循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，包括槍體，所述槍體為套管結構，包括液管、氣管和風管，在液管的一端設有進液口，氣管的內壁上設有壓縮空氣進口，風管的內壁上設有保護氣進口；液管插入氣管中，氣管插入風管中并與霧化噴嘴連接，霧化噴嘴的外側設有耐磨層，在氣管內靠近壓縮空氣進口的一端設有螺旋通道，螺旋通道靠近霧化噴嘴的一端設有匯集罩。螺旋通道增加壓縮空氣與還原劑的混合時間，使得氣液兩相混合充分均勻。
【專利說明】
循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍
技術領域
[0001]本實用新型屬于廢氣治理專用設備技術領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍。
【背景技術】
[0002]氮氧化物是燃煤鍋爐排放的主要污染物之一，隨著國家的經濟發展，氮氧化物的排放量也越來越大。由于我國的是一個貧油富煤的國家，在未來的經濟發展中不會短時間內改變國家對煤資源依賴的現狀，因此燃煤鍋爐發電在中國電力行業依然會占據主導地位。隨著國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GBl 3223-2011)的實施及國家環保部提出的超潔凈排放標準，為了實現達標排放，大部分已建和新建的燃煤發電鍋爐都需要新建或改造脫硝處理裝置。
[0003]目前采用的煙氣脫硝技術主要有:選擇性催化還原技術(SCR)和選擇性非催化還原技術(SNCR)等。SCR和SNCR技術都較成熟:SCR技術脫硝效率高，但催化劑價格高，且需要經常更換，設備投資大、運行費用高；SNCR技術主要是通過向煙氣噴氨或尿素溶液等還原劑，在高溫、無催化劑的條件下，將煙氣中的NOx還原成氨氣和水。由于SNCR脫硝系統結構簡單，投資成本低，方便在現有裝置上進行改造，成為眾多燃煤電廠的首選。
[0004]脫硝噴槍是SNCR系統中的關鍵設備，脫硝噴槍安裝在鍋爐爐膛出口的煙道璧上，此處的溫度維持在850-1150 °C，能夠滿足SNCR系統反應溫度。由于脫硝噴槍的噴嘴位于爐膛出口煙道壁上，鍋爐內的固態雜質在高速氣流的作用下與噴嘴發生摩擦，這種摩擦會對噴嘴造成很大的損壞，嚴重影響噴嘴的壽命。由于鍋爐屬于特種設備，溫度高，裝在鍋爐爐膛出口煙道壁上的噴嘴一旦出現問題，維修很不方便，且成本很高，因此如何提高脫硝噴槍的耐磨性能是SNCR脫硝系統需要解決的關鍵問題之一。而且，由于還原劑一般為純氨、氨水和尿素等的溶液，因此液態還原劑和壓縮空氣不易均勻混合，導致脫硝效率低。
【實用新型內容】
[0005]針對上述現有技術中描述的不足，本實用新型的目的是提供一種混合均勻，成本低廉、加工簡單、噴嘴使用壽命長、更換次數少的循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍。
[0006]為實現上述技術目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0007]—種循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，包括槍體，所述槍體為套管結構，包括液管、氣管和風管，在液管的一端設有進液口，氣管的內壁上設有壓縮空氣進口，風管的內壁上設有保護氣進口；液管插入氣管中，氣管插入風管中并與霧化噴嘴連接，霧化噴嘴的外側設有耐磨層，在氣管內靠近壓縮空氣進口的一端設有螺旋通道，螺旋通道靠近霧化噴嘴的一端設有匯集罩。螺旋通道增加壓縮空氣與還原劑的混合時間，使得氣液兩相混合充分均勻。
[0008]所述液管的一端設有進液口，液管的另一端封閉并設有若干細孔，液管封閉的一端插入氣管中。還原劑從細孔噴入氣管中與氣管中的壓縮空氣混合，并在壓縮空氣的作用下霧化并從霧化噴嘴處噴射出。
[0009]氣管與風管通過密封法蘭固定。
[0010]在風管的外部套設有保護套管，保護套管與風管通過密封法蘭固定連接。
[00?1 ] 所述耐磨層為合金鋼材料耐磨層，厚度為0.2mm-0.5皿1。
[0012]所述匯集罩的前端設有填料擋板，在匯集罩與填料擋板之間設有耐高溫、耐腐蝕的密封填料。可防止氣液兩相混合物的泄露。
