濾槽靠近所述連接板的一側的表面呈光滑狀態;所述過濾板設有中空部、連通所述過濾槽與所述中空部的若干過濾孔以及連通所述中空部與所述連接板背離所述過濾槽的一側的出風口。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第二開口位于所述過濾組件的底部;所述過濾組件還包括用于封閉所述第二開口的封板;所述封板與所述過濾組件底部固定連接，所述連接板靠近所述封板的一端或者所述封板靠近所述連接板的一端設有供所述過濾槽內的纖維排出所述過濾槽的出棉口；或者每一所述封板的連接端與所述過濾組件底部樞轉連接，所述過濾槽內的纖維可在所述封板上與所述連接端相對的一端遠離所述第二開口時排出所述過濾槽。
[0009]為實現上述實用新型目的，本實用新型還提供了一種過濾裝置，包括上述過濾組件、與所述過濾槽相連通的進風口以及收集所述過濾槽內的纖維的集棉槽，所述集棉槽設于所述過濾組件的底部;所述第二開口位于所述過濾組件的底部，所述含纖維粉塵的空氣自所述入口經過所述過濾槽后，所述含纖維粉塵空氣中的粉塵停留于過濾板上，所述含纖維粉塵的空氣中的纖維能夠匯集于所述第二開口處并自所述第二開口處排出至所述集棉槽內。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述過濾裝置還包括能夠伸入所述過濾槽內的吸嘴以及控制器;所述吸嘴上的相對兩側各設有至少一個吸嘴口；在所述吸嘴伸入所述過濾槽內后，所述吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過濾板;所述控制器用以驅動所述吸嘴移動至任一所述過濾槽內并沿該過濾槽上下移動。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述吸嘴包括主吸嘴、與所述主吸嘴相連通且能夠伸入所述過濾槽內的若干小吸嘴以及分別控制若干所述小吸嘴與所述主吸嘴連通狀態的若干吸嘴閥，所述小吸嘴與所述過濾槽一一對應;所述吸嘴口設于每一所述小吸嘴相對的兩側，在所述小吸嘴伸入所述過濾槽內后，所述小吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過濾板;所述控制器用以驅動所述吸嘴使所述小吸嘴沿所述過濾槽上下移動并開啟若干所述吸嘴閥中的至少一個。
[0012]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述過濾裝置還包括與所述第一開口相連通的上箱體，所述上箱體包括與所述過濾組件頂部相對設置的頂壁，在將所述上箱體設于所述過濾組件頂部后，所述頂壁與所述過濾組件的頂部具有收容空間；在所述吸嘴沿所述過濾槽向上移動并脫離所述過濾槽后，所述吸嘴收容于所述收容空間內。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述過濾裝置還包括用于排出所述過濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括與所述吸嘴相連通的輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管。
[0014]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述集棉槽與所述過濾組件的連通處形成進棉口；所述過濾裝置還包括控制所述集棉槽與所述輸棉管的連通狀態的閥門以及用來遮蔽所述進棉口的擋板；當所述閥門開啟時，所述擋板位于所述進棉口處以遮蔽部分所述進棉口，當所述閥門關閉時，所述擋板遠離所述進棉口以暴露所述進棉口。
[0015]為實現上述實用新型目的，本實用新型還提供了一種除塵裝置，包括上述過濾裝置、用于加濕以及凈化自所述過濾裝置排出的空氣的二次過濾裝置、與所述過濾裝置相連通的棉塵壓緊機組;所述二次過濾裝置設于所述連接板背離所述過濾槽的一側使自所述出風口排出的空氣經過該二次過濾裝置;所述過濾裝置還包括用于排出所述過濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管;所述棉塵壓緊機組包括與所述輸棉管相連通的纖維壓緊裝置、與所述輸塵管相連通的塵雜壓緊裝置、同時與所述纖維壓緊裝置以及塵雜壓緊裝置相連接以提供動力的動力裝置以及連通所述纖維壓緊裝置與所述塵雜壓緊裝置的連接管道，所述連接管道將所述纖維壓緊裝置內的塵雜輸送至所述塵雜壓緊裝置內。
