海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于海藻多糖提取生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備和系統(tǒng)。本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，包括密封罐和過濾組件；該密封罐包括上殼體、筒形腔體和下殼體；該上殼體與筒形腔體的頂部連接；該下殼體與筒形腔體的底部連接；該過濾組件設置在筒形腔體的第一內(nèi)腔內(nèi)；該過濾組件包括濾芯安裝板和多個濾芯棒；該濾芯安裝板設置在該筒形腔體的上部，并與該筒形腔體的側(cè)壁相垂直；該濾芯安裝板上設置有多個通孔；該多個濾芯棒一一對應設置在該通孔內(nèi)，并與該濾芯安裝板相垂直。本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備采用內(nèi)置過濾組件的密封罐式結(jié)構(gòu)，避免了環(huán)境中外來物對海藻多糖料液的污染。
【專利說明】
海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備及系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于海藻多糖提取生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]海藻是海洋植物的主體，約有2萬多種，以其種類多，產(chǎn)量大和用途廣而受到人們廣泛關注，具有很高的經(jīng)濟價值。海藻多糖廣泛應用于食品、紡織、橡膠、醫(yī)藥等領域，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要助劑。
[0003]在提取海藻多糖的工藝生產(chǎn)中，海藻在經(jīng)過前工序消化處理后，得到粘稠的海藻多糖糊狀物料，其中含有大量的不能消化的海藻皮及未消化完全的殘根，需要對該糊狀物料進行分離過濾處理。
[0004]該糊狀物料的常規(guī)過濾工藝為:先將物料用水兌稀;兌稀后的物料經(jīng)過粗過濾設備以去掉大顆粒雜質(zhì);粗過濾后的流質(zhì)物料再用溶氣氣浮法去除浮渣;去除浮渣的流質(zhì)物料再經(jīng)過多目數(shù)的濾網(wǎng)精密過濾后得到潔凈物料。
[0005]其中，精密過濾工序通常采用開放式的多級濾床進行精密過濾。濾床屬于表面式過濾設備。去除浮渣的流質(zhì)物料從濾床上方流向濾網(wǎng)；經(jīng)過濾網(wǎng)后，雜質(zhì)留在濾網(wǎng)上表面，過濾后的流質(zhì)物料繼續(xù)流向下一級濾床以進一步過濾。
[0006]為提高這種多級濾床的自動化水平，需設置附加的雜質(zhì)清理機構(gòu)，以避免需要人工頻繁地清除濾網(wǎng)上表面滯留的雜質(zhì)。另外，這種多級濾床是暴露在大氣中的，因此，需要生產(chǎn)車間內(nèi)維持較高的潔凈程度，以避免向流質(zhì)物料中混入外來雜質(zhì)。另外，生產(chǎn)車間需要針對該流質(zhì)物料的氣味進行勞動防護。
[0007]綜上，在精密過濾工序中使用的這種開放式多級濾床，具有如下特點:I)開放式生產(chǎn)易污染，工作環(huán)境惡劣;2)處理量小。若要提高處理量，則需要增加濾網(wǎng)面積或者增加濾床的臺數(shù)，從而增大占地面積。3)過濾精度低。增加過濾精度，則需要增加濾床的級數(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述海藻多糖生產(chǎn)用開放式多級濾床存在的易污染問題，本實用新型提出一種海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備及系統(tǒng)。
[0009]第一方面，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，包括密封罐和過濾組件；
[0010]該密封罐包括上殼體、筒形腔體和下殼體；
[0011]該上殼體與筒形腔體的頂部連接；
[0012]該下殼體與筒形腔體的底部連接；
[0013]該過濾組件設置在筒形腔體的第一內(nèi)腔內(nèi)；
[0014]該過濾組件包括濾芯安裝板和多個濾芯棒；
[0015]該濾芯安裝板設置在該筒形腔體的上部，并與該筒形腔體的側(cè)壁相垂直；
[0016]該濾芯安裝板上設置有多個通孔；
[0017]該多個濾芯棒對應設置在該通孔內(nèi)，并與該濾芯安裝板相垂直；
[0018]每個該濾芯棒包括支承桿和設置在該支承桿外的濾芯；
