一種廢酒回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢酒回收裝置，包括廢酒儲罐、廢酒泵、蒸餾塔、加熱器、污水處理池和冷凝器、高濃度酒精儲罐，廢酒儲罐排液口與廢酒泵進口連通，廢酒泵連通蒸餾塔，蒸餾塔底部出液口與加熱器連通，加熱器頂端蒸汽口與蒸餾塔的下段進氣口連接，蒸餾塔頂部氣相管與冷凝器列管進口連通，廢酒泵與蒸餾塔之間和蒸餾塔與冷凝器之間設置石墨換熱器，廢酒泵出口連接石墨換熱器冷料管進料口，冷料管出料口連接蒸餾塔中段進料口，石墨換熱器熱料管進料口與蒸餾塔頂部氣相管連通，熱料管出料口與冷凝器列管進口相連通。石墨換熱器使高溫酒精蒸汽與廢酒充分換熱，減少加熱蒸汽的能耗和用于冷凝器冷凍水用量，降低電耗，節省能源。
【專利說明】
一種廢酒回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工原料回收裝置領域，具體為一種能合理利用能源回收聚陰離子纖維素生產中產生的廢酒的一種廢酒回收裝置。
【背景技術】
[0002]聚陰離子纖維素，是由天然纖維素經化學改性而制得的水溶性纖維素醚類衍生物，是一種重要的水溶性纖維素醚。可以作為食品添加劑、絮凝劑，乳化劑、增稠劑、保水劑等，廣泛應用于食品、石油鉆井、陶瓷、塑料等領域。
[0003]酒精是聚陰離子纖維素生產過程的一個重要溶劑，分為反應酒和洗滌酒。酒精作為有機溶劑和產品羧甲基纖維素鈉不互溶，其可以作為反應載體而不參與反應，并且酒精可以和水配成各種濃度洗滌酒，對產品進行洗滌除去反應生成的產品中的鹽類。生產中酒精用量大，酒精消耗和相關的能耗在生產成本中占有很大比例，不過該部分成本又是可控的。酒精回收利用是個很重要的環節。如果該環節把控好就可以大大降低酒精消耗和相關能耗，生產成本也會相應下降。對于競爭激烈的市場，企業要提高產品質量和降低生產成本才能取得優勢，目前的酒精回收流程是廢酒經過廢酒栗直接進入蒸餾塔，在塔底段經過蒸汽加熱，酒精氣體經過填料和進入塔內的廢酒進行熱交換，通過塔頂依次進入三個冷凝器經過冷凝變為酒精，該過程沒有充分利用酒精蒸汽這部分熱能，導致能源浪費，能耗高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:由于在生產聚陰離子纖維素的過程中使用了大量高濃度酒精，在對酒精進行回收的過程中需要耗用大量的蒸汽能，為了有效降低酒精蒸餾回收所需能耗，合理并充分利用酒精蒸汽的熱能，本實用新型提供一種廢酒回收裝置，在整個回收過程中合理利用酒精蒸汽的熱能事先預熱廢酒，以達到減少設備損耗，同時降低回收廢酒所需能耗。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種廢酒回收裝置，包括廢酒儲罐、廢酒栗、蒸餾塔、加熱器、污水處理池和冷凝器、高濃度酒精儲罐，廢酒儲罐排液口與廢酒栗進口用管道連通，廢酒栗出口連通蒸餾塔中段進料口，蒸餾塔底部出液口與加熱器下段進料口相連通，加熱器底部排污口與污水處理池進料口用管道相連接，加熱器頂端蒸汽口與蒸餾塔的下段進氣口用管道相連接，蒸餾塔頂部氣相管與冷凝器列管進口相連通，冷凝器的列管出口與高濃度酒精儲罐連通，廢酒栗與蒸餾塔之間和蒸餾塔與冷凝器之間設置石墨換熱器，石墨換熱器包括熱料管和冷料管，廢酒栗出口用管道連接冷料管進料口，冷料管出料口用管道連接蒸餾塔中段進料口，熱料管進料口與蒸餾塔頂部氣相管相連通，熱料管出料口與冷凝器列管進口相連通。
[0006]進一步的，石墨換熱器包括一級預熱器、二級預熱器和三級預熱器，廢酒栗出口與一級預熱器冷料管進料口相連通，一級預熱器冷料管出料口與二級預熱器冷料管進料口相連通，二級預熱器冷料管出料口與三級預熱器冷料管進料口相連通，三級預熱器冷料管出料口與蒸餾塔中段進料口相連通，三級預熱器熱料管進料口與蒸餾塔頂部氣相管相連通，三級預熱器熱料管出料口與二級預熱器熱料管進料口相連通，二級預熱器熱料管出料口與一級預熱器熱料管進料口相連通，一級預熱器熱料管出料口與冷凝器列管進口相連通。