[0016]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述二次過濾裝置包括至少兩個濕簾，每兩個相鄰的所述濕簾的一端相連接形成彎折狀。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型的過濾組件包括中空的過濾板以及于同一側連接相鄰的兩個所述過濾板的連接板，相鄰兩個所述過濾板以及連接前述兩個所述過濾板的連接板圍設形成過濾槽，通過將所述過濾槽靠近所述連接板的一側的表面設置為光滑狀態，所述含纖維粉塵的空氣經過所述過濾槽時，大部分的纖維在運動的慣性以及風力的作用下被驅動地匯集于所述過濾槽靠近所述連接板的一側，并在重力等的作用下排出所述過濾槽，其余纖維和塵雜停留于所述過濾板上；同時增大所述含纖維粉塵的空氣與所述過濾板的接觸面積，加強過濾效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型第一實施方式中除塵裝置的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1所示的過濾裝置的結構示意圖。
[0020]圖3是圖2的分解圖。
[0021]圖4是圖1所示的導流箱未安裝至過濾箱上的結構示意圖。
[0022]圖5是圖1所示的棉塵壓緊機組的結構示意圖。
[0023]圖6是圖5中以AA’為剖面線的剖面示意圖。
[0024]圖7是圖1所示的二次過濾裝置的結構示意圖。
[0025]圖8是本實用新型第三實施方式中集棉槽的結構示意圖。
[0026]圖9是圖8中集棉槽安裝至過濾組件底部的結構示意圖。
[0027]圖10是本實用新型第四實施方式中過濾箱的結構示意圖。
[0028]圖11是本實用新型第五實施方式中過濾裝置的結構示意圖。
[0029]圖12是圖11所示的導流箱未安裝至過濾箱上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下將結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細描述，請參照圖1至圖12所示，為本實用新型的較佳實施方式。
[0031]請參圖1至圖7所示，為本實用新型第一實施方式，本實用新型提供一種除塵裝置100，用于處理車間內含纖維粉塵的空氣，并與所述車間內的風循環系統相配合使用。所述除塵裝置100包括過濾含纖維粉塵的空氣的過濾裝置1、與所述過濾裝置I相配合的二次過濾裝置6、將所述過濾裝置I收集到的纖維以及塵雜分別壓縮以方便回收利用纖維以及集中處理塵雜的棉塵壓緊機組2以及驅動所述除塵裝置100內空氣流動的風機4。
[0032]所述過濾裝置I包括過濾組件11、收容所述過濾組件11的過濾箱12、將所述含纖維粉塵的空氣引導至所述過濾箱12內的導流箱13、用以收集所述過濾組件11排出的纖維的集棉槽14、吸嘴15、控制器以及將所述過濾裝置I收集的纖維和塵雜排出的除雜管16。
[0033]所述過濾組件11包括至少兩個間隔設置的過濾板111、于同一側連接相鄰兩個所述過濾板111的連接板112，相鄰兩個所述過濾板111以及連接前述兩個所述過濾板111的連接板112圍設形成具有開口的過濾槽113，所述過濾槽113靠近所述連接板112的一側呈光滑狀態以使匯集于所述過濾槽113靠近所述連接板112的一側的纖維可以在重力等驅動力的作用下排出所述過濾槽113。
[0034]所述開口包括相對設置的第一開口、第二開口以及與所述連接板相對設置的第三開口。
[0035]本實施方式中，在使用該過濾組件11過濾含纖維的空氣的時候，所述過濾板111沿上下方向豎直放置，即所述第一開口位于所述過濾組件11的頂部，所述第二開口位于所述過濾組件11的底部，此時，所述過濾槽113內的纖維自所述第二開口排出所述過濾槽113;當然，于其他實施方式中，在使用該過濾組件11時，也可以將所述過濾板111沿水平方向橫向設置，此時，當所述含纖維粉塵的空氣經過該過濾組件11后，所述纖維在外界力的驅動下可自所述第一開口和/或所述第二開口排出。
[0036]該過濾組件11的過濾板111采用模塊化設計，方便清理、更換；同時，所述過濾板111的數量可以根據車間內含纖維粉塵的空氣的具體情況進行適當的增、減，以增、減過濾面積。