[0019]該支承桿為頂端開口、底端封閉的中空結(jié)構(gòu)；
[0020]該支承桿的側(cè)壁上設置有多個貫通的縫隙；
[0021]該筒形腔體上設置有進料口，該進料口與進料管路連接；
[0022]該上殼體上設置有出料口，該出料口與出料管路連接。
[0023]進一步地，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，還包括進料口閥門、出料口閥門、待過濾料液壓力測量裝置、過濾后料液壓力測量裝置和過濾啟?？刂蒲b置；
[0024]該進料口閥門與該進料口相連接；
[0025]該出料口閥門與該出料口相連接；
[0026]該待過濾料液壓力測量裝置與設置在該上殼體的側(cè)壁上的第一壓力測量口相連接；
[0027]該過濾后料液壓力測量裝置與設置在該筒形腔體下部側(cè)壁上的第二壓力測量口相連接；
[0028]該待過濾料液壓力測量裝置和該過濾后料液壓力測量裝置分別與該過濾啟停控制裝置相連接；
[0029]該過濾啟停控制裝置分別與該進料口閥門和該出料口閥門相連接，用于控制該進料口閥門和該出料口閥門打開或關閉。
[0030]進一步地，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的下殼體還設置有進氣口和殘液回收口 ；
[0031]其上殼體還設置有余料排出口，該余料排出口低于該出料口；
[0032]其還包括壓縮氣體閥門、待過濾料液出料閥門和過濾后料液排出閥門；
[0033]該壓縮氣體閥門與該進氣口相連接；
[0034]該過濾后料液排出閥門與該余料排出口相連接；
[0035]該待過濾料液出料閥門與該殘液回收口相連接。
[0036]進一步地，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，還包括清洗預處理控制裝置；
[0037]該清洗預處理控制裝置分別與該壓縮氣體閥門、該待過濾料液出料閥門和該過濾后料液排出閥門連接，用于控制該壓縮氣體閥門、該待過濾料液出料閥門和該過濾后料液排出閥門打開或關閉。
[0038]進一步地，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的下殼體還設置有排渣P;
[0039]其還包括排渣閥門和放氣閥門；
[0040]該排渣閥門與該排渣口連接；
[0041 ]該放氣閥門與該排渣口連接。
[0042]進一步地，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，還包括反沖洗控制裝置；
[0043]該反沖洗控制裝置分別與該壓縮氣體閥門、該排渣閥門和該放氣閥門連接，用于控制該壓縮氣體閥門、該排渣閥門和該放氣閥門打開或關閉。
[0044]進一步地，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的上殼體還設置有清洗液進料口；
[0045]其還包括清洗液進料閥門和清洗液排出閥門；該清洗液排出閥門與該排渣口相連接。
[0046]進一步地，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，還包括浸泡清洗控制裝置;該浸泡清洗控制裝置分別與清洗液進料閥門和清洗液排出閥門連接，用于控制該清洗液進料閥門和清洗液排出閥門打開或關閉。
[0047]海藻多糖的原料在經(jīng)過多道處理工序后，得到粘稠糊狀物料。利用純化水稀釋該粘稠糊狀物料后，用水栗將稀釋后的待過濾料液加壓后持續(xù)輸送至進料口。待過濾料液首先落入第三內(nèi)腔，并充滿第三內(nèi)腔之后，待過濾料液液面繼續(xù)升高，進入第一內(nèi)腔內(nèi)，并在接近多個濾芯的下邊緣線后，在壓力作用下沿濾芯的徑向進入并通過濾芯。濾芯的整個結(jié)構(gòu)內(nèi)遍布微孔。待過濾料液在壓力作用下進入濾芯內(nèi)，待過濾料液內(nèi)的雜質(zhì)被吸附在濾芯表面及濾芯周圍，待過濾料液成為過濾后料液。過濾后料液進入到濾芯與支承桿之間的環(huán)形腔室內(nèi)，并在壓力作用下通過支承桿外壁上的貫通縫隙進入支承桿的中空內(nèi)腔，并繼續(xù)在壓力作用下沿支承桿向上移動，最終從支承桿的頂端開口中排出到第二內(nèi)腔內(nèi)。過濾后料液充滿第二內(nèi)腔后，經(jīng)出料口排出。
[0048]過濾過程中，第二內(nèi)腔與第一內(nèi)腔被過濾后料液隔開，形成容納過濾后料液的腔室;第三內(nèi)腔與第一內(nèi)腔相連通，形成容納待過濾料液的腔室。
[0049]本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備采用內(nèi)置過濾組件的密封罐式結(jié)構(gòu)，避免了環(huán)境中外來物對海藻多糖料液的污染。
