刮板式薄膜蒸發器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刮板式薄膜蒸發器，包括電機、與電機連接的轉子和底封頭，所述轉子包括轉軸，所述底封頭的外底壁上設置有用于收容轉軸一端的底座，所述轉軸置于底座內的一端套設有膨脹套，所述膨脹套外設置有固定于底座內的軸承，在軸套內設置膨脹套避免轉軸長時間使用后與軸承產生間隙，避免轉軸工作時發生振動，而在膨脹套內設置彈性球進一步避免轉軸在徑向上的振動，結合底蓋上設置的軸套避免轉軸的磨損提高使用壽命。
【專利說明】
刮板式薄膜蒸發器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及蒸發器技術領域，特別涉及一種刮板式薄膜蒸發器。
【背景技術】
[0002]薄膜蒸發器又稱薄膜濃縮器，最常用的為刮板式薄膜蒸發器，廣泛應用于石油、化工、醫藥等行業，特別適用于高粘度和易結晶、結垢、熱敏性的物料。刮板蒸發器的外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。工作時料液由蒸發器上部沿切線方向加入，料液重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。
[0003]現有的刮板薄膜蒸發器包括頂部的電機、分離器、蒸發筒以及底部的底封頭，電機通過減速機連接轉子的一端，通常轉子的另一端被固定在支撐板上，支撐板設置在蒸發筒與底封頭的交界處，而此種固定方式由于支撐板設置于蒸發器的內部，物料在下旋過程中容易積聚在支撐板上，其次固定轉子的軸承座置于蒸發器內導致不容易維修。
[0004]為解決上述問題在公告號為CN204428858U的專利中公開了一種刮板薄膜蒸發器，其在下封頭的外壁上設置有用于固定旋轉軸下端的底部軸承，底部軸承由底座、軸套及起上限位作用的定位板構成，所述定位板與下封頭固定連接，所述軸套設置于底座內，所述底座可拆卸的與定位板相連，將軸承座設置在蒸發器外部在便于維修的同時避免物料的堆積，但旋轉軸在長時間工作下，會使得旋轉軸與軸套之間的間隙增大，導致旋轉軸在轉動過程中引起振動，甚至當間隙增大一定值后引起轉子上的刮板與筒體內壁相接觸摩擦，嚴重影響蒸發器的正常工作。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種能有效避免轉軸在轉動過程中產生振動刮板式薄膜蒸發器。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種刮板式薄膜蒸發器，包括電機、與電機連接的轉子和底封頭，所述轉子包括轉軸，所述底封頭的外底壁上設置有用于收容轉軸一端的底座，所述轉軸置于底座內的一端套設有膨脹套，所述膨脹套外設置有固定于底座內的軸承。
[0007]通過采用上述技術方案，首先與底封頭固定的底座外置，底座內的設置的部件便于觀察以及檢修，其次置于底座內的轉軸一端首先套設有膨脹套，膨脹套又設置于軸承內，膨脹套與轉軸一同轉動，膨脹套與軸承的內圈同步轉動，膨脹套選用膨脹系數高的材料制成，例如橡膠、硅膠或者一些金屬材料如鋁等，由于蒸發器在工作過程中溫度較高，并且轉軸的轉動同樣會帶來大量的熱量使得膨脹套受熱膨脹，使得膨脹套與轉軸、軸承內圈之間的間隙越來越小，從而實現膨脹套與轉軸之間的抱死，取代原先的軸套設置避免了轉軸長時間使用后由于間隙的增大轉動過程中產生振動情況，提高了蒸發器的使用壽命。
[0008]作為優選地，所述膨脹套在徑向上開設有通孔，所述通孔內卡設有彈性球，當所述彈性球安裝于通孔內后，彈性球的部分置于通孔兩側的開口外。
[0009]通過采用上述技術方案，彈性球由彈性材料制成，例如橡膠或者硅膠，彈性球的設置當膨脹套與轉軸、軸承內圈配合時，由于彈性件的部分置于通孔的兩開口外，轉軸與軸承內圈會擠壓彈性球使得彈性球發生變形，實現彈性球與轉軸、軸承內圈之間的點線接觸，起到更好的固定，且彈性球具有良好的彈性形變會自動調隙始終保證與轉軸和軸承內圈接觸，進一步降低了轉軸由于長時間工作下來后產生振動的情況。
[0010]作為優選地，所述通孔于膨脹套的徑向上至少開設有一個，且該通孔處于膨脹套高度方向的中間位置。
[0011]通過采用上述技術方案，膨脹套上通孔數量的增加使得設置在通孔內的彈性球數量同步增加，而彈性球的數量增加進一步提高與轉軸、軸承內圈之間的固定效果，實現多點限位調隙具有浮動調節的效果;而通孔開設的位置限定避免由于通孔偏心開設彈性球在與轉軸、軸承內圈抵接時膨脹套由于受到偏心力產生轉矩。
[0012]作為優選地，所述底封頭的內底壁上設置有底蓋，所述底座與底蓋固定。
[0013]通過采用上述技術方案，底蓋的設置能避免物料滲入到底座與底封頭之間的固定件上，起到抵擋作用。
[0014]作為優選地，所述底蓋上開設有供轉軸穿設的軸孔，所述轉軸上套設有與軸孔配合的軸套。
