一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體，至少包括：過濾吸收單元、氣水分配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾餅淋洗及反沖洗單元、脫硫石膏槽體；其特征是：所述的脫硫石膏槽體一側有濾餅淋洗及反沖洗單元，濾餅淋洗及反沖洗單元包括淋洗沖頭，淋洗沖頭與水源相通，淋洗沖頭與水源之間有反沖洗水泵；脫硫石膏槽體底部有液體防沉淀單元；液體防沉淀單元是包括攪拌器，攪拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攪拌器的長軸上，葉片間隔在50cm－80cm之間；驅動電機通過減速機與攪拌器連接，攪拌器通過長軸與減速機連接，攪拌器長軸與減速機連接之間有密封機構，減速機通過密封機構與脫水機槽體密封隔離。
【專利說明】
-種脫硫石實立式旋轉脫水機的脫硫石實槽體
技術領域
[0001] 本實用新型屬于一種固液分離設備，特別是一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫 石膏槽體。
【背景技術】
[0002] 現有的火電廠濕法煙氣脫硫系統采用真空皮帶脫水機，真空皮帶脫水機需設置真 空槽密封水、皮帶潤滑水、濾布沖洗水，水的消耗量每小時使用15-20立方;它的占地面積在 處理量為20-50t/h石膏時，設備安裝尺寸約為280平米。一臺真空皮帶脫水機至少使用4個 配電單元;轉動部件多，如轉動部件包括橡膠皮帶、濾布、橡膠摩擦帶、驅動裝置、濾布支撐 漉軸承、皮帶支撐漉軸承等，極易發生機械故障。維護成本高，一臺真空皮帶脫水機年維護 費用約15-20萬。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種，水耗和電耗省，設備占地面積小，轉動部件少，維 護成本低的脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體。
[0004] 本實用新型的目的是運樣實現的，一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽 體，至少包括:過濾吸收單元、氣水分配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾 餅淋洗及反沖洗單元、脫硫石膏槽體;在脫硫石膏槽體的軸向固定有過濾吸收單元;過濾吸 收單元通過管道閥口組件與真空單元連接;其特征是:所述的脫硫石膏槽體一側有濾餅淋 洗及反沖洗單元，濾餅淋洗及反沖洗單元包括淋洗沖頭，淋洗沖頭與水源相通，淋洗沖頭與 水源之間有反沖洗水累;脫硫石膏槽體底部有液體防沉淀單元;液體防沉淀單元是包括攬 拌器，攬拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攬拌器的長軸上，葉片間隔在50cm- 80cm之間;驅動電機通過減速機與攬拌器連接，攬拌器通過長軸與減速機連接，攬拌器長軸 與減速機連接之間有密封機構，減速機通過密封機構與脫水機槽體密封隔離;密封機構采 用密封圈和軸套配合密封。
[0005] 所述的過濾吸收單元包括主軸、中屯、筒體及過濾板;主軸一端連接由電機和減速 機構成的驅動單元，主軸另一端與氣水分配單元的分配頭連接；中屯、筒體上安裝有抽真空 管，抽真空管沿主軸均勻周向分布;抽真空管徑向固定有過濾板;過濾板通過管道與抽真 空管相通。
[0006] 所述的過濾板由多個扇型單元構成繞中屯、筒體360度分布成圓形，扇型單元分別 與中屯、筒體通過螺桿固定連接，扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈;兩面吸布之間 為中空，扇型單元內圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端與兩面吸 布之間的中空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。
[0007] 所述的氣水分配單元包括:動環、靜環和管道閥口，動環有一周動通孔，一周動通 孔分別對應一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環有一周靜通孔和動環的一周動 通孔動態密封連接，靜環有一周靜通孔分別通過管道閥口與氣液分離器和反吹掃壓縮空氣 源連接;氣液分離器形成真空后，將固體物吸附在過濾板表面，濾液吸入;氣液分離器通過 管道閥口與氣水分配單元的靜環連通。
[0008] 連接所述靜環的管道閥口分別連接有多個=通閥，每一個=通閥的一通對應一個 靜通孔;=通閥的另兩端分別與氣液分離器和反吹掃壓縮空氣源連通。
[0009] 所述的吹掃卸料單元至少包括:刮刀、S通閥和反吹掃壓縮空氣，刮刀靠近過濾板 的兩側，反吹掃壓縮空氣=通閥與過濾板相連接。 「nmni m立亡弈ii AA BM化rzr宣古=1^庶左占BM