[0050]第二方面，本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾系統(tǒng)，包括多個并聯(lián)設置的第一方面中說明的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備。
[0051]本實用新型提出的海藻多糖生產(chǎn)用過濾系統(tǒng)的多個海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備協(xié)同工作，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0052]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
[0053]圖1為本實用新型實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的正向剖視圖；
[0054]圖2為本實用新型實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的濾芯安裝板的俯視圖；
[0055]圖3為本實用新型實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的工藝流程圖；
[0056]圖4為本實用新型實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的控制裝置示意圖；
[0057]其中，
[0058]10密封罐；
[0059]20上殼體；
[0060]21 第二內(nèi)腔；
[0061 ]22 出料口；
[0062]23第一壓力測量口；
[0063]24余料排出口；
[0064]25清洗液進料口；
[0065]30筒形腔體；
[0066]31第一內(nèi)腔；
[0067]32進料口；
[0068]33第二壓力測量口；
[0069]40下殼體；
[0070]41第三內(nèi)腔；
[0071]42進氣口；
[0072]43排渣口；
[0073]44殘液回收口；
[0074]50過濾組件；
[0075]51濾芯安裝板；
[0076]52通孔；
[0077]55濾芯棒；
[0078]56支承桿；
[0079]57濾芯；
[0080]61進料口閥門；
[0081 ]62出料口閥門；
[0082]63壓縮氣體閥門；
[0083]64過濾后料液排出閥門；
[0084]65待過濾料液出料閥門；
[0085]66放氣閥門；
[0086]67A排渣閥門；
[0087]67B清洗液排出閥門；
[0088]68清洗液進料閥門；
[0089]71待過濾料液壓力測量裝置；
[0090]72過濾后料液壓力測量裝置；
[0091]73過濾啟?？刂蒲b置；
[0092]74清洗預處理控制裝置；
[0093]75反沖洗控制裝置；
[0094]76浸泡清洗控制裝置；
[0095]81出料管路；
[0096]82過濾后料液回收管路；
[0097]83排渣液管路；
[0098]84壓縮氣體管路；
[0099]85清洗液管路；
[0100]86進料管路；
[0101]87待過濾料液回收管路
[0102]88清洗液回收管路。
【具體實施方式】
[0103]為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部實施例?；谝呀o出的實施例，本領域普通技術人員在未做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0104]需要說明的是，在本技術領域內(nèi)，流體管路、閥門和料池是與過濾設備配套的常見設備組件，也并不是本申請的改進之處所在，所以在本申請中不再詳細闡述流體管路、閥門和料池的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。同時，在本申請中，采用的常用零部件、元器件等一般都不對其結(jié)構(gòu)和功能進行詳細介紹。
[0105]如圖1和圖2所示，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，包括密封罐10和過濾組件50;密封罐10包括上殼體20、筒形腔體30和下殼體40;上殼體20與筒形腔體30的頂部連接；下殼體40與筒形腔體30的底部連接;過濾組件50設置在筒形腔體30的第一內(nèi)腔31內(nèi)；過濾組件50包括濾芯安裝板51和多個濾芯棒55;濾芯安裝板51設置在筒形腔體30的上部，并與筒形腔體30的側(cè)壁相垂直;濾芯安裝板51上設置有多個通孔52;該多個濾芯棒55—一對應設置在濾芯安裝板51的通孔52內(nèi)，并與濾芯安裝板51相垂直;每個濾芯棒55包括支承桿56和設置在支承桿56外的濾芯57;支承桿56為頂端開口、底端封閉的中空結(jié)構(gòu);支承桿56的側(cè)壁上設置有多個貫通的縫隙；筒形腔體30上設置有進料口 32，該進料口 32與進料管路86連接;上殼體20的頂部設置有出料口 22，該出料口 22與出料管路81連接。
