一種新型干燥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型干燥機，所述干燥機包括臥式干燥塔體和噴槍，所述噴槍的前端出口設置在所述臥式干燥塔體中，所述噴槍的入口與高壓泵連接，所述干燥機還包括熱風蝸殼，所述熱風蝸殼的出口設置在所述臥式干燥塔體內，所述熱風蝸殼的入口通過管道與加熱器連接，所述加熱器通過管道與送風機連接，所述臥式干燥塔體的尾氣出口處設置有布袋除塵器，所述臥式干燥塔體的下方物料出口處設置有錐體下料口，所述錐體下料口通過管道與擴散式旋風分離器連接。本實用新型生產的連續性高，而且更加環保，生產效率高。
【專利說明】
一種新型干燥機
技術領域
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[0001 ]本實用新型涉及干燥機技術領域，更具體地說涉及一種新型干燥機。
【背景技術】
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[0002]臥式干燥機的設計是為了解決同樣生產能力的立式干燥機的高度問題，有很多廠商因為廠房高度的不足而退而求此的使用生產更小的設備，現在的臥式干燥機生產的連續性不夠，而且在尾氣排放的時候不夠環保，生產效率不高。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種新型干燥機，它生產的連續性高，而且更加環保，生產效率高。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種新型干燥機，所述干燥機包括臥式干燥塔體和噴槍，所述噴槍的前端出口設置在所述臥式干燥塔體中，所述噴槍的入口與高壓栗連接，所述干燥機還包括熱風蝸殼，所述熱風蝸殼的出口設置在所述臥式干燥塔體內，所述熱風蝸殼的入口通過管道與加熱器連接，所述加熱器通過管道與送風機連接，所述臥式干燥塔體的尾氣出口處設置有布袋除塵器，所述臥式干燥塔體的下方物料出口處設置有錐體下料口，所述錐體下料口與彎管連接，彎管與出料管道連接，在彎管上設置有扁矩形管件，所述扁矩形管件與彎管連通，扁矩形管件與風機連接，所述出料管道與擴散式旋風分離器連接，布袋除塵器的尾氣出口處則設置有尾氣換熱器，所述尾氣換熱器包括換熱器殼體，所述換熱器殼體中設置有若干彼此分隔的換熱模塊，所述換熱器殼體的一端設置有換熱空氣入口，所述換熱器殼體的另一端設置有換熱空氣出口，每一換熱模塊與一尾氣接入管連通，每一換熱模塊與一尾氣接出管連通，每一換熱模塊的上方設置有清洗入口，每一換熱模塊的下方設置有清洗出口，所述尾氣接入管與尾氣接入主管連通，所述尾氣接出管與尾氣接出主管連通，尾氣接出管和尾氣接入管上設置有開關閥門。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述擴散式旋風分離器的物料出口與振動篩入口連接，所述擴散式旋風分離器的氣流出口與布袋除塵器的入口之間通過管道連通，所述散式旋風分離器的氣流出口與布袋除塵器入口之間的管道上安裝有風機。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述錐體下料口和擴散式旋風分離器之間的管道一端開口，所述開口處安裝有濾風罩。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述擴散式旋風分離器的物料出口與振動篩入口之間安裝有關風器。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述布袋除塵器上設置有抽風機。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述送風機的入口處設置有空氣過濾器。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述高壓栗的入口處設置有雙向過濾器。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述錐體下料口處設置有關風器。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供了一種新型干燥機，它生產的連續性高，而且更加環保，生產效率高。
【附圖說明】
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[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖
[0015]圖2為本實用新型實施例中扁矩形管件的安裝結構示意圖
[0016]圖3為本實用新型實施例中尾氣換熱器的結構示意圖
[0017]圖4為圖3的俯視圖
[0018]圖5為圖3的左視圖
[0019]圖中:1、臥式干燥塔體;2、擴散式旋風分離器;3、濾風罩;4、振動篩;5、關風器;6、布袋除塵器;7、抽風機;8、空氣過濾器;9、送風機；10、加熱器；11、熱風蝸殼；12、噴槍；13、高壓栗；14、雙向過濾器；15、錐體下料口； 16、彎管；17、扁矩形管件；18、出料管道；19、風機；100、尾氣換熱器；101、換熱器殼體；102、換熱空氣入口；103、換熱空氣出口；104、清洗出口；105、清洗入口； 106、閥門；107、換熱模塊；108、開關閥門；109、尾氣接入主管；110、尾氣接入管；111、尾氣接出管；112、尾氣接出主管
【具體實施方式】
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[0020]以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0021]實施例:如圖1至5所示為本實用新型一種新型干燥機，所述干燥機包括臥式干燥塔體I和噴槍12，所述噴槍12的前端出口設置在所述臥式干燥塔體I中，所述噴槍12的入口與高壓栗13連接，所述干燥機還包括熱風蝸殼11，所述熱風蝸殼11的出口設置在所述臥式干燥塔體I內，所述熱風蝸殼11的入口通過管道與加熱器10連接，所述加熱器10通過管道與送風機9連接，所述臥式干燥塔體I的尾氣出口處設置有布袋除塵器6，所述臥式干燥塔體I的下方物料出口處設置有錐體下料口 15，所述錐體下料口 15則與彎管16連接，彎管16則與出料管道18連接，在彎管16上設置有扁矩形管件17，該扁矩形管件17與彎管16連通，扁矩形管件17與風機連接，所述出料管道18與擴散式旋風分離器2連接。
[0022]擴散式旋風分尚器2的物料出口與振動篩4入口連接，所述擴散式旋風分尚器2的氣流出口與布袋除塵器6的入口之間通過管道連通，所述散式旋風分離器2的氣流出口與布袋除塵器6入口之間的管道上安裝有風機19。
[0023]本實施例中，出料更容易，物料干燥完成直接從錐體出料，沒有了物料在平底刮板的停留時間，大大避免了產品細菌超標的可能性，而且本實用新型更有利于清洗，去除了平底鏈條刮板也減少了故障的可能性，有利于持續生產。
[0024]本實施例中，錐體下料口15和擴散式旋風分離器2之間的管道一端開口，所述開口處安裝有濾風罩3。
[0025]本實施例中，擴散式旋風分離器2的物料出口與振動篩4入口之間安裝有關風器5。
[0026]本實施例中，布袋除塵器6上設置有抽風機7。
[0027]本實施例中，送風機9的入口處設置有空氣過濾器8。
[0028]本實施例中，高壓栗13的入口處設置有雙向過濾器14。
[0029]本實施例中，錐體下料口15處設置有關風器5。
[0030]還有，本實施例中，臥式干燥塔體I的底部設置有錐體下料口15，所述錐體下料口15則與彎管16連接，彎管16則與出料管道18連接，在彎管16上設置有扁矩形管件17，該扁矩形管件17與彎管16連通，扁矩形管件17與風機連接，更具體地說，本實施例中，扁矩形管件17呈水平設置，在使用的時候，開啟風機往鼓風，形成一道風墻，讓粉料無法停留，利用高速風吹彎管內部，讓粉料無法停留，防止積粉。
[0031 ]另外，本實施例中，布袋除塵器6的尾氣出口處則設置有尾氣換熱器100，所述尾氣換熱器100包括換熱器殼體101，所述換熱器殼體101中設置有若干彼此分隔的換熱模塊107，所述換熱器殼體101的一端設置有換熱空氣入口 102，所述換熱器殼體101的另一端設置有換熱空氣出口 103，每一換熱模塊107與一尾氣接入管110連通，每一換熱模塊107與一尾氣接出管111連通，每一換熱模塊107的上方設置有清洗入口 105，每一換熱模塊107的下方設置有清洗出口 104，所述尾氣接入管110與尾氣接入主管109連通，所述尾氣接出管111與尾氣接出主管112連通，尾氣接出管111和尾氣接入管110上設置有開關閥門108，所述清洗出口 104處設置有閥門106。
[0032]本實施例中，尾氣換熱器100工作的時候，新鮮空氣從換熱空氣入口102進入，具有熱量的尾氣從尾氣接入管110進入換熱模塊107，新鮮空氣與尾氣在換熱模塊107處進行換熱，換熱之后具有熱量的新鮮空氣從換熱空氣出口 103排出，經過換熱之后的尾氣從尾氣接出管111排出，在清洗的時候，清水從清洗入口 105進入換熱模塊的內部，清洗完成之后從清洗出口 104排出，完成清洗工作。