[0007]進一步的，蒸餾塔包括四層塔板，蒸餾塔內填充不銹鋼填料。
[0008]進一步的，蒸餾塔內填充磁環。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:通過石墨換熱器使高溫酒精蒸汽與廢酒充分換熱，將酒精蒸汽所含熱焓都轉化到廢酒中，將廢酒加熱到或接近沸點，使廢酒一進入蒸餾塔內只需少許熱量就可以蒸發，大大減少了加熱蒸汽的能耗;酒精蒸汽經過和廢酒的熱交換，使部分酒精蒸汽冷凝成酒精液體，這樣也大大減少了用于冷凝器的冷凍水的用量，減輕了冷凍機的負荷，并且降低電耗，節省能源。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型一種廢酒回收裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0013]如圖1所示，一種廢酒回收裝置，包括廢酒儲罐1、廢酒栗2、蒸餾塔3、加熱器4、污水處理池5和冷凝器6、高濃度酒精儲罐7，廢酒儲罐排液口 101與廢酒栗進口用管道連通，廢酒栗出口連通蒸餾塔中段進料口 301，蒸餾塔底部出液口 302與加熱器下段進料口 401相連通，加熱器底部排污口 402與污水處理池進料口 501用管道相連接，加熱器頂端蒸汽口 403與蒸餾塔下段進氣口 303用管道相連接，蒸餾塔頂部氣相管304與冷凝器列管進口 601相連通，冷凝器列管出口 602與高濃度酒精儲罐7連通，廢酒栗2與蒸餾塔3之間和蒸餾塔3與冷凝器6之間設置石墨換熱器8，石墨換熱器8包括一級預熱器81、二級預熱器82和三級預熱器83，每級預熱器都包括熱料管和冷料管以供冷熱源熱交換，一級預熱器81、二級預熱器82和三級預熱器83串聯，即廢酒栗出口202與一級預熱器冷料管進料口811相連通，一級預熱器冷料管出料口 812與二級預熱器冷料管進料口 821相連通，二級預熱器冷料管出料口 822與三級預熱器冷料管進料口 831相連通，三級預熱器冷料管出料口 832與蒸餾塔中段進料口 301相連通，三級預熱器熱料管進料口 833與蒸餾塔頂部氣相管304相連通，三級預熱器熱料管出料口 834與二級預熱器熱料管進料口 823相連通，二級預熱器熱料管出料口 824與一級預熱器熱料管進料口 813相連通，一級預熱器熱料管出料口 814與冷凝器列管進口 601相連通。蒸餾塔3、冷凝器6和石墨換熱器8構成換熱回路，使從蒸餾塔3氣化出來的酒精蒸汽和欲進入蒸餾塔的冷廢酒進行熱交換，使酒精蒸汽所含熱焓都轉化到廢酒中，將廢酒加熱到或接近沸點，使廢酒一進入蒸餾塔內只需少許熱量就可以蒸發，大大減少了加熱蒸汽的能耗;酒精蒸汽經過和廢酒的熱交換，使部分酒精蒸汽冷凝成酒精液體，這樣也大大減少了用于冷凝器6的冷凍水的用量，減輕了冷凍機的負荷，并且降低電耗，節省能源。
[0014]蒸餾塔3包括四層塔板，蒸餾塔3內填充不銹鋼填料，使廢酒液體下行時能均勻分布，并與高溫水蒸汽和酒精蒸汽的混合氣體充分接觸換熱。
[0015]高濃度酒精為聚陰離子纖維素生產過程中所需的反應用酒精和在聚陰離子纖維素提純過程中所用到的洗滌酒精，其中反應用酒精濃度一般控制在90%_93%V/V，洗滌酒精濃度一般控制在75 % -90 % V/V，以上兩種酒精均為酒精與水的混合物。
[0016]廢酒為聚陰離子纖維素生產過程中用于洗滌提純物料后的酒精，經過洗滌聚陰離子纖維素粗制品后，酒精中含有高濃度的NaCl，該廢酒對金屬有很強的腐蝕性，在選擇設備時存在較大難題。石墨換熱器8為石墨孔塊組合成的雙流程換熱器，其材質為結晶碳和礦物質，有很好的耐腐蝕性，用于以上所述廢酒換熱比較合適。