[0015]通過采用上述技術方案，軸套的設置能避免轉軸與底蓋之間的磨損。
[0016]作為優選地，所述轉軸上設置有限位膨脹套和軸承的第一擋圈。
[0017]通過采用上述技術方案，第一擋圈能限位膨脹套和軸承的軸向方向，并且拆裝簡單。
[0018]作為優選地，所述轉軸上設置有限位軸套的第二擋圈。
[0019]通過采用上述技術方案，第二擋圈限位軸套的軸向方向，同樣拆裝方便。
[0020]作為優選地，所述底封頭的底部外緣設置有呈環形的出料槽，其中底封頭上至少設置有一個出料口與所述出料槽連通。
[0021]通過采用上述技術方案，環形的出料槽便于濃縮后物料的積聚，多個出料口的設置能提高濃縮料的出凈率以及出料速度。
[0022]作為優選地，所述蒸發器還包括分離器、與分離器固定的蒸發筒，所述電機設置于分離器上，蒸發筒與底封頭固定;所述蒸發筒包括筒體內膽以及設于筒體內膽外的加熱夾套，所述加熱夾套與筒體內膽之間留有間距形成熱媒腔，所述蒸發筒上還設置與熱媒腔連通的有蒸汽進口和冷凝水出口 ；所述分離器上設置有物料進口以及氣相物料出口。
[0023]通過采用上述技術方案，加熱用蒸汽從蒸汽進口處進入，通過熱媒腔對流淌在筒體內膽內壁上的物料進行加熱蒸發，冷凝后的蒸汽從冷凝水出口出排出，未被冷凝的蒸汽上升從氣相物料出口處排出用于循環利用。
[0024]作為優選地，所述蒸發筒至少設置有一個。
[0025]通過采用上述技術方案，當設置多個蒸發筒時，增大物料從進料口到底封頭之間距離，來調節蒸發時間，實現對物料濃縮的濃度。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:在軸套內設置膨脹套避免轉軸長時間使用后與軸承產生間隙，避免轉軸工作時發生振動，而在膨脹套內設置彈性球進一步避免轉軸在徑向上的振動，結合底蓋上設置的軸套避免轉軸的磨損提高使用壽命。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例一中蒸發器的正視圖；
[0028]圖2為圖1的A部放大圖；
[0029]圖3為實施例二轉軸在底座內固定的結構示意圖；
[0030]圖4為實施例二中膨脹套的正視圖；
[0031]圖5為圖4的A-A截面圖；
[0032]圖6為實施例二中彈性球在膨脹套內安裝后的剖視圖；
[0033]圖7為實施例二中安裝時彈性球在膨脹套內的狀態圖。
[0034]圖中:1、電機;2、分離器;21、氣相物料出口；22、物料進口；3、蒸發筒；31、蒸汽進口；32、冷凝水出口；33、加熱夾套;34、筒體內膽;4、轉軸;41、刮板;5、底封頭;51、出料口 ；52、出料槽;6、底座;61、軸承;62、底蓋;63、膨脹套;631、通孔;64、第一擋圈;65、緊固件;66、軸套;67、第二擋圈。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0036]實施例一
[0037]參見圖1，一種刮板式薄膜蒸發器，包括電機1、分離器2、蒸發筒3以及底封頭4，電機I安裝于分離器2的頂部，分離器2通過法蘭與蒸發筒3連接，蒸發筒3同樣利用法蘭與底封頭4連接。
[0038]蒸發筒3至少設置有一個，本實施例中蒸發筒3設置有兩個，兩個蒸發筒3互相疊加串聯在一起，兩個蒸發筒3同樣采用法蘭互相固定。
[0039]電機I經過減速機減速后連接有轉軸5，轉軸5貫穿分離器2、蒸發筒3置于底封頭4內，在分離器2上設置有進料口 22以及氣相物料出口 21，其中氣相物料出口 21設置于進料口22的上方，進料口 22設置有兩個且兩者間隔180°在每個蒸發筒3上設置有蒸汽進口 31以及冷凝水出口 32;轉軸5上固定有刮板41，刮板41的外端面與筒體內膽34的內壁之間留有間距，此間距即為物料在蒸發筒3內所形成的薄膜厚度。
[0040]蒸發筒3包括筒體內膽33，在筒體內膽34外設置有加熱夾套33，加熱夾套33與筒體內膽34之間具有間距形成熱媒腔，加熱用蒸汽從蒸汽進口 31進入到熱媒腔內對筒體內膽34內壁上的物料進行加熱，其中一部分蒸汽在冷凝后從冷凝水水口32流出，另一部蒸汽上升從分離器2的氣相物料出口 21處排出進行循環利用。
[0041]結合圖1與圖2，底封頭4的外底壁上設置有底座6，底封頭4的內底壁上設置有底蓋62，底座6與底蓋62之間通過緊固件65互相固定，緊固件65為螺釘，當底座6與底蓋62固定后，緊固件65未貫穿底蓋62，使得底蓋62起到擋罩作用。
[0042]轉軸4的一端置于底座6內，且在該端上套有膨脹套63，在膨脹套63外設置有軸承61，膨脹套63為橡膠或硅膠或者膨脹系數較大的金屬例如鋁制成;在轉軸4上卡接有第一擋圈64，第一擋圈64與軸承61以及膨脹套63的下端面相抵接，限位軸承61與膨脹套63的軸向方向。
[0043]底封頭5上還設置有呈弧形的出料槽52，出料槽52設置于底蓋62的外緣上，在出料槽52的底部上設置有出料口 51，用于物料排出。