[0106]待過濾的料液經(jīng)進料口32進入密封罐10內(nèi)，并經(jīng)過過濾組件50過濾后，從出料口22排出過濾后的料液。
[0107]具體地，海藻多糖的原料在經(jīng)過多道處理工序后，得到粘稠糊狀物料。利用純化水稀釋該粘稠糊狀物料后，用水栗將稀釋后的待過濾料液加壓后持續(xù)輸送至設置在密封罐10的筒形腔體30下部側(cè)壁上的進料口 31。待過濾料液首先落入下殼體40的第三內(nèi)腔41，并充滿第三內(nèi)腔41;之后，待過濾料液液面繼續(xù)升高，進入筒形腔體30的第一內(nèi)腔31內(nèi)，并在接近多個濾芯57的下邊緣線后，在壓力作用下沿濾芯的徑向進入并通過濾芯57。濾芯57的整個結(jié)構(gòu)內(nèi)遍布微孔。待過濾料液在壓力作用下進入濾芯57內(nèi)，將雜質(zhì)留在濾芯57外表面及其附近區(qū)域后成為過濾后料液，并進入到濾芯57與支承桿56之間的環(huán)形腔室內(nèi)；并繼續(xù)在壓力作用下通過支承桿56外壁上的貫通縫隙進入支承桿56的中空內(nèi)腔，并繼續(xù)在壓力作用下沿支承桿56內(nèi)腔向上移動，最終從支承桿56的頂端開口中排出到上殼體20的第二內(nèi)腔21內(nèi)。過濾后料液充滿第二內(nèi)腔21后，經(jīng)設置在上殼體20外壁頂端的出料口 22排出。
[0108]過濾過程中，上殼體20的第二內(nèi)腔21與筒形腔體30的第一內(nèi)腔31被過濾后料液隔開，形成容納過濾后料液的腔室；下殼體40的第三內(nèi)腔41與筒形腔體30的第一內(nèi)腔31相連通，形成容納待過濾料液的腔室。
[0109]該密封罐按照壓力容器報批安裝及生產(chǎn)管理。待過濾料液和過濾后料液分別被密封在腔室內(nèi)，保證了物料不被外部環(huán)境污染。
[0110]不同于濾床的表面過濾方式，上述過濾過程是帶有一定壓力的待過濾料液經(jīng)過設置有大量微孔的濾芯完成的，因此，過濾精度高，處理量大。
[0111]優(yōu)選地，濾芯57采用陶瓷材質(zhì)的粉末燒結(jié)而成，堅固、耐用，且過濾精度高。
[0112]如圖2所示，濾芯安裝板51中的通孔與相鄰的通孔52等間距交錯設置，從而使得在密封罐10內(nèi)安裝盡量多的濾芯棒55，從而提高處理量。
[0113]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備采用內(nèi)置過濾組件的密封罐式結(jié)構(gòu)，避免了環(huán)境中外來物對海藻多糖料液的污染;過濾組件結(jié)構(gòu)簡單，過濾精度高，處理量大。
[0114]進一步地，如圖1、圖3和圖4所示，基于本實用新型某一或所有實施例，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，還包括進料口閥門61、出料口閥門62、待過濾料液壓力測量裝置71、過濾后料液壓力測量裝置72和過濾啟?？刂蒲b置73;
[0115]進料口閥門61與進料口 32相連接；
[0116]出料口閥門62與出料口 22相連接；
[0117]待過濾料液壓力測量裝置71與設置在上殼體20外壁上的第一壓力測量口23相連接；
[0118]過濾后料液壓力測量裝置72與設置在筒形腔體30下部側(cè)壁上的第二壓力測量口33相連接;
[0119]待過濾料液壓力測量裝置71和過濾后料液壓力測量裝置72分別與過濾啟停控制裝置73相連接；
[0120]過濾啟停控制裝置73分別與進料口閥門61和出料口閥門62相連接，用于控制進料口閥門61和出料口閥門62打開或關閉。
[0121]具體地，待過濾料液壓力測量裝置71和過濾后料液壓力測量裝置72分別獲得待過濾料液的壓力與過濾后料液的壓力，并發(fā)送給過濾啟?？刂蒲b置73;過濾啟?？刂蒲b置73接收待過濾料液的壓力與過濾后料液的壓力后對這兩者進行比較，得到壓力差，并在該壓力差大于設定值時，控制進料口閥門61和出料口閥門62關閉。
[0122]考慮到第一壓力測量口23與第二壓力測量口 33相距較遠，不適合安裝壓差傳感器來直接獲得待過濾料液與過濾后料液的壓力差，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備采用待過濾料液壓力測量裝置71和過濾后料液壓力測量裝置72來分別獲得待過濾料液的壓力與過濾后料液的壓力，既減少了安裝工作量，也可以保證測量精度。
