一種新型升膜蒸發器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型升膜蒸發器，包括筒節、筒體和錐形封頭，筒體頂部設有第一管板，筒體底部設有第二管板，一管板和第二管板上設有若干管孔，筒體內設有若干換熱管、定距管和折流板，換熱管和定距管與管孔之間均設有連接器，連接器包括襯套和管套，襯套頂部設有凸棱，筒體外壁由頂部至底部依次設有第一連接口、第二連接口、耳式支座、第三連接口、第四連接口和第五連接口，錐形封頭外設有第六連接口和若干半圓管，錐形封頭底部設有第七連接口和第八連接口；本實用新型增大了管口入口直徑，便于減少結晶附著，方便管口清洗，同時提高了設備耐蝕性，減少生產成本，降低生產效率。
【專利說明】
一種新型升膜蒸發器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種新型升膜蒸發器，屬于換熱設備技術領域。
【背景技術】
[0002]升膜蒸發器的構成是液體根據虹吸栗的原理進入加熱管加熱，原料液是從加熱室的底部進入，料液進入加熱管后，受熱沸騰迅速汽化，汽在管內迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續蒸發，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環管流回到蒸發器，形成閉路循環，適用于蒸發量大、熱敏、發粘、發泡物質的蒸發。
[0003]現有技術中升膜蒸發器，物料在蒸發過程中容易產生結晶，結晶附著于設備，需進行定期清洗管口防止堵塞，然而換熱管與管板所采用的連接結構易導致管口入口直徑較小，從而更易結晶附著，清洗困難，降低生產效率，增加生產成本，同時物料為腐蝕性介質時，容易降低使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種新型升膜蒸發器，利于增大管口入口直徑，減少結晶附著，便于管口清洗，同時提高設備耐蝕性，減少生產成本，降低生產效率。
[0005]本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的:
[0006]—種新型升膜蒸發器，包括筒節、筒體和錐形封頭，其中，所述筒體頂部設有第一管板，所述筒體底部設有第二管板，所述筒節底部和錐形封頭頂部均設有法蘭，通過法蘭與第一管板配合相連實現筒節與筒體相連，通過法蘭與第二管板配合相連實現錐形封頭與筒體相連；
[0007]所述第一管板和第二管板上設有若干管孔，所述筒體內設有若干換熱管、定距管和折流板，所述若干換熱管和定距管一端分別設置于第一管板的若干管孔內，所述若干換熱管另一端分別設置于第二管板的若干管孔內，所述換熱管和定距管與管孔之間均設有連接器，所述若干折流板相互交錯均勻間隔設置；
[0008]所述連接器包括包括襯套和管套，其中，所述襯套內設有安裝通孔，所述襯套設置于安裝通孔內，且與安裝通孔同軸設置，所述管套外設有凸起，所述襯套與凸起一側之間設有密封圈，所述襯套與凸起另一側之間設有密封墊，所述襯套頂部設有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜邊和第二斜邊，所述第一斜邊和第二斜邊對稱設置，所述第二斜邊一端與第一斜邊相連，另一端與襯套內壁傾斜相連；
[0009]所述管套內設有管安裝孔，所述管安裝孔與安裝通孔同軸設置，所述管安裝孔由頂部至底部依次由一級孔，二級孔和三級孔組成，所述一級孔的孔徑為dl，所述二級孔的孔徑為d2，所述三級孔的孔徑為d3，所述d2> dl= d3，所述一級孔與二級孔之間、二級孔與三級孔之間均設有連接臺；
[0010]所述筒體外壁由頂部至底部依次設有第一連接口、第二連接口、耳式支座、第三連接口、第四連接口和第五連接口，所述錐形封頭外設有第六連接口和若干半圓管，所述錐形封頭底部設有第七連接口和第八連接口。
[0011]上述一種新型升膜蒸發器，其中，所述筒體外設有銘牌板。
[0012]上述一種新型升膜蒸發器，其中，所述第二斜邊與襯套內壁之間的傾斜夾角為Θ，所述Θ為45°。
[0013]上述一種新型升膜蒸發器，其中，所述凸棱外設有防腐蝕復合層，所述防腐蝕復合層的截面為圓弧形，所述凸棱內切于防腐蝕復合層，所述防腐蝕復合層一側與管套內壁相連，另一側與管孔相連。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]將物料從本實用新型的錐形封頭底部進入，在筒體內進行換熱蒸發后進入筒節進行分離處理。
[0016]本實用新型采用，且凸棱截面的第一斜邊與第二斜邊對稱設置，第二斜邊與襯套內壁之間的傾斜夾角為Θ，且Θ為45°，此角度適宜美觀，此結構相對于傳統頂部平整得襯套，使襯套與管套形成的管口入口直徑增大，同時節省了襯套生產材料。
[0017]本實用新型采用密封圈和密封墊，保證裝置密封性，采用d2>dl= d3和具有凸起的管套，以作換熱膨脹補償。