[0044]實施例二
[0045]參見圖3，在實施例一的基礎上，膨脹套63內卡設有彈性球65，彈性球65為橡膠或硅膠或者其他彈性材料制成，在底蓋62的軸孔內設置有軸套66，軸套66套設于轉軸4上，并且在轉軸4上卡接有第二擋圈67，第二擋圈67抵接于軸套66的下端面上限位軸套66的軸向位移。
[0046]參見圖4與圖5，膨脹套63的徑向上開設有至少一個通孔631，且該通孔631開設于膨脹套63沿高度方向上的中間位置。
[0047]參見圖6與圖7，彈性球65塞入通孔631內，彈性球65的直徑要大于通孔631的深度，使得彈性球65在卡入通孔631內后，部分彈性球65置于通孔631兩開口外。
[0048]當膨脹套63安裝時，轉軸4穿入到膨脹套63內的，膨脹套63安裝到軸承61內，轉軸4以及軸承61分別擠壓彈性球65，使其變形向內收攏，彈性球65與轉軸4的接觸點為A，與軸承61的接觸點為B，通過接觸點A、B起到調節轉軸4與膨脹套63、軸承61與膨脹套63之間的間隙，彈性球65還能根據轉軸4與膨脹套63、軸承61與膨脹套63之間的間隙自動調隙始終保證接觸點A、B分別與轉軸4與軸承61接觸。
[0049]而當蒸發器工作時，由于蒸汽的熱量以及轉軸4在轉動時產生的熱量會讓膨脹套63發生體積膨脹，使得膨脹套63與轉軸4、軸承61之間卡緊消除間隙，使得轉軸4在轉動過程中更為穩定。
[0050]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種刮板式薄膜蒸發器，包括電機(I)、與電機(I)連接的轉子和底封頭(5)，所述轉子包括轉軸(4)，其特征在于，所述底封頭(5)的外底壁上設置有用于收容轉軸(4) 一端的底座(6)，所述轉軸(4)置于底座(6)內的一端套設有膨脹套(63)，所述膨脹套(63)外設置有固定于底座(6)內的軸承(61)。2.根據權利要求1所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述膨脹套(63)在徑向上開設有通孔(631)，所述通孔(631)內卡設有彈性球，當所述彈性球安裝于通孔(631)內后，彈性球的部分置于通孔(631)兩側的開口外。3.根據權利要求2所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述通孔(631)于膨脹套(63)的徑向上至少開設有一個，且該通孔(631)處于膨脹套(63)高度方向的中間位置。4.根據權利要求1所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述底封頭(5)的內底壁上設置有底蓋(62)，所述底座(6)與底蓋(62)固定。5.根據權利要求4所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述底蓋(62)上開設有供轉軸(4)穿設的軸孔，所述轉軸(4)上套設有與軸孔配合的軸套(66)。6.根據權利要求1所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述轉軸(4)上設置有限位膨脹套(63)和軸承(61)的第一擋圈(64)。7.根據權利要求5所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述轉軸(4)上設置有限位軸套(66)的第二擋圈(67)。8.根據權利要求1所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述底封頭(5)的底部外緣設置有呈環形的出料槽(52)，其中底封頭(5)上至少設置有一個出料口(51)與所述出料槽(52)連通。9.根據權利要求1所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述蒸發器還包括分離器(2)、與分離器(2)固定的蒸發筒(3)，所述電機(I)設置于分離器(2)上，蒸發筒(3)與底封頭(5)固定;所述蒸發筒(3)包括筒體內膽(34)以及設于筒體內膽(34)外的加熱夾套(33)，所述加熱夾套(33)與筒體內膽(34)之間留有間距形成熱媒腔，所述蒸發筒(3)上還設置與熱媒腔連通的有蒸汽進口(31)和冷凝水出口(32);所述分離器(2)上設置有物料進口(22)以及氣相物料出口(21)。10.根據權利要求1所述的刮板式薄膜蒸發器，其特征在于，所述蒸發筒(3)至少設置有一個。
【文檔編號】B01D1/30GK205516563SQ201620345655
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】周志峰, 倪安新, 徐小武, 何燕峰, 蔡裕杰, 沈兵兵, 傅建永
【申請人】寧波浙鐵大風化工有限公司