變頻節能的除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變頻節能的除塵裝置，包括箱體，所述箱體由上至下分為氣體區域、集塵清灰區域和排灰區域，所述的集塵清灰區域前端設有進塵口，所述的氣體區域設有風口，所述的風口連通風管，所述的風管末端分別連有排空管和吸塵風機，所述的集塵清灰區域內設有安裝框，所述的安裝框內設有若干濾袋，所述的濾袋頂端設有噴吹裝置，所述的儲氣缸連接有脈沖裝置，所述的吸塵風機連接防爆壓力傳感裝置，所述的防爆壓力傳感裝置包括電源、PLC、壓力傳感器、變頻器，所述的電源與PLC電性連接，所述的PLC分別與壓力傳感器和變頻器的輸入端連接，所述的變頻器與電機連接，所述的壓力傳感器設于風管開口處。
【專利說明】
變頻節能的除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業領域的粉塵凈化領域，尤指一種變頻節能的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業的發展，粉塵對環境的污染以及人類的健康造成的影響日益嚴重，治理粉塵污染，凈化人類的生存環境，已成為所有人的共識。
[0003]為了維護生產環境潔凈，必須及時清理被粉塵污染的場所。變頻節能的除塵裝置能廣泛應用于清理拋光機、汽車、摩托車、彈簧行業磨簧機、化工、水泥建材、木材加工、糧食加工、制藥、機械加工能行業。雖然目前的變頻節能的除塵裝置能達到除塵的效果，但是其體積大，結構復雜，安裝成本高，且除塵清灰效果不是很理想，能耗高。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種變頻節能的除塵裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案是:一種變頻節能的除塵裝置，包括箱體，所述箱體由上至下分為氣體區域、集塵清灰區域和排灰區域，所述的集塵清灰區域前端設有進塵口，所述的氣體區域設有風口，所述的風口連通風管，所述的風管末端分別連有排空管和吸塵風機，所述的集塵清灰區域內設有安裝框，所述的安裝框內設有若干濾袋，所述的濾袋頂端設有噴吹裝置，所述的儲氣缸連接有脈沖裝置，所述的吸塵風機連接防爆壓力傳感裝置，所述的防爆壓力傳感裝置包括電源、PLC、壓力傳感器、變頻器，所述的電源與PLC電性連接，所述的PLC分別與壓力傳感器和變頻器的輸入端連接，所述的變頻器與電機連接，所述的壓力傳感器設于風管開口處。
[0006]優選地，所述的引流通道呈上大下小的喇叭狀，其大頭端固定在噴嘴體上，所述的引流通道的大頭端與噴嘴體一體化設置。
[0007]優選地，所述的排空管與吸塵風機連接處還設有消音器。
[0008]優選地，所述的消音器包括外殼、內殼、設于外殼和內殼之間的消音棉、消音板、多孔吸音管，外殼和內殼形成空腔，空腔內填充消音棉，與消音棉接觸的內殼側壁上設有吸音孔，內殼一端連接吸塵風機，內官的另一端連接排空官，內殼包括依次置加的兩塊或兩塊以上的消音板，且消音板垂直于進風方向。
[0009 ]優選地，所述的安裝框由龍骨架組成。
[0010]優選地，所述的集塵清灰區域和排灰區域間設有消防管，消防管上設有若干個噴頭，當箱體內溫度達到80度時自動爆裂噴水。
[0011]優選地，所述的排灰區域底部設有灰斗。
[0012]優選地，所述的箱體側面設有爬梯，所述的箱體頂面和任一側面設有護柵。
[0013]本實用新型工作原理:
[0014]脈沖裝置發出信號，含塵廢氣在吸塵風機作用下，通過進塵口收集進入集塵清灰區域，一部分粉塵因慣性作用碰撞到箱體內壁或其他物件后落入灰斗，另一部分廢氣向上升到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進入袋內，并經過袋口、氣體區域、風口、排空管排出。
[0015]清灰則由脈沖裝置發出信號，令噴吹裝置定時噴吹。儲氣缸向噴嘴提供氣源，噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹，在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋內的粉塵脫落到灰斗，粉塵由卸灰口排出。通過脈沖氣流反吹來清除集塵布袋上的積灰，除塵效果好，而且還可以通過脈沖信號控制器來調節脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續時間和間隔時間，使集塵布袋保持良好的過濾狀態，集塵效率高，耗能小，凈化能力強，處理氣體能力大，運行安全可靠，同時由于是采用壓縮空氣來反吹清灰，集塵布袋無機械運動，大大延長使用壽命長，維修工作量小，另外整體結構緊湊，強度高，剛性強，密封性好，操作維修方便，利于廣泛推廣應用，特別適用于五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業領域的粉塵凈化，提高五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業領域產品質量以及減少車間粉塵污染。