[0018]綜上，本實用新型增大了管口入口直徑，便于減少結晶附著，方便管口清洗，同時提高了設備耐蝕性，減少生產成本，降低生產效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型第一管板、連接器和換熱管的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0022]一種新型升膜蒸發器，包括筒節19、筒體20和錐形封頭21，其中，所述筒體20頂部設有第一管板17，所述筒體20底部設有第二管板22，所述筒節19底部和錐形封頭21頂部均設有法蘭23，通過法蘭23與第一管板17配合相連實現筒節19與筒體20相連，通過法蘭23與第二管板22配合相連實現錐形封頭21與筒體20相連；
[0023]所述第一管板17和第二管板22上設有若干管孔18，所述筒體20內設有若干換熱管16、定距管24和折流板25，所述若干換熱管16和定距管24—端分別設置于第一管板17的若干管孔18內，所述若干換熱管16另一端分別設置于第二管板22的若干管孔18內，所述換熱管16和定距管24與管孔18之間均設有連接器26，所述若干折流板25相互交錯均勻間隔設置；
[0024]所述連接器26包括包括襯套I和管套2，其中，所述襯套I內設有安裝通孔3，所述襯套I設置于安裝通孔3內，且與安裝通孔3同軸設置，所述管套2外設有凸起4，所述襯套I與凸起4一側之間設有密封圈5，所述襯套I與凸起4另一側之間設有密封墊6，所述襯套I頂部設有凸棱7，所述凸棱7的截面包括第一斜邊8和第二斜邊9，所述第一斜邊8和第二斜邊9對稱設置，所述第二斜邊9 一端與第一斜邊8相連，另一端與襯套I內壁傾斜相連，所述第二斜邊9與襯套I內壁之間的傾斜夾角為Θ，所述Θ為45° ;
[0025]所述管套2內設有管安裝孔10，所述管安裝孔10與安裝通孔3同軸設置，所述管安裝孔10由頂部至底部依次由一級孔11，二級孔12和三級孔13組成，所述一級孔11的孔徑為dl，所述二級孔12的孔徑為d2，所述三級孔13的孔徑為d3，所述d2> dl= d3，所述一級孔11與二級孔12之間、二級孔12與三級孔13之間均設有連接臺14;
[0026]所述凸棱7外設有防腐蝕復合層15，所述防腐蝕復合層15的截面為圓弧形，所述凸棱7內切于防腐蝕復合層15，所述防腐蝕復合層15—側與管套2內壁相連，另一側與管孔18相連。
[0027]所述筒體20外壁由頂部至底部依次設有第一連接口27、第二連接口 37、耳式支座28、第三連接口 29、第四連接口 30和第五連接口 31，所述筒體20外設有銘牌板32，所述錐形封頭21外設有第六連接口 33和若干半圓管34，所述錐形封頭21底部設有第七連接口 35和第八連接口 36。
[0028]本實用新型的工作方式為:
[0029]將物料從本實用新型的錐形封頭底部進入，在筒體內進行換熱蒸發后進入筒節進行分離處理。
[0030]本實用新型采用的連接器利于增大管口入口直徑，減少結晶附著，便于管口清洗，同時提高了設備耐蝕性，減少生產成本，降低生產效率。
[0031]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種新型升膜蒸發器，包括筒節、筒體和錐形封頭，其特征為，所述筒體頂部設有第一管板，所述筒體底部設有第二管板，所述筒節底部和錐形封頭頂部均設有法蘭，通過法蘭與第一管板配合相連實現筒節與筒體相連，通過法蘭與第二管板配合相連實現錐形封頭與筒體相連； 所述第一管板和第二管板上設有若干管孔，所述筒體內設有若干換熱管、定距管和折流板，所述若干換熱管和定距管一端分別設置于第一管板的若干管孔內，所述若干換熱管另一端分別設置于第二管板的若干管孔內，所述換熱管和定距管與管孔之間均設有連接器，所述若干折流板相互交錯均勻間隔設置； 所述連接器包括包括襯套和管套，其中，所述襯套內設有安裝通孔，所述襯套設置于安裝通孔內，且與安裝通孔同軸設置，所述管套外設有凸起，所述襯套與凸起一側之間設有密封圈，所述襯套與凸起另一側之間設有密封墊，所述襯套頂部設有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜邊和第二斜邊，所述第一斜邊和第二斜邊對稱設置，所述第二斜邊一端與第一斜邊相連，另一端與襯套內壁傾斜相連； 所述管套內設有管安裝孔，所述管安裝孔與安裝通孔同軸設置，所述管安裝孔由頂部至底部依次由一級孔，二級孔和三級孔組成，所述一級孔的孔徑為dl，所述二級孔的孔徑為d2，所述三級孔的孔徑為d3，所述d2> dl= d3，所述一級孔與二級孔之間、二級孔與三級孔之間均設有連接臺； 所述筒體外壁由頂部至底部依次設有第一連接口、第二連接口、耳式支座、第三連接口、第四連接口和第五連接口，所述錐形封頭外設有第六連接口和若干半圓管，所述錐形封頭底部設有第七連接口和第八連接口。2.如權利要求1所述的一種新型升膜蒸發器，其特征為，所述筒體外設有銘牌板。3.如權利要求1所述的一種新型升膜蒸發器，其特征為，所述第二斜邊與襯套內壁之間的傾斜夾角為Θ，所述Θ為45°。4.如權利要求1所述的一種新型升膜蒸發器，其特征為，所述凸棱外設有防腐蝕復合層，所述防腐蝕復合層的截面為圓弧形，所述凸棱內切于防腐蝕復合層，所述防腐蝕復合層一側與管套內壁相連，另一側與管孔相連。
【文檔編號】B01D1/22GK205516557SQ201620048350
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】季惠, 王海波, 陳園園, 張偉
【申請人】揚中申揚換熱設備有限公司