[0013]本實用新型通過在氣管中設置螺旋通道，增加壓縮空氣與還原劑的混合時間，使氣液兩相混合物充分均勻的混合，混合的氣液兩相混合物通過匯集罩進入霧化噴嘴內，從而提高脫硝效率。在霧化噴嘴的外側設置的耐磨層采用合金鋼材料，耐高溫耐磨損，能有效提高霧化噴嘴的使用壽命，減少更換次數，從而可以降低生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為實施例1的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:如圖1所示，一種循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，包括槍體，所述槍體為套管結構，包括液管1、氣管2和風管3，在液管I的一端設有進液口 4，液管I的另一端封閉并設有若干細孔，液管I封閉的一端插入氣管2中。還原劑從細孔噴入氣管中與氣管中的壓縮空氣混合，并在壓縮空氣的作用下霧化并從霧化噴嘴處噴射出。
[0016]氣管2插入風管3中并與霧化噴嘴8連接，霧化噴嘴8的外側設有耐磨層9，所述耐磨層為合金鋼材料耐磨層，厚度為0.2mm。氣管2與風管3通過密封法蘭固定。
[0017]在氣管2的內壁上設有壓縮空氣進口5，通過壓縮空氣進口 5與外部壓縮空氣裝置連接。在氣管2內靠近壓縮空氣進口 5的一端設有螺旋通道10，螺旋通道10靠近霧化噴嘴8的一端設有匯集罩11。所述匯集罩11的前端設有填料擋板12，在匯集罩11與填料擋板12之間設有耐高溫、耐腐蝕的密封填料13。可防止氣液兩相混合物的泄露。螺旋通道增加壓縮空氣與還原劑的混合時間，使得氣液兩相混合充分均勻。
[0018]風管3的內壁上設有保護氣進口6;在風管3的外部套設有保護套管7，保護套管7與風管3通過密封法蘭固定連接。
[0019]實施例2:—種循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，耐磨層的厚度為0.3mm，其余均與實施例I相同。
[0020]實施例3:—種循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，耐磨層的厚度為0.5mm，其余均與實施例I相同。
【主權項】
1.一種循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，其特征在于:包括槍體，所述槍體為套管結構，包括液管(I)、氣管(2)和風管(3)，在液管(I)的一端設有進液口(4)，氣管(2)的內壁上設有壓縮空氣進口(5)，風管(3)的內壁上設有保護氣進口(6);液管(I)插入氣管(2)中，氣管(2)插入風管(3)中并與霧化噴嘴(8)連接，霧化噴嘴(8)的外側設有耐磨層(9)，在氣管(2)內靠近壓縮空氣進口(5)的一端設有螺旋通道(10)，螺旋通道(10)靠近霧化噴嘴(8)的一端設有匯集卓(11)。2.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，其特征在于:所述液管(I)的一端設有進液口(4)，液管(I)的另一端封閉并設有若干細孔，液管(I)封閉的一端插入氣管(2)中。3.根據權利要求1或2所述的循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，其特征在于:氣管(2)與風管(3)通過密封法蘭固定。4.根據權利要求3所述的循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，其特征在于:在風管(3)的外部套設有保護套管(7)，保護套管(7)與風管(3)通過密封法蘭固定連接。5.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，其特征在于:所述耐磨層(9)為合金鋼材料耐磨層，厚度為0.2mm-0.5mm。6.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐脫硝耐磨噴槍，其特征在于:所述匯集罩(II)的前端設有填料擋板(12)，在匯集罩(11)與填料擋板(12)之間設有耐高溫、耐腐蝕的密封填料(13)。
【文檔編號】B01D53/56GK205495878SQ201620192791
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】湯廣斌, 李豐登, 孫長城, 潘子和, 郭栓靈
【申請人】河南弘康環保科技有限公司