[0033]該尾氣換熱器不僅可以對尾氣中的熱量進行收集，而且還可以使得整個設備工作過程更加連續，不會因為清洗過程而停止其工作過程。
[0034]干燥機中增加尾氣換熱器是利用干燥尾氣余熱來換熱新空氣，達到節能的效果，但是有些物料具有粘性，容易粘在換熱管上，長時間則會堵住換熱管，如果要清洗必須要停機，影響正常生產。
[0035]本實施例中講尾氣換熱器100分成多組換熱模塊，每個換熱模塊的進出風口都裝有閥門，利用閥門來達到其中一組停止工作，而其他組正常工作的效果，停止工作的這組可以清洗，而不影響正常生產，輪流清洗每個模塊則達到在線清洗的效果。
[0036]本實用新型實施例在工作的時候，空氣通過空氣過濾器由風機吹入管道，經過加熱器進入進風蝸殼，由蝸殼內葉片分配旋轉進入塔體物料由雙向過濾器過濾后由高壓栗輸送進入噴槍，噴槍將物流霧化成細小的霧滴與熱風混合，在瞬間干燥，干燥完成的物料落入錐體，含粉塵的尾氣進入布袋除塵器，粉塵由布袋脈沖系統噴吹進入錐體和塔體物料都進入關風機，空氣由濾風罩被風機吸入，夾粉料進入擴散式旋風分離器，粉料分離進入振動篩收料，而分離后的空氣由風機吹入布袋除塵器，經過上箱體由抽風機排空。
[0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種新型干燥機，所述干燥機包括臥式干燥塔體(I)和噴槍(12)，其特征在于，所述噴槍(12)的前端出口設置在所述臥式干燥塔體(I)中，所述噴槍(12)的入口與高壓栗(13)連接，所述干燥機還包括熱風蝸殼(11 )，所述熱風蝸殼(I I)的出口設置在所述臥式干燥塔體(I)內，所述熱風蝸殼(11)的入口通過管道與加熱器(10)連接，所述加熱器(10)通過管道與送風機(9)連接，所述臥式干燥塔體(I)的尾氣出口處設置有布袋除塵器(6)，所述臥式干燥塔體(I)的下方物料出口處設置有錐體下料口(I5)，所述錐體下料口(15)與彎管(16)連接，彎管(16)與出料管道(18)連接，在彎管(16)上設置有扁矩形管件(17)，所述扁矩形管件(17)與彎管(16)連通，扁矩形管件(17)與風機連接，所述出料管道(18)與擴散式旋風分尚器(2)連接，布袋除塵器(6)的尾氣出口處則設置有尾氣換熱器(100)，所述尾氣換熱器(100)包括換熱器殼體(101)，所述換熱器殼體(101)中設置有若干彼此分隔的換熱模塊(107)，所述換熱器殼體(101)的一端設置有換熱空氣入口( 102)，所述換熱器殼體(101)的另一端設置有換熱空氣出口(103)，每一換熱模塊(107)與一尾氣接入管(110)連通，每一換熱模塊(107)與一尾氣接出管(I 11)連通，每一換熱模塊(107)的上方設置有清洗入口(105)，每一換熱模塊(107)的下方設置有清洗出口(104)，所述尾氣接入管(110)與尾氣接入主管(109)連通，所述尾氣接出管(111)與尾氣接出主管(112)連通，尾氣接出管(111)和尾氣接入管(110)上設置有開關閥門(108)。2.根據權利要求1所述的一種新型干燥機，其特征在于，所述擴散式旋風分離器(2)的物料出口與振動篩(4)入口連接，所述擴散式旋風分離器(2)的氣流出口與布袋除塵器(6)的入口之間通過管道連通，所述散式旋風分離器(2)的氣流出口與布袋除塵器(6)入口之間的管道上安裝有風機(19)。3.根據權利要求2所述的一種新型干燥機，其特征在于，所述錐體下料口(15)和擴散式旋風分離器(2)之間的管道一端開口，所述開口處安裝有濾風罩(3)。4.根據權利要求3所述的一種新型干燥機，其特征在于，所述擴散式旋風分離器(2)的物料出口與振動篩(4)入口之間安裝有關風器(5)。5.根據權利要求4所述的一種新型干燥機，其特征在于，所述布袋除塵器(6)上設置有抽風機(7)。6.根據權利要求5所述的一種新型干燥機，其特征在于，所述送風機(9)的入口處設置有空氣過濾器(8)。7.根據權利要求6所述的一種新型干燥機，其特征在于，所述高壓栗(13)的入口處設置有雙向過濾器(14)。8.根據權利要求7所述的一種新型干燥機，其特征在于，所述錐體下料口(15)處設置有關風器(5)。
【文檔編號】B01D1/30GK205516550SQ201620087801
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】邊方元
【申請人】無錫市陽光干燥設備有限公司