[0037]所述過濾板111設有中空部、連通所述過濾槽113與所述中空部的若干過濾孔、連通所述中空部與所述連接板112背離所述過濾槽113的一側的出風口，含纖維粉塵的空氣自所述過濾槽113經所述過濾孔過濾后進入中空部，并自所述出風口排出至所述連接板112背離所述過濾槽113的一側。
[0038]所述過濾板111位于所述過濾槽113的一側上貼附有濾料。該濾料通常為無紡布、長毛絨等能夠過濾含塵空氣且具有一定塵容量的材質，也可以根據工藝需要選擇相應的濾料。利用所述過濾組件11過濾含纖維粉塵的空氣時，所述含纖維粉塵的空氣分散至每一塊所述過濾板111上進行過濾，增大含纖維粉塵的空氣與過濾板111的接觸面積;所述含纖維粉塵的空氣中的剩余纖維及塵雜停留于所述濾料上，加強過濾效果。
[0039]本實施方式中，所述連接板112呈U形設置，即所述連接板112圍設形成位于所述過濾槽113靠近所述連接板112的一側的表面呈光滑狀態的U形區；當然，該U形區也可以由過濾板111靠近連接板112的一側以及連接板112共同圍設形成，特別是，所述連接板112也可以呈直板狀的時候，此時，所述過濾板111靠近所述連接板112的一側的表面呈光滑狀態，SP位于U形區部分的過濾板111上不設置過濾孔。
[0040]所述含纖維粉塵的空氣經過所述過濾槽113時，大部分的纖維在運動的慣性以及風力等的作用下被驅動地匯集于所述U形區，并在重力的作用下降落排出所述過濾槽113，其余的纖維和塵雜停留于所述濾料上。利用重力和慣性處理含纖維粉塵的空氣中的纖維，降低能耗。
[0041]當然，該連接板112也可以設置為其他形狀，只要使所述過濾槽113靠近所述連接板112的一側的表面呈光滑狀態以方便匯集于過濾槽113靠近所述連接板112—側的纖維在重力的作用下下落即可。
[0042]該過濾組件11可以單獨使用也可以通過固定架等其他結構安裝至所述過濾箱12內。在單獨使用該過濾組件11時，直接將該過濾組件11安裝至所述風循環系統的回風口處，即可對車間內的含纖維粉塵的空氣起到良好的過濾作用。
[0043]于本實用新型第二實施方式中，所述過濾組件11還包括設于所述過濾組件11底部以封閉所述第二開口的封板，所述封板可固定連接或者樞轉連接于所述過濾槽113的底部。當然所述第一開口根據需要也可以設置成封閉狀態。
[0044]當所述封板與所述過濾槽113底部固定連接時，所述連接板112靠近所述封板的一端或者所述封板靠近所述連接板112的一端設有與所述過濾槽113相連通的出棉口以使匯集于所述過濾槽113底部的纖維自該出棉口排出所述過濾槽113。此時，所述封板可以是固定連接于每一所述過濾槽113的底部的若干封板也可以是固定連接于所述過濾組件11底部的一個封板。
[0045]當所述封板與所述過濾槽113樞轉連接時，具體地，所述封板的連接端可以與所述過濾板111的底部樞轉連接也可以與所述連接板112的底部樞轉連接。所述封板上與所述連接端相對的一端在所述過濾槽113內的纖維的擠壓下遠離所述第二開口時，所述過濾槽113內的纖維可排出所述過濾槽113，在所述過濾槽113內的纖維排出所述過濾槽113后，所述封板上與所述連接端相對的一端回復至所述第二開口處以封閉所述第二開口。
[0046]第二實施方式與第一實施方式除上述區別外，其他結構均相同，于此不再贅述。
[0047]所述吸嘴15上的相對兩側各設有至少一個吸嘴口；在所述吸嘴15伸入所述過濾槽113內后，所述吸嘴15靠近所述連接板112的一端與所述過濾槽113位于所述連接板112的一端具有間隙以供位于吸嘴15上方的纖維自該間隙下落至過濾槽113的底部并排出過濾槽113。具體地，本實施方式中，所述吸嘴15收容于所述過濾板111對應的過濾槽113處，使含纖維粉塵的空氣中的纖維可以自所述連接板112的U形區下落至過濾槽113的底部并排出所述過濾槽113;同時所述吸嘴口靠近所述過濾板111。
[0048]所述吸嘴15與所述風機4相連通，通過所述風機4驅動所述吸嘴15收集所述濾料上的塵雜。
[0049]所述吸嘴15與所述控制器相電氣連接，以通過所述控制器驅動所述吸嘴15移動至任一所述過濾槽113內以收集濾料上的塵雜，同時所述控制器控制所述吸嘴15沿該過濾槽113上下移動以刮落所述濾料上的纖維，使所述濾料上的纖維下落至所述過濾槽113的底部以排出所述過濾槽113;也可以理解為所述控制器可驅動所述吸嘴15沿任意一個所述過濾槽113上下移動并可以移動至其他過濾槽113內。
