一種沼液過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沼液過濾裝置，包括箱體，箱體左端中部安裝有進液管，右端底部安裝有排液管，箱體底面為左高右低的傾斜結構，箱體內壁安裝有若干組間隔布置的過濾單元，每組過濾單元均包括一張鈦合金濾網和四個安裝槽，安裝槽兩兩對稱并固接在箱體內壁兩側，同側的兩個安裝槽間隔布置，鈦合金濾網插裝在兩個相鄰安裝槽內，過濾單元將箱體分為若干個獨立空間，最左端為沼液室，每兩個相鄰過濾單元之間為清濾室，最右端為精濾室。該裝置具有過濾效率高，過濾精度大小可調節且穩定，無需更換濾料，只需沖洗即可長期穩定運行等優點。
【專利說明】
一種沼液過濾裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及新能源應用技術領域，具體涉及一種沼液過濾裝置。
【背景技術】
[0002]畜禽糞便經沼氣發酵后形成的沼液，在肥料化循環利用中，往往通過微灌系統用于溫室大棚和農田的灌溉，但直接應用或簡單過濾后的沼液中存在部分大顆粒懸浮物，容易堵塞灌溉系統中的滴噴孔，從而影響微灌系統的正常工作。現有的沼液過濾裝置主要為海綿過濾、濾料過濾、網過濾、膜過濾等方式，由于沼液中的大顆粒懸浮物均含有大量活性微生物，對于上述過濾材料都易于附著，需要頻繁更換和沖洗鈦合金濾網，影響系統的使用。
[0003]中國專利CN200910084985.X公開了一種沼液過濾器，包括由過鈦合金濾網水平分布且平均分隔的沼液室和清液室，沼液室上端連接有沼液進口管，清液室連接有濾液出口管，過鈦合金濾網與沼液進口管成銳角，沼液進口靠近且正對過鈦合金濾網，沼液室的底部還連接有排渣管。該方案存在以下問題:沼液中懸浮物在過鈦合金濾網上附著效率不高，不能對沼液進行深度過濾。
[0004]此外，中國專利CN201310321015.3公開了一種可降解濾料沼液過濾器及其過濾方法，包括箱體，箱體頂部設有浮動濾料填裝口和固定濾料填裝口，中部設置有進液口，底部設置有出渣口；進液口將箱體內腔劃分為進液口上部的浮動濾料室和進液口下部的沉淀室；浮動濾料室內設置浮動濾料，出渣口與沉淀室連通，浮動濾料填裝口與浮動濾料室連通，且連通處設置有格柵，固定濾料室內設置有固定濾料，固定濾料室上連接有出液口。該方案存在以下問題:該過濾器不能清洗和反沖，而且可降解的浮動濾料因為短時間內不能降解成所要求的顆粒直徑或沉淀至沉淀室，反而會堵塞固定濾料，造成固定濾料失效。
[0005]顯然，現有的沼液過濾裝置存在各種各樣的問題，急需一種新的沼液過濾裝置來解決這些問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型旨在提供一種沼液過濾裝置以解決現有沼液過濾裝置所存在的問題，而本實用新型具有過濾效率高，過濾精度大小可調節且穩定，無需更換濾料，只需沖洗即可長期穩定運行等優點。
[0007]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的:
[0008]—種沼液過濾裝置，包括箱體，箱體左端中部安裝有進液管，右端底部安裝有排液管，箱體底面為左高右低的傾斜結構，箱體內壁安裝有若干組間隔布置的過濾單元，每組過濾單元均包括一張鈦合金濾網和四個安裝槽，安裝槽兩兩對稱并固接在箱體內壁兩側，同側的兩個安裝槽間隔布置，鈦合金濾網插裝在兩個相鄰安裝槽內，過濾單元將箱體分為若干個獨立空間，最左端為沼液室，每兩個相鄰過濾單元之間為清濾室，最右端為精濾室。[0009 ]所述箱體內安裝的過濾單元均向右傾斜布置，過濾單元與箱體頂端面之間的夾角為銳角。
[0010]所述排液管上安裝有反沖進水管，箱體左端底部安裝有反沖排渣管。
[0011]所述過濾單元內鈦合金濾網上的濾孔孔徑依次遞減。
[0012]所述沼液室頂部設有溢流觀察管。