[0123]優(yōu)選地，待過濾料液壓力測量裝置71和過濾后料液壓力測量裝置72均為具有遠傳功能的壓力變送器。
[0124]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備利用壓力測量裝置監(jiān)控濾芯內(nèi)雜質(zhì)的積累狀態(tài)。當濾芯中的雜質(zhì)達到設定閾值時，由過濾啟?？刂蒲b置關閉進料口和出料口，停止該臺海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的過濾操作。
[0125]進一步地，如圖1和圖3所示，基于本實用新型某一或所有實施例，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的下殼體40還設置有進氣口 42和殘液回收口 44;上殼體20還設置有余料排出口 24，余料排出口 24低于出料口 22;其還包括壓縮氣體閥門63、待過濾料液出料閥門65和過濾后料液排出閥門64;壓縮氣體閥門63與進氣口 42連接;待過濾料液出料閥門65與殘液回收口 44連接;過濾后料液排出閥門64與余料排出口 24連接。
[0126]具體地，打開壓縮空氣管路84中的壓縮氣體閥門63，通過進氣口42向殼體40的第三內(nèi)腔41和筒形腔體30的第一內(nèi)腔31內(nèi)充入壓縮氣體;打開待過濾料液出料閥門65，則殼體40的第三內(nèi)腔41和筒形腔體30的第一內(nèi)腔31內(nèi)的待過濾料液在壓縮氣體的壓力作用下，從設置在下殼體底部的殘液回收口 44經(jīng)待過濾料液回收管路87排出到殘液回收池;打開過濾后料液排出閥門64，則上殼體20的第二內(nèi)腔21內(nèi)的過濾后料液從余料排出口 24經(jīng)過濾后料液回收管路82排出到膠液池;并在待過濾料液和過濾后料液排出干凈后，關閉待過濾料液出料閥門65和過濾后料液排出閥門64。
[0127]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備在清洗濾芯之前，分別將待過濾料液腔室內(nèi)和過濾后膠液腔室內(nèi)的料液進行回收，以避免料液浪費。
[0128]進一步地，如圖4所示，基于本實用新型某一或所有實施例，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備還包括清洗預處理控制裝置74;清洗預處理控制裝置74分別與壓縮氣體閥門63、待過濾料液出料閥門65和過濾后料液排出閥門64連接，用于控制壓縮氣體閥門63、待過濾料液出料閥門65和過濾后料液排出閥門64打開或關閉。
[0129]具體地，清洗預處理控制裝置74根據(jù)沖洗預處理指令，按照設定的時間順序控制壓縮氣體閥門63、待過濾料液出料閥門65和過濾后料液排出閥門64先后打開或關閉。
[0130]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備通過清洗預處理控制裝置實現(xiàn)了沖洗預處理操作自動化，既節(jié)省了人力，也便于多閥門同步操作。
[0131]進一步地，如圖1和圖3所示，基于本實用新型某一或所有實施例，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的下殼體40還設置有排渣口 43;還包括排渣閥門67A和放氣閥門66;排渣閥門67A與排渣口 43連接;放氣閥門66與排渣口 43連接。
[0132]具體地，在排凈密封罐內(nèi)的殘余料液后，關閉待過濾料液出料閥門65和過濾后料液排出閥門65;并打開壓縮氣體閥門63通過進氣口 42向下殼體40的第三內(nèi)腔41、筒形腔體30的第一內(nèi)腔31內(nèi)和上殼體20的第二內(nèi)腔21內(nèi)充入壓縮氣體，并通過待過濾料液壓力測量裝置71和/或過濾后料液壓力測量裝置72觀察密封罐10內(nèi)是否充滿壓縮氣體。
[0133]當判斷密封罐10內(nèi)已經(jīng)充滿壓縮氣體后，關閉壓縮氣體閥門63，打開排渣閥門67A，并打開放氣閥門66放氣，則密封罐1內(nèi)的壓縮氣體快速釋放，將濾芯57外表面上附著的雜質(zhì)吹下，吹下的雜質(zhì)經(jīng)過排渣口 43順排渣液管路83排出到渣子收集池。
[0134]接通壓縮空氣管路84，充入壓縮氣體，則濾芯57的內(nèi)外充滿該壓縮氣體;快速釋放密封罐內(nèi)壓縮氣體時，濾芯57外表面附近的空氣被爆破反沖;在氣流沖擊下，濾芯57微孔外表面上附著的雜質(zhì)被氣流吹出并挾帶到密封罐外的排渣液管路83內(nèi)。
[0135]例如，該壓縮空氣的壓力可選擇0.6MPa。