[0050]具體地，所述吸嘴15包括主吸嘴151、與所述主吸嘴151相連通且能夠伸入所述過濾槽113內的若干小吸嘴152以及分別控制若干所述小吸嘴152與所述主吸嘴151的連通狀態的若干吸嘴閥153。
[0051 ]所述吸嘴口設于每一所述小吸嘴152上相對的兩側，且所述小吸嘴152與所述過濾槽113—一對應，在所述小吸嘴152伸入所述過濾槽113內后，所述小吸嘴152靠近所述連接板112的一端與所述過濾槽113位于所述連接板112的一端具有間隙。所述控制器用以驅動所述吸嘴15使所述小吸嘴152沿所述過濾槽113上下移動以刮落所述濾料上的纖維，同時所述控制器開啟若干所述吸嘴閥153中的任意一個，使若干所述小吸嘴152中的一個與所述主吸嘴151相連通以收集該小吸嘴152對應的過濾槽113內的塵雜。
[0052]在所述吸嘴15處于工作狀態時，所述控制器控制其中一個所述吸嘴閥153處于開啟狀態以使該吸嘴閥153對應的小吸嘴152與所述主吸嘴151處于連通狀態，其他所述吸嘴閥153處于關閉狀態以使其他的小吸嘴152與所述主吸嘴151處于隔斷的狀態，以加強處于打開狀態的吸嘴閥153對應的小吸嘴152的收集塵雜的效果；當然也可以根據需要，同時打開多個吸嘴閥153，以同時啟動多個小吸嘴152來吸收塵雜。
[0053]在所述小吸嘴152沿著所述過濾槽113上下移動的過程中，一方面，呈打開狀態的吸嘴閥153所對應的小吸嘴152收集濾料上的塵雜并匯流至所述主吸嘴151內；另一方面所述小吸嘴152也將濾料上的纖維刮落。
[0054]本實用新型中的過濾組件11配合所述吸嘴15，可以同時除去含纖維粉塵空氣中的纖維和塵雜，使除纖維和除塵雜在同一裝置內完成，節省空間。
[0055]所述過濾箱12可以一體式設置也可以分體式設置。本實施方式中，所述過濾箱12為分體式設置，所述過濾箱12包括上箱體121、下箱體122以及連接所述上箱體121以及下箱體122的箱體封板123。
[0056]所述上箱體121設于所述過濾組件11的頂部，所述上箱體121包括與所述第一開口相對設置的頂壁1211，自頂壁1211向下延伸的第一環形壁1212。在將所述過濾組件11安裝于所述過濾箱12內后，所述頂壁1211與所述過濾組件11的頂部具有收容空間，且該收容空間的高度不小于所述吸嘴15的高度，以在所述吸嘴15沿所述過濾槽113向上移動并脫離所述過濾槽113后，所述吸嘴15收容于所述上箱體121內。在所述吸嘴15沿所述過濾槽113移動的過程中，所述吸嘴口團聚了一些纖維條，在所述吸嘴15向上移動并脫離所述過濾槽113后，所述纖維條在自身重力的作用下落。
[0057]所述下箱體122包括底壁1221，自底壁1221向上延伸且相對設置的第二環形壁1222。在將所述過濾組件11安裝至所述過濾箱12上后，所述過濾組件11與所述底壁1221之間具有容納空間，含纖維粉塵的空氣進入所述過濾箱12后，其中的一些比較大的纖維團在自身重力的作用下下落至下箱體122內。
[0058]所述過濾箱12上設有供所述含纖維粉塵的空氣進入所述過濾箱12內的入口124以及將過濾后的空氣排出所述過濾箱12的出口，所述入口 124與所述出口相對設置。
[0059]所述出口設于所述箱體封板123上，所述入口124設于所述箱體封板123上與所述出口相對的一側并延伸至所述底壁1221處。自該入口 124進入所述過濾箱12的含纖維粉塵的空氣一部分經下箱體122向上穿過所述過濾組件11，另一部分從所述過濾組件11遠離所述連接板112的一側穿過所述過濾組件11。
[0060]將所述過濾組件11安裝于所述過濾箱12內后，所述入口124與所述過濾槽113相連通且所述出風口與所述出口相連通，即所述含纖維粉塵的空氣自所述入口 124進入所述過濾槽113內并從所述出口排出。同時，所述連接板112的長度沿所述過濾箱12的高度方向延伸，使所述小吸嘴152沿所述過濾槽113移動的過程中，能夠將所述濾料上的纖維刮落至所述下箱體122內。
[0061]當所述過濾箱12為一體設置時，安裝所述過濾組件11后，所述過濾組件11的底部與所述底壁1221之間具有間隙，同時所述過濾組件11的頂部與所述頂壁1211之間也具有間隙。
[0062]所述含纖維粉塵的空氣進入所述過濾箱12內后，大部分的纖維在重力、慣性等的作用下落至所述下箱體122內，剩余的纖維和塵雜停留于所述過濾板111上，經過濾后的空氣自出風口排出所述過濾箱12。充分利用重力、慣性等作用處理含纖維粉塵空氣中的纖維和塵雜，節約能耗。