4主故b化化古內擊；ttt BM化擊立& L0011J 總之脫硫石膏立式旋轉脫水機結構與陶瓷圓鹽脫水機技術比較包括如下技術優 勢：
[0012] 1、大幅降低電廠日常維護成本，過濾板使用壽命大大延長。年度備件更換費用可 大約降至2萬-5萬之間；
[0013] 2、取消了酸洗系統，只利用水、氣進行清洗及反吹；
[0014] 3、設備單次運行周期增加，將圓盤脫水機W往的每8小時運行周期延長，增加了石 膏脫水系統有效運行時間；
[0015] 4、系統水耗大幅降低。圓盤脫水機系統W前系統水耗每小時大約27噸左右，技術 革新后，水耗降至大約每小時15噸左右。北方缺水地區，此項革新符合電廠實際需求；
[0016] 5、運行周期增加后，取消了酸洗系統，將設備的操作性進一步簡化，利于設備日常 運行管理及維護；
[0017] 6、設置了濾餅沖洗水，能確保石膏氯離子含量滿足設計要求。
[0018] 本實用新型優化了火電廠濕法煙氣脫硫系統石膏漿液脫水設備陶瓷圓盤脫水機， 從而大大提高了運行維護的穩定性及經濟性。
【附圖說明】
[0019] 下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明：
[0020] 圖1是本實用新型的脫硫石膏立式旋轉脫水機實施例示意圖；
[0021 ]圖2是過濾吸收單元結構示意圖；
[0022] 圖3是動環和靜環連接結構示意圖；
[0023] 圖4是本實用新型脫硫石膏立式旋轉脫水機實施例內部結構示意圖；
[0024] 圖5是液體防沉淀單元結構示意圖；
[0025] 圖6是氣水分配單元結構示意圖。
[0026] 圖中，1、過濾吸收單元;2、氣水分配單元;3、真空單元;4、吹掃卸料單元;5、液體防 沉淀單元;6、濾餅淋洗及反沖洗單元;7、脫硫石膏槽體。
【具體實施方式】
[0027] 如圖1所示，一種脫硫石膏立式旋轉脫水機結構，至少包括:過濾吸收單元、氣水分 配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾餅淋洗及反沖洗單元，在脫硫石膏槽 體7的長度方向固定有過濾吸收單元1;過濾吸收單元1通過管道閥口組件與真空單元連接； 過濾吸收單元1包括主軸101、中屯、筒體102及過濾板103;主軸101-端連接由電機和減速機 構成的驅動單元，主軸101另一端與（氣水分配單元)分配頭配合連接；中屯、筒體102上安裝 有抽真空管104，抽真空管104沿主軸101均勻分布;抽真空管104長度方向延徑向固定有過 濾板103;過濾板103通過管道與抽真空管104相通。
[0028] 調速電機驅動減速機帶動主軸101和中屯、筒體102轉動，使過濾板103隨中屯、筒體 102-起轉動;在裝滿石膏漿液的脫硫石膏槽體7中過濾板103W-定的速度轉動，當過濾板 103進入吸附區時，真空累通過抽真空管104使過濾板103內外形成壓力差，過濾板103外側 石膏漿液介質吸附在過濾板上并形成濾餅；當過濾板離開吸附區進入脫水區時，真空累通 過管道使過濾板內外形成的壓力差進行保持，吸附在過濾板上的液體水則經氣水分配單元 2排出；隨著中屯、筒體102轉動，過濾板103從脫硫石膏槽體7的石膏漿液中脫離而進入干燥 區，濾餅繼續在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從氣水分配單元排出，濾 餅因此而干燥。進入卸料區后，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣源和刮刀的共同作用下，通過下 料斗，落入石膏庫。整個過程連續進行。
[0029] 如圖2所示，所述的過濾板103由多個扇型單元構成繞中屯、筒體102360度分布成圓 形，扇型單元分別與中屯、筒體102通過螺桿獨立固定連接，使每個過濾板103可單獨拆卸更 換，維護簡單便捷。扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈;兩面吸布之間為中空，扇型 單元內圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端與兩面吸布之間的中 空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。
[0030] 如圖6所示，氣水分配單元2包括:動環201、靜環202和管道閥口 203，動環201有一 周動通孔，一周動通孔分別對應一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環202有一周 靜通孔和動環201的一周動通孔動態密封連接，靜環202有一周靜通孔分別通過管道閥口 203與氣液分離器204和反吹掃壓縮空氣源205連接;氣液分離器204形成真空后，將固體物 吸附在過濾板103表面;氣液分離器204通過管道閥口 203與氣水分配單元的靜環202連通。