[0136]視濾芯堵塞情況，清洗濾芯時可多進行幾次壓縮氣體反吹。
[0137]反吹沖洗結(jié)束后，關閉排渣閥門67A。
[0138]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備利用壓縮氣體進行爆破反沖，將濾芯上附著的雜質(zhì)吹至底部排渣口排出，沖洗后的濾芯能夠基本恢復過濾能力，從而使得本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備在清洗后可以繼續(xù)使用。
[0139]進一步地，如圖4所示，基于本實用新型某一或所有實施例，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備還包括反沖洗控制裝置75;該反沖洗控制裝置75分別與壓縮氣體閥門63、排渣閥門67A和放氣閥門66連接，用于控制壓縮氣體閥門63、排渣閥門67A和放氣閥門66打開或關閉。
[0140]具體地，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的反沖洗控制裝置75根據(jù)反沖洗指令，按照設定的時間順序控制壓縮氣體閥門63、排渣閥門67A和放氣閥門66先后打開或關閉。
[0141]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備通過反沖洗控制裝置實現(xiàn)了反沖洗處理操作自動化，避免了工人在惡劣環(huán)境下進行手動操作。
[0142]進一步地，如圖1和圖3所示，基于本實用新型某一或所有實施例，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的上殼體還設置有清洗液進料口 25;還包括清洗液進料閥門68和清洗液排出閥門67B;清洗液進料閥門68與清洗液進料口 25相連接;清洗液排出閥門67B與排渣口43相連接。
[0143]具體地，若濾芯57上附著的雜質(zhì)用壓縮氣體不能吹掃干凈時，則可用清洗液浸泡。
[0144]確認排渣閥門67A關閉后，打開清洗液進料閥門68，則清洗液經(jīng)清洗液管路85和清洗液進料口 25注入上殼體20的第二內(nèi)腔21內(nèi)，并經(jīng)過濾芯棒57內(nèi)支承桿頂端的開口流入濾芯內(nèi)，并進入筒形腔體30的第一內(nèi)腔31和下殼體40的第三內(nèi)腔41內(nèi)，直到清洗液浸沒濾芯57。然后關閉清洗液進料閥門68 ο在浸泡了設定時間后，打開清洗液排出閥門67B，排出清洗液。
[0145]優(yōu)選地，清洗液為工業(yè)乙醇。
[0146]排出清洗液后，可啟動壓縮氣體反吹清洗濾芯操作，將濾芯57上殘留的雜質(zhì)及清洗液吹出密封罐，經(jīng)清洗液回收管路88排出到清洗液回收池。
[0147]壓縮氣體反吹后，密封罐內(nèi)基本干燥，至此濾芯清洗完畢。
[0148]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備采用清洗液浸泡濾芯，以更徹底地清洗濾芯上附著的雜質(zhì)，以最大程度恢復濾芯的過濾能力。
[0149]進一步地，如圖4所示，基于本實用新型某一或所有實施例，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備還包括浸泡清洗控制裝置76;該浸泡清洗控制裝置76分別與清洗液進料閥門68和清洗液排出閥門67B連接，用于控制清洗液進料閥門68和清洗液排出閥門67B打開或關閉。
[0150]具體地，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備的浸泡清洗控制裝置76根據(jù)浸泡清洗指令，按照設定的時間順序控制清洗液進料閥門68和清洗液排出閥門67B先后打開或關閉。
[0151]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備通過浸泡清洗控制裝置實現(xiàn)了浸泡清洗操作自動化，避免了工人在惡劣環(huán)境下進行手動操作。
[0152]需要說明的是，上述實施例中的過濾啟?？刂蒲b置、清洗預處理控制裝置、反沖洗控制裝置和浸泡清洗控制裝置均由獨立設置的硬件模塊實現(xiàn)，且上述獨立設置的硬件模塊也可以根據(jù)需要進行組合，并完成組合后的功能。
[0153]上述實施例中各閥門均為電磁閥控制的氣動閥門，并分別作為開關量接入到獨立設置的過濾啟?？刂蒲b置、清洗預處理控制裝置、反沖洗控制裝置和浸泡清洗控制裝置等硬件模塊中。
[0154]進一步，如圖3所示，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾系統(tǒng)，包括至少兩個并聯(lián)設置的上述海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備。