[0013]所述過濾單元至少有4個。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]與現有技術相比，本實用新型提供的沼液過濾裝置具有以下優點:
[0016]I)采用水平布置，克服了沼液中懸浮物短時間不易沉解分層的缺點，更能發揮過濾網的功能；
[0017]2)進液管正對濾網，且水流方向與濾網面呈鈍角，可有效提高濾網與沼液接觸面，使濾網能充分過濾沼液中的大顆徑物質；
[0018]3)箱體底部為傾斜結構，可有效提高沼液內大顆徑物質的沉淀效率，保證有效濾網面積；
[0019]4)濾網上的濾孔孔徑依次遞減，可針對不同的過濾要求，并能達到深度過濾的目的；
[0020]5)濾網為鈦合金材質，其強度和耐腐蝕性能優異，且使用壽命大幅增長；
[0021]6)安裝槽可方便濾網安裝和定期取出高壓沖洗；
[0022]7)通過設置反沖進水管及反沖排渣管，可有效反沖清洗過濾裝置，確保系統穩定運行；
[0023]8)通過溢流觀察孔可觀察濾網堵塞情況，有效控制反沖時機。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0025]圖2是本實用新型的主視圖；
[0026]圖3是本實用新型中鈦合金濾網的剖視圖；
[0027]圖中:1-箱體，2-進液管，3-反沖排渣管，4-溢流觀察管，5-安裝槽，6_鈦合金濾網，7-排液管，8-反沖進水管，9-沼液室，10-清濾室，11-精濾室，61-濾孔。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0029]如圖1-3所示，本實用新型提供的沼液過濾裝置，包括箱體I，箱體I左端中部安裝有進液管2，右端底部安裝有排液管7，箱體I底面為左高右低的傾斜結構，箱體I內壁安裝有若干組間隔布置的過濾單元，每組過濾單元均包括一張鈦合金濾網6和四個安裝槽5，安裝槽5兩兩對稱并固接在箱體I內壁兩側，同側的兩個安裝槽5間隔布置，鈦合金濾網6插裝在兩個相鄰安裝槽5內，過濾單元將箱體I分為若干個獨立空間，最左端為沼液室9，每兩個相鄰過濾單元之間為清濾室10，最右端為精濾室11。所述箱體I內安裝的過濾單元均向右傾斜布置，過濾單元與箱體I頂端面之間的夾角為銳角，保證水流方向與鈦合金濾網6之間為鈍角，可有效提高鈦合金濾網6與沼液接觸面，能充分過濾沼液中的大顆徑物質。所述排液管7上安裝有反沖進水管8，箱體I左端底部安裝有反沖排渣管3，可有效反沖清洗過濾裝置，確保系統穩定運行。所述過濾單元內鈦合金濾網6上的濾孔61孔徑依次遞減，可針對不同的過濾要求，并能達到深度過濾的目的。所述沼液室9頂部設有溢流觀察管4，通過溢流觀察孔4可觀察鈦合金濾網6堵塞情況，控制反沖洗時機。為了滿足不同過濾要求并提高過濾效率，所述過濾單元至少有4個。
[0030]實施例1:
[0031]首先進行鈦合金濾網的加工，具體為:取515.0%、1110.05%、￥0.02%、1%0.15%、Cr0.7%、Ti20%、Zn0.02%、Mn0.45%、Sn0.05%，Fe0.I %，Cu0.01 %，N1.01 %，其余為鋁和不可避免的雜質的各組分原料并混合，將混合料置于熔煉爐中熔化，熔化溫度為1900°C;待合金熔化后保持爐溫2h后向熔煉爐中通入氮氣作為保護氣并繼續熔煉30min;熔煉完成后進行澆注，待合金熔液溫度降低至1500°C后將合金熔液注入箱型模具內，待鑄件冷卻至室溫后脫模得到2.5cm厚的鈦合金板;將鈦合金板加熱至SOOtC進行淬火，然后進行兩次時效處理，第一次時效處理溫度為450 V，保溫3h，然后在真空環境中通入氮氣進行冷卻，第二次時效處理溫度為380°C，保溫10h，再以rC/min的速率降溫至220°C，保溫Sh后出爐自然冷卻至室溫;將熱處理后的鈦合金板置于工作臺上固定，然后在板上標記出鉆孔位置，用自動鉆孔設備在鈦合金板上鉆出陣列布置的若干濾孔61，孔徑為0.5_;在每個鉆好的濾孔61前后兩端分別進行擴孔處理，將濾孔61兩端的開口處磨成錐形，錐度要求為85°，錐形深度為板厚的1/6;采用200目的白剛玉對鈦合金板表面進行噴砂處理，噴砂壓力為0.3MPa，時間為15s;采用氨基磺酸5%、硝酸75%、乙二胺四乙酸15%、螯合劑5%的混合液清洗鈦合金板，混合液溫度為85°C;在鈦合金板表面均勻涂覆一層厚度為0.1mm厚的保護層，保護層為金屬漆，金屬漆固化后即得成品。