[0017]廢酒經廢酒回收裝置回收的過程為:廢酒經廢酒栗2依次進入三個串聯的預熱器預熱后進入蒸餾塔3，廢酒進入蒸餾塔3后經過后三層塔板及填料層，與蒸發的水蒸汽和酒精蒸汽混合氣體發生熱交換，濃度較高的酒精蒸汽繼續上行，濃度較低的液態廢酒和水則下行，進入和蒸餾塔3相連接的加熱器6，在加熱器6內經過蒸汽加熱，水蒸汽與酒精蒸汽的混合氣體從加熱器6頂部進入蒸餾塔3內經過填料與連續進入塔內的廢酒連續進行熱交換，繼續上行的酒精蒸汽從塔頂蒸出以后，依次進入三個串聯的石墨換熱器8，與流經石墨換熱器8的廢酒進行熱交換，酒精蒸汽經換熱冷卻成液體，并逐級降溫，最后再經過一個低溫水冷凝器冷卻后成為洗滌用酒精和反應用酒精重新投入生產使用，而廢酒經過三級石墨換熱器8預熱后溫度達到或接近酒精沸點，進入蒸餾塔后一遇到高溫水蒸汽和究竟在蒸汽的混合氣體立刻蒸發，大大減少了加熱廢酒所需的能耗。
[0018]使用市場上現有的廢酒回收裝置回收廢酒時，每生產I噸聚陰離子纖維素所耗用的蒸汽在7-8噸，回收生產用的酒精所耗用的蒸汽占總能耗的70-80%;使用本實用新型的廢酒回收裝置后，每生產I噸聚陰離子纖維素所耗用的蒸汽在4.5-5.5噸，節約的蒸汽量占以往總能耗的20-40%，另外酒精蒸汽與廢酒進行換熱的過程，大大減少了循環水和冷凍水的耗用量，減輕了循環水和冷凍機的負荷，減少了循環水的高溫蒸發，減少了自來水資源的耗用量，也減少了冷凍機在制冷過程中所耗用的電能，原來螺桿式冷凍機的2個機頭同時制冷，停不下來，溫度還偏高，現在冷凍機的一個機頭近50 %時間自動跳停，冷凍機的電能比原來節約了近25%，降低了聚陰離子纖維素的生產成本。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種廢酒回收裝置，包括廢酒儲罐、廢酒栗、蒸餾塔、加熱器、污水處理池和冷凝器、高濃度酒精儲罐，所述廢酒儲罐排液口與所述廢酒栗進口用管道連通，所述廢酒栗出口連通所述蒸餾塔中段進料口，所述蒸餾塔底部出液口與所述加熱器下段進料口相連通，所述加熱器底部排污口與所述污水處理池進料口用管道相連接，所述加熱器頂端蒸汽口與所述蒸餾塔的下段進氣口用管道相連接，所述蒸餾塔頂部氣相管與所述冷凝器列管進口相連通，所述冷凝器列管出口與所述高濃度酒精儲罐連通，其特征在于;所述廢酒栗與所述蒸餾塔之間和所述蒸餾塔與所述冷凝器之間設置石墨換熱器，所述石墨換熱器包括熱料管和冷料管，所述廢酒栗出口用管道連接所述冷料管進料口，所述冷料管出料口用管道連接所述蒸餾塔中段進料口，所述熱料管進料口與所述蒸餾塔頂部氣相管相連通，所述熱料管出料口與所述冷凝器列管進口相連通。2.根據權利要求1所述的一種廢酒回收裝置，其特征在于:所述石墨換熱器包括一級預熱器、二級預熱器和三級預熱器，所述廢酒栗出口與所述一級預熱器冷料管進料口相連通，所述一級預熱器冷料管出料口與所述二級預熱器冷料管進料口相連通，所述二級預熱器冷料管出料口與所述三級預熱器冷料管進料口相連通，所述三級預熱器冷料管出料口與所述蒸餾塔中段進料口相連通，所述三級預熱器熱料管進料口與所述蒸餾塔頂部氣相管相連通，所述三級預熱器熱料管出料口與所述二級預熱器熱料管進料口相連通，所述二級預熱器熱料管出料口與所述一級預熱器熱料管進料口相連通，所述一級預熱器熱料管出料口與所述冷凝器列管進口相連通。3.根據權利要求1或2所述的一種廢酒回收裝置，其特征在于:所述蒸餾塔包括四層塔板，所述蒸餾塔內填充不銹鋼填料。4.根據權利要求1或2所述的一種廢酒回收裝置，其特征在于:所述蒸餾塔內填充磁環。
【文檔編號】C07C29/80GK205516571SQ201620107190
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】倪志青, 錢文樹
【申請人】上海長光企業發展有限公司