[0016]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構設計巧妙、合理，具有以下優點:
[0017]⑴除塵效率高，除塵效率2 99%;
[0018]⑵處理的粉塵可回收處理；
[0019]⑶可根據設計風量，設定除塵的外形尺寸；
[0020]⑷自動化程度高。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型結構圖。
[0022]圖2是圖1的另一視角圖。
[0023]圖3是本實用新型噴吹裝置的結構圖。
[0024]圖4是本實用新型消音器的結構圖。
[0025]圖5是本實用新型防爆壓力傳感裝置工作原理圖。
[0026]圖6是本實用新型風機變化功率圖。
[0027]標注說明:11.氣體區域;111.風口； 12.集塵清灰區域;121.安裝框;122.濾袋；13.排灰區域；131.進塵口； 14.爬梯；15.護柵;2.通風管;3.排空管;4.吸塵風機;5.噴吹裝置；51.儲氣缸；52.噴吹管;53.噴嘴體;54.噴嘴;55.引流通道;6.脈沖裝置;8.消音器;81.外殼;82、消音棉;83、內殼;84、消音板;85、多孔吸音管;9.消防管;91.噴頭。
【具體實施方式】
[0028]請參閱圖1-6所示，本實用新型關于一種變頻節能的除塵裝置，包括箱體，所述的箱體側面設有爬梯14，所述的箱體頂面和任一側面設有護柵15。所述箱體由上至下分為氣體區域11、集塵清灰區域12和排灰區域13，所述的排灰區域13底部設有灰斗，所述的集塵清灰區域12前端設有進塵口 131，所述的氣體區域11設有風口 111，所述的風口 111連通風管2，所述的風管末端分別連有排空管3和吸塵風機4，所述的集塵清灰區域12內設有安裝框121，所述的安裝框121由龍骨架組成，所述的龍骨架內設有若干濾袋122，所述的濾袋122頂端設有噴吹裝置5，所述的噴吹裝置5連接有脈沖裝置6，所述的噴吹裝置5包括儲氣缸51、與儲氣缸51連通的噴吹管52、固定于噴吹管52上的噴嘴54體53、噴嘴54體53上設有噴嘴54和引流通道55，引流通道55直徑上大下小，所述的噴嘴54安裝在噴嘴54體53上，并被包圍在引流通道55內，噴嘴54的出口端與引流通道55的小端相對應，所述的引流通道55呈上大下小的喇叭狀，其大頭端固定在噴嘴54體53上，所述的引流通道55的大頭端與噴嘴54體53—體化設置，引流通道55引導氣流通過噴嘴54噴吹的氣流從引流通道55的大端進入，小端流出。噴嘴54噴出的氣流進入引流通道55大頭端，再從小頭端噴出，形成二次引流的效果，大大提高了噴吹裝置5的噴吹氣量，使除塵效果大大提高。所述的吸塵風機連接防爆壓力傳感裝置，所述的防爆壓力傳感裝置包括電源、PLC、壓力傳感器、變頻器，所述的電源與PLC電性連接，所述的PLC分別與壓力傳感器和變頻器的輸入端連接，所述的變頻器與電機連接，所述的壓力傳感器設于風管開口處。
[0029]—般除塵設備較為大型，其吸塵風機4工作時產生巨大噪音無可避免，，首先造成環境污染，其次影響工人健康，容易造成工人耳鳴，優選地，所述的排空管3與吸塵風機4連接處還設有消音器8，所述的消音器8包括外殼81、內殼83、設于外殼81和內殼83之間的消音棉82、消音板84、多孔吸音管85，外殼81和內殼83形成空腔，空腔內填充消音棉82，與消音棉82接觸的內殼83側壁上設有吸音孔，內殼83—端連接吸塵風機4，內管的另一端連接排空管3，內殼83包括依次疊加的兩塊或兩塊以上的消音板84，且消音板84垂直于進風方向，具體在本實施例中，根據風機功率和環境噪音等級的大小，消音板84設置數量，消音板84由兩塊網板和填充于兩塊網板之間的消音棉82組成，降低了消音板84的重量，且吸音效果好;多孔吸音管85垂直穿過上述的消音板84，該多孔吸音管85同樣設置有多根，且均勻布置，在本實施例中，多孔吸音管85設置有9根，多孔吸音管85的數量和內徑根據消音需要設置;利用多層消音板84逐步消除空氣動力性噪聲，同時結合多孔吸音管85實現消音器8的氣流通過，結構簡單，消音效果好，制造成本低廉，而且可以有效防止消音棉82吸附灰塵，提高了消音器8的使用壽命。