[0063]所述集棉槽14設于所述過濾組件11的底部以收集所述過濾槽113內的纖維。本實施方式中，所述集棉槽14位于所述下箱體122的一側并與所述下箱體122相連通，收集于所述下箱體122內的纖維在風力以及運動的慣性的作用下匯集于所述集棉槽14內。
[0064]所述集棉槽14與所述下箱體122的連通處形成進棉口，所述過濾裝置I還包括用來遮蔽所述進棉口的可活動的擋板141，所述擋板141與所述控制器電連接，以通過所述控制器控制所述擋板141。當然，在所述集棉槽14本身呈條縫狀，即所述集棉槽14與所述下箱體122的連通處的進棉口比較小時，也可以不設置擋板141。
[0065]所述集棉槽14僅具有一個集棉區143，即自若干所述過濾槽113排出的纖維均匯集于該集棉區143內以集中處理。
[0066]如圖8至圖9所示，于本實用新型第三實施方式中，所述集棉槽14也可以包括間隔設置的若干隔板142，所述隔板142將所述集棉槽14分割成與所述過濾槽113—一對應的若干集棉區143。在將所述集棉槽14安裝于所述過濾組件11底部后，若干所述集棉區與所述過濾槽113—一對應且分別相連通。所述小吸嘴152將該小吸嘴152對應的過濾槽113內的濾料上的纖維刮落至與該過濾槽113相連通的所述集棉區143內。所述集棉槽14可以與所述過濾組件11 一體形成也可以與所述過濾組件11可拆卸連接。
[0067]當所述集棉槽14與所述過濾組件11一體形成時，可以理解為將第二開口呈密封狀態的過濾組件11的下部分設置為集棉槽14，所述過濾槽113與集棉槽14相對應的部分即為集棉區143。所述控制器縮短所述吸嘴15向下移動的距離，使所述吸嘴15僅在所述集棉區143上方的過濾槽113內上下移動，即通過縮短所述吸嘴15向下移動的距離從而在所述吸嘴15移動至最低位置處時，形成了位于吸嘴15下方的集棉區143。
[0068]匯集于所述集棉區143內的纖維可手動去除或者通過機械手等裝置自動去除。該實施方式與第一實施方式除上述區別外，其他結構均相同，于此不再贅述。
[0069]本實施方式中，為了方便安放所述過濾箱12，所述底壁1221呈水平設置。如圖10所示，于第四實施方式中，所述底壁1221也可以自所述入口 124處向下延伸至所述開口處與所述集棉槽14相連通，即所述底壁1221呈斜面設置，使位于所述下箱體122內的纖維在自身重力的作用下自動匯集至所述集棉槽14內。此時在安裝所述過濾箱12時，可以另外設置安裝所述過濾箱12的固定機構。第四實施方式與第一實施方式除上述區別外，其他結構均相同，于此不再贅述。
[0070]所述集棉槽14的結構并不限于本說明書附圖中所示的長方體結構，也可以是其他可以用來貯存纖維的結構。
[0071]所述二次過濾裝置6與所述出風口相配合，設于所述連接板112背離所述過濾槽113的一側，具體可以設置于所述過濾箱12的出口處也可以設置于所述出風口處。
[0072]所述二次過濾裝置6包括若干具有一定濕度的濕簾61，每兩個相鄰的所述濕簾61的一端相連接形成彎折狀或其他能夠增大過濾面積的形狀；同時可以根據出口的大小或者對車間內的空氣的溫濕度的需求來選擇拼裝的濕簾的數量，加強二次過濾裝置6的通用性。自所述出風口排出的空氣經過該二次過濾裝置6后，一方面，使該空氣得到進一步的凈化；另一方面，增加空氣的濕度，即增加車間內的濕度同時降低車間內的溫度，可以減少空調等家電的使用，節約能源。用濕簾61代替原有的空調凈化裝置，結構簡單且節約成本。
[0073]當然，所述二次過濾裝置6可以是具有加濕功能的其他結構。
[0074]所述二次過濾裝置6可以配合所述過濾裝置I使用，也可以單獨使用來凈化、加濕待過濾的空氣。
[0075]所述導流箱13包括與所述入口124相對設置的第一壁131，自第一壁131向所述過濾箱12延伸且相對設置的兩個側壁132以及自第一壁131向所述過濾箱12延伸且連接兩個所述側壁132的底端的下壁，所述導流箱13與所述過濾箱12圍設形成與所述風循環系統相連通的進風口 17。