[0031] 如圖3所示，連接靜環202的管道閥口203分別連接有多個=通閥，每一個=通閥的 一通對應一個靜通孔;=通閥的另兩端分別與氣液分離器204和反吹掃壓縮空氣源205連 通;當動環201轉動對應到吸附固體物和水份狀態A時，氣液分離器204工作，氣液分離器204 形成真空后，將固體物吸附在過濾板103表面；當動環201轉動進入卸料區B后，反吹掃壓縮 空氣源205與動環201對應的動通孔動態密封連接，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共 同作用下，通過下料斗，落入石膏庫。整個過程連續進行。
[0032] 如圖4所示，所述的吹掃卸料單元至少包括：刮刀401、S通閥和反吹掃壓縮空氣， 刮刀401靠近過濾板的兩側，反吹掃壓縮空氣=通閥與過濾板103相連接，轉動的過濾板103 與夾持的刮刀401動接觸。當反吹掃壓縮空氣作用于過濾板103時，過濾板103上的石膏濾餅 未完全脫落，通過刮刀401進一步清除過濾板103上的石膏濾餅。使吸附著的濾餅刮落，通過 下料斗落入石膏庫。被干燥的濾餅是在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共同作用下刮落濾餅。
[0033] 脫硫石膏槽體7-側有濾餅淋洗及反沖洗單元6,濾餅淋洗及反沖洗單元包括淋洗 沖頭，淋洗沖頭與水源相通，淋洗沖頭與水源之間有反沖洗水累，通過反沖洗水累增壓和淋 洗沖頭分流作用在過濾板103上，使過濾板103最后石膏濾餅余下部分清除，W使過濾板103 重新進入吸附區時，保持通氣狀態。W降低脫水后石膏化-含量。為保持停機后脫水機槽體 內干凈，防止石膏漿液沉淀、板結，通過槽體沖洗水對槽體底部、側壁進行沖洗。同時，定期 利用反吹掃壓縮空氣、淋洗水對過濾板內壁、表面進行清洗。（如圖4)
[0034] 如圖5所示，所述的液體防沉淀單元5由貫穿于脫硫石膏槽體7底部的攬拌器501組 成，攬拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攬拌器的長軸上，葉片間隔在50cm-80cm 之間。
[0035] 驅動電機通過減速機與攬拌器連接，攬拌器通過長軸與減速機連接，攬拌器長軸 與減速機連接之間有密封機構502,減速機通過密封機構502與脫水機槽體密封隔離;密封 機構502采用密封圈和軸套配合密封。攬拌器在驅動電機及減速機的帶動下，對脫水過程中 槽體內石膏漿液進行擾動，防止漿液沉積，影響石膏濾餅吸附。
[0036] 氣水分配單元2包括：動環201、靜環202和管道閥口 203,動環201與過濾板103相 通，氣液分離器204形成真空后，將固體物吸附在過濾板103表面，濾液吸入氣液分離器 204;氣液分離器204通過管道閥口 203與氣水分配單元的靜環202連通。（如圖6)
[0037] 真空單元包括真空累、氣液分離器及管道、閥口構成，采用高位排液，與主體設備 布置于同一平面層。
[0038] 脫硫石膏立式旋轉脫水機結構工作原理
[0039] 脫硫石膏立式旋轉脫水機結構屬于一種固液分離設備，過濾板通過中屯、筒體由調 速電機通過減速機驅動，使之在裝滿石膏漿液的槽體中W-定的速度轉動，當過濾板進入 吸附區時，在真空累的作用下過濾介質兩側形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質上并 形成濾餅。而濾液則經氣水分配單元排出。當過濾板從槽體石膏漿液中脫離而進入干燥區 后，濾餅繼續在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從氣水分配單元排出，濾 餅因此而干燥。進入卸料區后，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共同作用下，通過下料 斗，落入石膏庫。整個過程連續進行。
[0040] 本實用新型的工作過程是：
[0041] 吸漿過程:在驅動裝置的帶動下，中屯、筒體連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉， 在真空累負壓作用下，浸沒在石膏漿液中的過濾板吸附石膏漿液，固體物吸附在圓盤表面， 濾液吸入排液罐中排放掉；
[0042] 吸干過程:過濾板旋轉出液面，在真空累產生的負壓下，吸附在圓盤表面的濾餅被 干燥，濾液吸入排液罐中排放掉國；
[0043] 卸料:吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉過卸料區時，在反吹掃壓縮空氣和刮刀的 共同作用下將濾餅刮落，通過下料斗落入石膏庫。
[0044] 技術分析：