[0032]實施例2:
[0033]首先進行鈦合金濾網的加工，具體為:取Si6.5 %、In0.15 %、V0.035 %、Mg0.2%,Cr0.8%、Til8%、Zn0.025%、Mn0.55%、Sn0.09% ,Fe0.15% ,Cu0.015% ,Ni0.015%，其余為鋁和不可避免的雜質的各組分原料并混合，將混合料置于熔煉爐中熔化，熔化溫度為2000 °C;待合金熔化后保持爐溫1.5h后向熔煉爐中通入氮氣作為保護氣并繼續熔煉40min;熔煉完成后進行澆注，待合金熔液溫度降低至15500C后將合金熔液注入箱型模具內，待鑄件冷卻至室溫后脫模得到3cm厚的鈦合金板;將鈦合金板加熱至820°C進行淬火，然后進行兩次時效處理，第一次時效處理溫度為450°C，保溫4h，然后在真空環境中通入氮氣進行冷卻，第二次時效處理溫度為3800C，保溫I Ih，再以I °C/min的速率降溫至220°C，保溫9h后出爐自然冷卻至室溫;將熱處理后的鈦合金板置于工作臺上固定，然后在板上標記出鉆孔位置，用自動鉆孔設備在鈦合金板上鉆出陣列布置的若干濾孔61，孔徑為2mm;在每個鉆好的濾孔61前后兩端分別進行擴孔處理，將濾孔61兩端的開口處磨成錐形，錐度要求為110°，錐形深度為板厚的1/8;采用200目的白剛玉對鈦合金板表面進行噴砂處理，噴砂壓力為
0.4MPa，時間為20s;采用氨基磺酸5 %、硝酸75 %、乙二胺四乙酸15 %、螯合劑5 %的混合液清洗鈦合金板，混合液溫度為90°C ;在鈦合金板表面均勻涂覆一層厚度為0.15mm厚的保護層，保護層為金屬漆，金屬漆固化后即得成品。
[0034]實施例3:
[0035]首先進行鈦合金濾網的加工，具體為:取Si8.0 %、In0.25 %、V0.05 %、Mg0.25 %、Cr0.9% ^Ti 15% ^Zn0.04% ^Mn0.75% ^Sn0.15% ,Fe0.3% ,Cu0.02%，Ni0.02%，其余為鋁和不可避免的雜質的各組分原料并混合，將混合料置于熔煉爐中熔化，熔化溫度為2100°C;待合金熔化后保持爐溫2h后向熔煉爐中通入氮氣作為保護氣并繼續熔煉30min;熔煉完成后進行澆注，待合金熔液溫度降低至650°C后將合金熔液注入箱型模具內，待鑄件冷卻至室溫后脫模得到3cm厚的鈦合金板;將鈦合金板加熱至850°C進行淬火，然后進行兩次時效處理，第一次時效處理溫度為450°C，保溫3h，然后在真空環境中通入氮氣進行冷卻，第二次時效處理溫度為380°C，保溫10h，再以TC/min的速率降溫至220°C，保溫1h后出爐自然冷卻至室溫;將熱處理后的鈦合金板置于工作臺上固定，然后在板上標記出鉆孔位置，用自動鉆孔設備在鈦合金板上鉆出陣列布置的若干濾孔61，孔徑為2.5_;在每個鉆好的濾孔61前后兩端分別進行擴孔處理，將濾孔61兩端的開口處磨成錐形，錐度要求為120°，錐形深度為板厚的1/6;采用200目的白剛玉對鈦合金板表面進行噴砂處理，噴砂壓力為0.45MPa，時間為15s;采用氨基磺酸5%、硝酸75%、乙二胺四乙酸15%、螯合劑5%的混合液清洗鈦合金板，混合液溫度為95°C ;在鈦合金板表面均勻涂覆一層厚度為0.2_厚的保護層，保護層為金屬漆，金屬漆固化后即得成品
[0036]實施例4:
[0037]首先進行鈦合金濾網的加工，具體為:取317.0%、1110.12%、￥0.03%、1%0.18%、Cr0.85%、Til8%、Zn0.026%、Mn0.65%、Sn0.12% ,Fe0.16% ,Cu0.015%，Ni0.012%，其余為鋁和不可避免的雜質的各組分原料并混合，將混合料置于熔煉爐中熔化，熔化溫度為1975°C;待合金熔化后保持爐溫1.2h后向熔煉爐中通入氮氣作為保護氣并繼續熔煉35min;熔煉完成后進行澆注，待合金熔液溫度降低至1600°C后將合金熔液注入箱型模具內，待鑄件冷卻至室溫后脫模得到2.2cm厚的鈦合金板;將鈦合金板加熱至820°C進行淬火，然后進行兩次時效處理，第一次時效處理溫度為450°C，保溫3.5h，然后在真空環境中通入氮氣進行冷卻，第二次時效處理溫度為380°C，保溫llh，再以TC/min的速率降溫至220°C，保溫
8.5h后出爐自然冷卻至室溫;將熱處理后的鈦合金板置于工作臺上固定，然后在板上標記出鉆孔位置，用自動鉆孔設備在鈦合金板上鉆出陣列布置的若干濾孔61，孔徑為0.85_;在每個鉆好的濾孔61前后兩端分別進行擴孔處理，將濾孔61兩端的開口處磨成錐形，錐度要求為105°，錐形深度為板厚的1/7;采用200目的白剛玉對鈦合金板表面進行噴砂處理，噴砂壓力為0.35MPa，時間為20s;采用氨基磺酸5%、硝酸75%、乙二胺四乙酸15%、螯合劑5%的混合液清洗鈦合金板，混合液溫度為83°C ;在鈦合金板表面均勻涂覆一層厚度為0.18mm厚的保護層，保護層為金屬漆，金屬漆固化后即得成品。
[0038]使用時，進液管2向箱體I內加入沼液，沼液停留在沼液室9內，沼液經過第一個過濾單元內的鈦合金濾網6過濾，濾液流入第一個清濾室10內，濾渣停留在沼液室9內，進入清濾室10的沼液依次經過幾個過濾單元的過濾，最后產生的精濾液流入精濾室11內，打開排液管7上的閥門即可將過濾完成后的濾液投入灌溉使用。過濾過程中通過溢流觀察管4觀察鈦合金濾網6的堵塞情況，若發現鈦合金濾網6堵塞嚴重時，依次將所有鈦合金濾網6從安裝槽5內拔出并用高壓水沖洗，同時打開反沖進水管8上的閥門，反沖洗液向左依次反沖清洗精濾室11、清濾室10和沼液室9，反沖洗產生的廢渣和廢液通過箱體I左端底部的反沖排渣管3排除，反沖洗完成后重新將鈦合金濾網6安裝到位再次進行沼液過濾處理。
[0039]上述實施例僅為本實用新型的幾個較佳實施例，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的技術方案基礎上所作出的變形、修飾或等同替換等，均應落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種沼液過濾裝置，包括箱體(I)，箱體(I)左端中部安裝有進液管(2)，右端底部安裝有排液管(7)，其特征在于:箱體(I)底面為左高右低的傾斜結構，箱體(I)內壁安裝有若干組間隔布置的過濾單元，每組過濾單元均包括一張鈦合金濾網(6)和四個安裝槽(5)，安裝槽(5)兩兩對稱并固接在箱體(I)內壁兩側，同側的兩個安裝槽(5)間隔布置，鈦合金濾網(6)插裝在兩個相鄰安裝槽(5)內，過濾單元將箱體(I)分為若干個獨立空間，最左端為沼液室(9)，每兩個相鄰過濾單元之間為清濾室(1)，最右端為精濾室(11)。2.根據權利要求1所述的沼液過濾裝置，其特征在于:所述箱體(I)內安裝的過濾單元均向右傾斜布置，過濾單元與箱體(I)頂端面之間的夾角為銳角。3.根據權利要求1所述的沼液過濾裝置，其特征在于:所述排液管(7)上安裝有反沖進水管(8)，箱體(I)左端底部安裝有反沖排渣管(3)。4.根據權利要求1所述的沼液過濾裝置，其特征在于:所述過濾單元內鈦合金濾網(6)上的濾孔(61)孔徑依次遞減。5.根據權利要求1所述的沼液過濾裝置，其特征在于:所述沼液室(9)頂部設有溢流觀察管(4)。6.根據權利要求1所述的沼液過濾裝置，其特征在于:所述過濾單元至少有4個。
【文檔編號】B01D29/01GK205516720SQ201620085996
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】孫家賓, 彭朝暉, 樊戰輝
【申請人】成都市農林科學院