[0076]請參圖11至圖12所示，于本實用新型第五實施方式中，所述入口124也可以僅設于所述下箱體122上與所述出口相對的一側，所述含纖維粉塵的空氣均自該入口 124先進入所述下箱體122內，再自所述下箱體122向上穿過所述過濾組件U。所述下箱體122與所述箱體封板123的連接處的間隙部分設有擋棉板，以在含纖維粉塵的空氣自下箱體122向上運動時，將所述空氣內的纖維過濾至所述下箱體122內。本實施方式與第一實施方式除上述區別夕卜，其他結構均相同，于此不再贅述。
[0077]該實施方式中，由于入口124本身比較小，可以不設置導流箱13，將該入口 124直接與所述風循環系統相連通;或者所述導流箱13不設置第一壁131且所述下壁自與所述下箱體122的連接處傾斜向上設置，兩個所述側壁132分別將所述下壁的兩端連接于所述下箱體122 上。
[0078]當然，根據工作環境要求，所述入口124還可以設于所述過濾箱12的其他位置處，只要滿足在將過濾組件11安裝于所述過濾箱12內后，所述入口 124與所述過濾槽113相連通以方便自該入口 124進入該過濾箱12內的含纖維粉塵的空氣進入過濾槽113內過濾；相應地，所述導流箱13設于所述入口 124對應的位置處進行導流。
[0079]所述除雜管16包括與所述主吸嘴151相連通的輸塵管161以及與所述集棉槽14相連通的輸棉管162。
[0080]所述除雜管16與所述風機4相連通，以通過所述風機4驅動所述過濾裝置I內收集的纖維和塵雜排出至所述過濾箱12的外側。
[0081]所述輸塵管161—端連接于所述主吸嘴151上，另一端穿過所述頂壁1211位于所述過濾箱12的外側，以將所述主吸嘴151內的塵雜導出。所述頂壁1211上設有固定所述輸塵管161的固定孔163。在將所述輸塵管161固定于所述固定孔163上后，所述輸塵管161無法沿著所述固定孔163上、下移動。收容于所述過濾箱12內的部分所述輸塵管161為可伸縮結構，在所述吸嘴15沿所述過濾槽113上下移動的過程中，收容于所述過濾箱12內的部分輸塵管161相應地壓縮和伸展。
[0082]所述過濾裝置I還包括控制所述集棉槽14與所述輸棉管162連通狀態的閥門，以阻止進入所述下箱體122內的含纖維塵雜的空氣從所述集棉槽14經輸棉管162排出。
[0083]在收集所述下箱體122內的纖維時，所述控制器控制所述擋板141上移以暴露所述進棉口同時關閉所述閥門，所述下箱體122內的纖維在風力以及運動的慣性的驅動下收容于所述集棉槽14內。
[0084]在導出所述集棉槽14內的纖維時，所述控制器控制所述擋板141下落以遮蔽部分所述進棉口，所述擋板與所述集棉槽14圍設形成集棉管道，同時所述控制器控制所述閥門打開，在風機4的作用下驅動所述集棉槽14內的纖維自所述輸棉管162排出。
[0085]所述控制器控制所述吸嘴15與所述閥門間隙工作，使排纖維和排塵雜分開處理，處理效果好，且節約能源。
[0086]所述棉塵壓緊機組2包括用于壓緊纖維的纖維壓緊裝置21、用于壓縮塵雜的塵雜壓緊裝置22、同時與所述纖維壓緊裝置21以及塵雜壓緊裝置22相連接以提供動力的動力裝置3以及連通所述纖維壓緊裝置21與所述塵雜壓緊裝置22的連接管道23。
[0087]所述纖維壓緊裝置21包括呈倒錐形的纖維壓實器211、與所述纖維壓實器211相連接的第一傳動軸212、收容所述纖維壓實器211的纖維壓緊箱213以及與所述纖維壓實器211的下端相連通的用于回收壓緊后的纖維的集棉布袋214。
[0088]所述纖維壓實器211包括與所述第一傳動軸212相固定連接的錐形螺桿2111以及套設于所述錐形螺桿2111外周的錐形網筒2112。
[0089]所述錐形網筒2112與所述輸棉管162相連通，以通過所述輸棉管162將所述集棉槽14內的纖維流輸送至纖維壓實器211內，進入所述纖維壓實器211內的纖維在錐形螺桿2111的帶動下，向下運動，體積壓縮后排至所述集棉布袋214內。
[0090]所述錐形網筒2112遠離所述輸棉管162的一側開設有沿上下方向延伸的狹縫或者沿上下方向排布的小孔，在所述錐形螺桿2111旋轉的過程中，混入所述纖維內的塵雜在慣性以及離心力的作用下自所述錐形螺桿2111表面甩出并自所述狹縫/小孔遠離所述錐形網筒2112，掉落于所述纖維壓緊箱213內。
[0091]所述塵雜壓緊裝置22包括塵雜壓縮箱221、沿上下方向固定于所述塵雜壓縮箱內的布袋222、固定于布袋222上的震蕩環223、與所述布袋222相連通的塵雜壓實器224、帶動所述塵雜壓實器224轉動且沿上下方向延伸的第二傳動軸225以及與所述塵雜壓實器224相連通的灰塵收集袋226。