[0045] 兩者都是利用真空原理進行固液分離;立式旋轉石膏脫水機與真空皮帶脫水機相 比，運行水耗降低約50%W上，對于解決目前脫硫系統較為突出的水平衡問題具有十分重要 的作用，北方缺水地區此特點可作為技術亮點加W推廣。減少新鮮水使用量，本質就是降低 了廢水處理量，從源頭降低了脫硫系統廢水產生量。設備占地面積比真空皮帶脫水機降低 了 75%，利于新建脫硫工程投資，直接降低了工程初始投資造價，大幅節約生產場地。設備構 造簡單，轉動部件少，利于設備日常維護、檢修，脫水系統的安全可靠性大幅增加。與傳統真 空皮帶機相比，設備維護費用降低約80%。同時，最新一代圓盤式脫水機無需酸洗系統，脫水 效率進一步提高。
【主權項】
1. 一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體，至少包括:過濾吸收單元（1)、氣水 分配單元(2)、真空單元(3)、吹掃卸料單元(4)、液體防沉淀單元(5)、濾餅淋洗及反沖洗單 元(6 )、脫硫石膏槽體(7 );在脫硫石膏槽體(7 )的軸向固定有過濾吸收單元(1);過濾吸收單 元（1)通過管道閥門組件與真空單元連接;其特征是:所述的脫硫石膏槽體(7)-側有濾餅 淋洗及反沖洗單元(6)，濾餅淋洗及反沖洗單元包括淋洗沖頭，淋洗沖頭與水源相通，淋洗 沖頭與水源之間有反沖洗水栗;脫硫石膏槽體(7)底部有液體防沉淀單元(5);液體防沉淀 單元(5)是包括攪拌器(501)，攪拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攪拌器的長軸 上，葉片間隔在50cm-80cm之間；驅動電機通過減速機與攪拌器連接，攪拌器通過長軸與減 速機連接，攪拌器長軸與減速機連接之間有密封機構(502)，減速機通過密封機構(502)與 脫水機槽體密封隔離;密封機構(502)采用密封圈和軸套配合密封。2. 根據權利要求1所述的一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體，其特征是:所 述的過濾吸收單元（1)包括主軸（101 )、中心筒體（102)及過濾板（103);主軸（101)-端連接 由電機和減速機構成的驅動單元，主軸（101)另一端與氣水分配單元的分配頭連接;中心筒 體（102)上安裝有抽真空管（104)，抽真空管（104)沿主軸（101)均勻周向分布；抽真空管 (104)徑向固定有過濾板(103);過濾板(103)通過管道與抽真空管（104)相通。3. 根據權利要求2所述的一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體，其特征是:所 述的過濾板（103)由多個扇型單元構成繞中心筒體（102)360度分布成圓形，扇型單元分別 與中心筒體（102)通過螺桿固定連接，扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈；兩面吸 布之間為中空，扇型單元內圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端與 兩面吸布之間的中空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。4. 根據權利要求1所述的一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體，其特征是:所 述的氣水分配單元(2)包括:動環（201)、靜環(202)和管道閥門（203)，動環（201)有一周動 通孔，一周動通孔分別對應一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環(202)有一周靜 通孔和動環(201)的一周動通孔動態密封連接，靜環(202)有一周靜通孔分別通過管道閥門 (203)與氣液分離器(204)和反吹掃壓縮空氣源（205)連接;氣液分離器(204)形成真空后， 將固體物吸附在過濾板（103)表面;氣液分離器(204)通過管道閥門（203)與氣水分配單元 的靜環(202)連通。5. 根據權利要求4所述的一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體，其特征是:連 接所述靜環(202)的管道閥門（203)分別連接有多個三通閥，每一個三通閥的一通對應一個 靜通孔;三通閥的另兩端分別與氣液分離器(204)和反吹掃壓縮空氣源(205)連通。6. 根據權利要求1所述的一種脫硫石膏立式旋轉脫水機的脫硫石膏槽體，其特征是:所 述的吹掃卸料單元至少包括:刮刀、三通閥和反吹掃壓縮空氣，刮刀靠近過濾板的兩側，反 吹掃壓縮空氣三通閥與過濾板相連接。
【文檔編號】B01D33/23GK205516819SQ201620078694
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】張偉, 張雅
【申請人】陜西正大自動化工程有限公司