[0030]由于箱體內粉塵廢氣較多，粉塵廢氣經吸塵風機4和噴吹裝置5不斷的吸噴，箱體內的溫度會不斷上升，當箱體內溫度過高時容易產生爆炸，危害生產及工人生命安全，優選地，所述的集塵清灰區域12和排灰區域13間設有消防管9，消防管9上設有若干個噴頭91，當箱體內溫度達到80度時自動爆裂噴水，通過對粉塵廢氣噴淋，首先可迅速有效的降低箱體內溫度，同時通過噴淋使粉塵加溫加重，因自身重力作用落入排灰區域13。
[0031]本實用新型工作原理:
[0032]脈沖裝置發出信號，含塵廢氣在吸塵風機作用下，通過進塵口收集進入集塵清灰區域，一部分粉塵因慣性作用碰撞到箱體內壁或其他物件后落入灰斗，另一部分廢氣向上升到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進入袋內，并經過袋口、氣體區域、風口、排空管排出。
[0033]清灰則由脈沖裝置發出信號，令噴吹裝置定時噴吹。儲氣缸向噴嘴提供氣源，噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹，在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋內的粉塵脫落到灰斗，粉塵由卸灰口排出。通過脈沖氣流反吹來清除集塵布袋上的積灰，除塵效果好，而且還可以通過脈沖信號控制器來調節脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續時間和間隔時間，使集塵布袋保持良好的過濾狀態，集塵效率高，耗能小，凈化能力強，處理氣體能力大，運行安全可靠，同時由于是采用壓縮空氣來反吹清灰，集塵布袋無機械運動，大大延長使用壽命長，維修工作量小，另外整體結構緊湊，強度高，剛性強，密封性好，操作維修方便，利于廣泛推廣應用，特別適用于五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業領域的粉塵凈化，提高五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業領域產品質量以及減少車間粉塵污染。
[0034]防爆壓力傳感裝置被測介質的壓力通過聯通節傳送至壓力傳感器，測量頭是一個可以改變電容量的元器件，由于壓力的作用，測量頭的電容量隨著壓力的變化面變化。測量頭輸出的變化電容傳送至振蕩板的振蕩器，振蕩器根據變化的電容量而改變振蕩頻率，變化的振蕩頻率信號經過集成運算放大、檢波輸出振蕩頻率小的半波信號，此信號再送至智能微處理器。
[0035]防爆型壓力傳感器殼體采用隔離防爆設計，電路本安防爆設計，電路采用信號隔離放大，截頻干擾設計(抗干擾能力強，防雷擊)過壓保護，限流保護，抗沖擊，防腐，小巧靈便等。316不銹鋼全封焊，結構小巧、緊湊，有良好的防潮能力和優異的介質兼容性。
[0036]防爆壓力傳感裝置入氣口需用高溫氣管聯接固定。
[0037]防爆壓力傳感裝置由(除塵器專用節能控制器開發的PID微調技術為中心)，通過控制器的Modbus通用工業標準協議，經RS485接口與變頻器接口控制變頻器的啟動、停止快速變頻，由人機介面設定好所需風管壓力，壓力傳感器將反饋管道當前負壓至控制器進而自動調節風機轉數以達到高效節能。
[0038]設計中在每個風口設計了自動風閥。當生產設備處于停機狀態下風閥自動關閉；通過壓差關系，由信號系統采集并傳輸至微電腦系統;再由微電腦系統讀取信號來改變電動機的運行頻率;如果生產設備開啟數量為40%時，系統自動生成一臺風機運行模式。從而最大限度達到降低能耗減少使用成本的目的。在微電腦顯示下整套系統操作方便;運行方式一目了然，并有實時監控。安全方面具有正反向設定，缺相保護功能，過載保護及報警功會K。