[0092]所述布袋222的上端與所述輸塵管161遠離所述主吸嘴151的一端相連通以將所述吸嘴15中收集的塵雜輸送至所述布袋222內；通過震蕩環223震蕩布袋，將灰塵抖落至所述塵雜壓實器224中，經壓縮后進入灰塵收集袋226內。
[0093]所述塵雜壓實器224包括螺桿2241、套設于所述螺桿2241外周的套筒2242，自所述螺桿2241—端沿所述螺桿2241的轉軸延伸方向向外延伸的第三傳動軸227，所述第三傳動軸227遠離所述螺桿2241的一端與所述第二傳動軸225的底端通過錐齒輪228相配合，以在所述第二傳動軸225帶動所述第三傳動軸227旋轉時，所述第三傳動軸227帶動所述螺桿2241旋轉使進入所述塵雜壓實器224內的塵雜隨著所述螺桿2241向灰塵收集袋226方向運動，并被壓緊收集于所述灰塵收集袋226內。
[0094]所述棉塵壓緊機組2還包括連接所述第一傳動軸212以及第二傳動軸225以使所述第一傳動軸212以及第二傳動軸225同步旋轉的同步帶24。所述動力裝置3與所述第一傳動軸212以及第二傳動軸225中的一個相連接，在所述動力裝置3帶動所述第一傳動軸212與第二傳動軸225中的一個旋轉的時候，另一個在所述傳送帶24的帶動下做同步旋轉運動。
[0095]本實施方式中，所述動力裝置3為減速機。
[0096]所述震蕩環223與所述第二傳動軸225相連接，所述第二傳動軸225在旋轉的過程中，帶動所述震蕩環223產生震蕩，從而抖落布袋222上的塵雜。
[0097]所述連接管道23—端與所述纖維壓緊箱213相連通，另一端與所述布袋222相連通，所述纖維壓緊箱213內的塵雜流在風機4的驅動下經所述連接管道23輸送至所述布袋222內，并隨著布袋222內的塵雜流匯入所述塵雜壓實器224內。
[0098]所述塵雜壓縮箱221上設有用于排出所述棉塵壓緊機組2內的空氣的排風口2211，所述風機4安裝于所述排風口 2211處，一方面驅動所述集棉槽14內的纖維經輸棉管162輸送至纖維壓緊裝置21內以及驅動所述纖維壓緊箱213內的塵雜經連接管道23進入布袋222內，另一方面驅動所述吸嘴15收集塵雜并驅動該塵雜經輸塵管161輸送至塵雜壓緊裝置22內。
[0099]當然，也可以設置連通所述塵雜壓縮箱221與所述過濾箱12的連接管5以將所述棉塵壓緊機組2內的潔凈的空氣匯入所述過濾箱12內，以匯入所述含纖維粉塵的空氣中。
[0100]當然，所述過濾裝置I以及棉塵壓緊機組2也可以根據需要單獨使用，例如，在待處理的空氣中纖維含量不多，不需要回收該空氣中的纖維時，可以單獨使用過濾裝置I，直接將收集到的纖維以及塵雜經除雜管16排放至指定位置處;在所述風循環系統所提供的風量較小的時候，可以單獨使用棉塵壓緊機組2。
[0101]即本實用新型的除塵裝置100中的過濾裝置1、棉塵壓緊機組2以及二次過濾裝置6均可根據需要單獨使用，所述二次過濾裝置6在單獨使用時，可以作為空氣凈化加濕器使用，該二次過濾裝置6的過濾面積大且可根據實際情況隨意增減濕簾61的數量，通用性強。
[0102]綜上所述，本實用新型將過濾槽113靠近所述連接板112的一側的表面設置為光滑狀態，所述含纖維粉塵的空氣經過所述過濾槽113后，所述含纖維粉塵的空氣中的大部分纖維在運動的慣性、風力等的作用下匯集于所述過濾槽113靠近所述連接板112的一側并在重力的作用下匯集于所述過濾槽113的底部，其余的纖維和塵雜停留于過濾板111上，并在吸嘴15的作用下落至所述過濾槽113的底部，使絕大部分纖維均可以自所述過濾槽113底部排出至所述集棉槽14內；充分利用重力和慣性處理纖維，大大節省能耗;同時增大所述含纖維粉塵的空氣與所述過濾板111的接觸面積，加強過濾效率。
[0103]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0104]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種過濾組件，用于處理含纖維粉塵的空氣，其特征在于:所述過濾組件包括至少兩個間隔設置的過濾板、于同一側連接相鄰兩個所述過濾板的連接板，相鄰兩個所述過濾板以及連接前述兩個所述過濾板的連接板圍設形成具有開口的過濾槽，所述過濾槽靠近所述連接板的一側的表面呈光滑狀態;所述開口包括相對設置的第一開口、第二開口以及與所述連接板相對設置的第三開口；所述過濾板設有中空部、連通所述過濾槽與所述中空部的若干過濾孔以及連通所述中空部與所述連接板背離所述過濾槽的一側的出風口。