[0155]本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾系統(tǒng)中的至少兩個海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，每個海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備設置密封罐、過濾組件、進料口閥門、出料口閥門、壓縮氣體閥門、過濾后料液排出閥門、待過濾料液出料閥門、放氣閥門、清洗液進料閥門、待過濾料液壓力測量裝置和過濾后料液壓力測量裝置。該至少兩個海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備共用或分別設置PLC控制器、排渣閥門和清洗液排出閥門；共用或分別設置壓縮氣體管路、進料管路、出料管路、清洗液管路、清洗液回收池、排渣液管路、待過濾料液回收管路、待過濾料液用殘液回收池、過濾后料液回收管路及過濾后料液用膠液池。
[0156]以兩個海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備為例對多臺海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備并聯(lián)協(xié)同工作過程進行說明。當?shù)谝缓Ｔ宥嗵巧a(chǎn)用過濾設備因為濾芯堵塞停止過濾操作進入清洗操作時，啟動第二海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備開始過濾操作;并在第二海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備因為濾芯堵塞停止過濾操作進入清洗操作時，啟動已經(jīng)清洗完畢的第一海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備開始過濾操作。如是循環(huán)，以保證海藻多糖生產(chǎn)的過濾工序盡量不因為清洗濾芯而中斷，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0157]具體使用時，可根據(jù)相鄰兩次濾芯堵塞之間的平均時間和清洗一次濾芯平均所需要的時間，配置適當數(shù)目的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備并聯(lián)協(xié)同工作。
[0158]優(yōu)選地，本實施例海藻多糖生產(chǎn)用過濾系統(tǒng)采用PLC控制器及相關功能模塊自動控制該海藻多糖生產(chǎn)用過濾工序，可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。
[0159]在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0160]在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0161]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
[0162]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0163]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0164]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本申請的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本申請的限制，本領域的普通技術人員在本申請的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
[0165]以上已經(jīng)描述了本實用新型的各實施例，所述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應用或?qū)κ袌鲋械募夹g的改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的各實施例。