[0039]如圖6，變頻節能原理，為風機在恒定轉速nl下的風壓一風量(H-Q)特性，曲線(2)為管網風阻特性(風門全開)。曲線(4)為變頻運行特性(風門全開)假設風機工作在A點效率最高，此時風壓為H2，風量為Ql，軸功率NI與Ql、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH20Q1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Ql減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線(3)，系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH10Q2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由η I降到n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量(Q-H)特性，如曲線(4)所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH30Q2表示。節省的功率ΛΝ= (H1-H3) XQ2，用面積BH1H3C表示。
[0040]當系統運行時因噴吹電磁閥損壞而影響布袋過濾風力，且一個二個的損壞很難排查發現，本系統將智能讀取電磁閥狀態當電磁閥損壞時在觸屏顯示哪個損壞并報警以方便維修更換。
[0041]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構設計巧妙、合理，具有以下優點:
[0042]⑴除塵效率高，除塵效率2 99%;
[0043]⑵處理的粉塵可回收處理；
[0044]⑶可根據設計風量，設定除塵的外形尺寸；
[0045]⑷自動化程度高。
[0046]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種變頻節能的除塵裝置，包括箱體，所述箱體由上至下分為氣體區域、集塵清灰區域和排灰區域，所述的集塵清灰區域前端設有進塵口，所述的氣體區域設有風口，所述的風口連通風管，所述的風管末端分別連有排空管和吸塵風機，所述的集塵清灰區域內設有安裝框，所述的安裝框內設有若干濾袋，所述的濾袋頂端設有噴吹裝置，其特征在于:所述的吸塵風機連接防爆壓力傳感裝置，所述的防爆壓力傳感裝置包括電源、PLC、壓力傳感器、變頻器，所述的電源與PLC電性連接，所述的PLC分別與壓力傳感器和變頻器的輸入端連接，所述的變頻器與電機連接，所述的壓力傳感器設于風管開口處。2.根據權利要求1所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的噴吹裝置包括儲氣缸、與儲氣缸連通的噴吹管、固定于噴吹管上的噴嘴體、噴嘴體上設有噴嘴和引流通道，引流通道直徑上大下小，所述的噴嘴安裝在噴嘴體上，并被包圍在引流通道內，噴嘴的出口端與引流通道的小端相對應，所述的儲氣缸連接有脈沖裝置。3.根據權利要求2所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的引流通道呈上大下小的喇叭狀，其大頭端固定在噴嘴體上，所述的引流通道的大頭端與噴嘴體一體化設置。4.根據權利要求1所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的排空管與吸塵風機連接處還設有消音器。5.根據權利要求4所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的消音器包括外殼、內殼、設于外殼和內殼之間的消音棉、消音板、多孔吸音管，外殼和內殼形成空腔，空腔內填充消音棉，與消音棉接觸的內殼側壁上設有吸音孔，內殼一端連接吸塵風機，內管的另一端連接排空管，內殼包括依次疊加的兩塊或兩塊以上的消音板，且消音板垂直于進風方向。6.根據權利要求1所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的安裝框由龍骨架組成。7.根據權利要求1所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的集塵清灰區域和排灰區域間設有消防管，消防管上設有若干個噴頭，當箱體內溫度達到80度時自動爆裂噴水。8.根據權利要求1所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的排灰區域底部設有灰斗。9.根據權利要求1所述的一種變頻節能的除塵裝置，其特征在于:所述的箱體側面設有爬梯，所述的箱體頂面和任一側面設有護柵。
【文檔編號】B01D46/42GK205516937SQ201620064236
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】譚小娟
【申請人】東莞市益霆環保設備有限公司