2.如權利要求1所述的過濾組件，其特征在于:所述過濾組件還包括用于封閉所述第二開口的封板;所述封板固定連接于過濾組件上與所述第二開口相對應的一側，所述連接板靠近所述封板的一端或者所述封板靠近所述連接板的一端設有供所述過濾槽內的纖維排出所述過濾槽的出棉口；或者每一所述封板的連接端樞轉連接于所述過濾組件上與所述第二開口相對應的一側，所述過濾槽內的纖維可在所述封板上與所述連接端相對的一端遠離所述第二開口時排出所述過濾槽。3.—種過濾裝置，包括過濾組件，其特征在于:所述過濾組件為權利要求1及2中任意一項所述的過濾組件;所述過濾裝置還包括與所述過濾槽相連通的入口以及收集所述過濾槽內排出的纖維的集棉槽，所述集棉槽設于所述過濾組件的底部;所述第二開口位于所述過濾組件的底部，所述含纖維粉塵的空氣自所述入口經過所述過濾槽后，所述含纖維粉塵空氣中的粉塵停留于過濾板上，所述含纖維粉塵的空氣中的纖維能夠匯集于所述第二開口處并自所述第二開口處排出至所述集棉槽內。4.如權利要求3所述的過濾裝置，其特征在于:所述過濾裝置還包括能夠伸入所述過濾槽內的吸嘴以及控制器;所述吸嘴上的相對兩側各設有至少一個吸嘴口；在所述吸嘴伸入所述過濾槽內后，所述吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過濾板;所述控制器用以驅動所述吸嘴移動至任一所述過濾槽內并沿該過濾槽上下移動。5.如權利要求4所述的過濾裝置，其特征在于:所述吸嘴包括主吸嘴、與所述主吸嘴相連通且能夠伸入所述過濾槽內的若干小吸嘴以及分別控制若干所述小吸嘴與所述主吸嘴連通狀態的若干吸嘴閥，所述小吸嘴與所述過濾槽一一對應;所述吸嘴口設于每一所述小吸嘴相對的兩側，在所述小吸嘴伸入所述過濾槽內后，所述小吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過濾板;所述控制器用以驅動所述吸嘴使所述小吸嘴沿所述過濾槽上下移動并開啟若干所述吸嘴閥中的至少一個。6.如權利要求4或5所述的過濾裝置，其特征在于:所述過濾裝置還包括與所述第一開口相連通的上箱體，所述上箱體包括與所述過濾組件頂部相對設置的頂壁，在將所述上箱體設于所述過濾組件頂部后，所述頂壁與所述過濾組件的頂部具有收容空間；在所述吸嘴沿所述過濾槽向上移動并脫離所述過濾槽后，所述吸嘴收容于所述收容空間內。7.如權利要求4或5所述的過濾裝置，其特征在于:所述過濾裝置還包括用于排出所述過濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括與所述吸嘴相連通的輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管。8.如權利要求7所述的過濾裝置，其特征在于:所述集棉槽與所述過濾組件的連通處形成進棉口；所述過濾裝置還包括控制所述集棉槽與所述輸棉管的連通狀態的閥門以及用來遮蔽所述進棉口的擋板；當所述閥門開啟時，所述擋板位于所述進棉口處以遮蔽部分所述進棉口，當所述閥門關閉時，所述擋板遠離所述進棉口以暴露所述進棉口。9.一種除塵裝置，包括過濾裝置、用于加濕以及凈化自所述過濾裝置排出的空氣的二次過濾裝置、與所述過濾裝置相連通的棉塵壓緊機組，其特征在于:所述過濾裝置為上述權利要求3-8中任意一項所述的過濾裝置;所述二次過濾裝置設于所述連接板背離所述過濾槽的一側使自所述出風口排出的空氣經過該二次過濾裝置;所述過濾裝置還包括用于排出所述過濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管;所述棉塵壓緊機組包括與所述輸棉管相連通的纖維壓緊裝置、與所述輸塵管相連通的塵雜壓緊裝置、同時與所述纖維壓緊裝置以及塵雜壓緊裝置相連接以提供動力的動力裝置以及連通所述纖維壓緊裝置與所述塵雜壓緊裝置的連接管道，所述連接管道將所述纖維壓緊裝置內的塵雜輸送至所述塵雜壓緊裝置內。10.如權利要求9所述的除塵裝置，其特征在于:所述二次過濾裝置包括至少兩個濕簾，每兩個相鄰的所述濕簾的一端相連接形成彎折狀。
【文檔編號】B01D46/00GK205516978SQ201620115226
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】糜建
【申請人】糜建