[0166]本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的公開后，將容易想到本申請的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本申請的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本申請的一般性原理并包括本申請未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。
【主權項】
1.一種海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，包括密封罐和過濾組件； 所述密封罐包括上殼體、筒形腔體和下殼體； 所述上殼體與筒形腔體的頂部連接； 所述下殼體與筒形腔體的底部連接； 所述過濾組件設置在筒形腔體的第一內(nèi)腔內(nèi)； 所述過濾組件包括濾芯安裝板和多個濾芯棒； 所述濾芯安裝板設置在所述筒形腔體的上部，并與所述筒形腔體的側(cè)壁相垂直； 所述濾芯安裝板上設置有多個通孔； 所述多個濾芯棒一一對應設置在所述通孔內(nèi)，并與所述濾芯安裝板相垂直； 每個所述濾芯棒包括支承桿和設置在所述支承桿外的濾芯； 所述支承桿為頂端開口、底端封閉的中空結(jié)構(gòu)； 所述支承桿的側(cè)壁上設置有多個貫通的縫隙； 所述筒形腔體上設置有進料口，所述進料口與進料管路連接； 所述上殼體上設置有出料口，所述出料口與出料管路連接。2.根據(jù)權利要求1所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，還包括進料口閥門、出料口閥門、待過濾料液壓力測量裝置、過濾后料液壓力測量裝置和過濾啟?？刂蒲b置； 所述進料口閥門與所述進料口相連接； 所述出料口閥門與所述出料口相連接； 所述待過濾料液壓力測量裝置與設置在所述上殼體的側(cè)壁上的第一壓力測量口相連接； 所述過濾后料液壓力測量裝置與設置在所述筒形腔體下部側(cè)壁上的第二壓力測量口相連接； 所述待過濾料液壓力測量裝置和所述過濾后料液壓力測量裝置分別與所述過濾啟停控制裝置相連接； 所述過濾啟停控制裝置分別與所述進料口閥門和所述出料口閥門相連接，用于控制所述進料口閥門和所述出料口閥門打開或關閉。3.根據(jù)權利要求2所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，所述下殼體還設置有進氣口和殘液回收口； 所述上殼體還設置有余料排出口，所述余料排出口低于所述出料口 ； 還包括壓縮氣體閥門、待過濾料液出料閥門和過濾后料液排出閥門； 所述壓縮氣體閥門與所述進氣口相連接； 所述過濾后料液排出閥門與所述余料排出口相連接； 所述待過濾料液出料閥門與所述殘液回收口相連接。4.根據(jù)權利要求3所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，還包括清洗預處理控制裝置； 所述清洗預處理控制裝置分別與所述壓縮氣體閥門、所述待過濾料液出料閥門和所述過濾后料液排出閥門連接，用于控制所述壓縮氣體閥門、所述待過濾料液出料閥門和所述過濾后料液排出閥門打開或關閉。5.根據(jù)權利要求3所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，所述下殼體還設置有排渣口；還包括排渣閥門和放氣閥門； 所述排渣閥門與所述排渣口連接； 所述放氣閥門與所述排渣口連接。6.根據(jù)權利要求5所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，還包括反沖洗控制裝置； 所述反沖洗控制裝置分別與所述壓縮氣體閥門、所述排渣閥門和所述放氣閥門連接，用于控制所述壓縮氣體閥門、所述排渣閥門和所述放氣閥門打開或關閉。7.根據(jù)權利要求5所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，所述上殼體還設置有清洗液進料口 ；還包括清洗液進料閥門和清洗液排出閥門；所述清洗液排出閥門與所述排渣口相連接。8.根據(jù)權利要求7所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備，其特征在于，還包括浸泡清洗控制裝置;所述浸泡清洗控制裝置分別與清洗液進料閥門和清洗液排出閥門連接，用于控制所述清洗液進料閥門和清洗液排出閥門打開或關閉。9.一種海藻多糖生產(chǎn)用過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括多個并聯(lián)設置的根據(jù)權利要求1至8所述的海藻多糖生產(chǎn)用過濾設備。
【文檔編號】B01D29/52GK205516762SQ201620140739
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】劉新國, 厲運波
【申請人】山東港源海洋生物工程有限公司