一種新型沖擊式粉碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型沖擊式粉碎機，其中：包括活動裝置、固定裝置，所述活動裝置包括定子、定齒、分離器，所述固定裝置包括轉子、轉齒；所述定齒為圓柱形，包括定齒沖擊段、定齒安裝段和定齒緊固段；所述轉齒為圓柱形，包括轉齒沖擊段、轉齒安裝段和轉齒緊固段；所述定齒沖擊段上設有沖擊齒一，所述定齒沖擊段的端部也設有沖擊齒一；所述轉齒沖擊段設有沖擊齒二，所述轉齒沖擊段的端部也設有沖擊齒二；所述沖擊齒一與所述沖擊齒二交錯排列。該粉碎機增加了粉碎強度、增加了磨盤的強度，其提高了生產效率，提高了設備的穩定性，減少了故障，操作也更簡單、方便。
【專利說明】
一種新型沖擊式粉碎機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種新型沖擊式粉碎機。
【背景技術】
[0002]沖擊式機械粉碎機是一種適用性很好的超細粉碎機，目前使用的機械沖擊式超細粉碎機主要有萬能粉碎機及機械粉碎機等。
[0003]上述機械沖擊式超細粉碎機不同程度的有以下缺陷:
[0004](—)、單個磨盤工作，錘頭鉸連接(可動連接)，錘頭排布不合理，磨盤安裝不合理等原因導致物料與錘頭碰撞的幾率小，沖擊強度小，致使粉碎強度差；
[0005](二)、磨盤為非鑄造件，磨盤未設置加強筋，導致磨盤機械強度不高，易損壞；
[0006](三)、未設置異物分離裝置，導致異物對粉碎機的破壞。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種新型沖擊式粉碎機，該粉碎機增加了粉碎強度、增加了磨盤的強度，其提高了生產效率，提高了設備的穩定性，減少了故障，操作也更簡單、方便。
[0008]本實用新型實現其發明目的，所采用的技術方案是:
[0009]—種新型沖擊式粉碎機，其中:包括活動裝置、固定裝置，所述活動裝置包括定子、定齒、分離器，所述固定裝置包括轉子、轉齒;所述定齒為圓柱形，包括定齒沖擊段、定齒安裝段和定齒緊固段;所述轉齒為圓柱形，包括轉齒沖擊段、轉齒安裝段和轉齒緊固段;所述定齒沖擊段上設有沖擊齒一，所述定齒沖擊段的端部也設有沖擊齒一;所述轉齒沖擊段設有沖擊齒二，所述轉齒沖擊段的端部也設有沖擊齒二;所述沖擊齒一與所述沖擊齒二交錯排列。
[0010]進一步的，上述定齒沖擊段與定子之間設有墊圈一。
[0011]進一步的，上述轉齒沖擊段與轉子之間設有墊圈二。
[0012]進一步的，上述分離器包括第一分離器、第二分離器，所述第一分離器上設有第一格柵，所述第二分離器上設有第二格柵，所述第一格柵上的孔比第二格柵的孔大。
[0013]進一步的，上述定子上設有定子加強筋。
[0014]進一步的，上述轉子上設有轉子加強筋。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016](—)、本實用新型的定子和轉齒子均為圓形鑄造件，并設置加強筋，增加了定子和轉子的機械強度。
[0017](二)、本實用新型安裝有異物分離器，使得其排出異物，保證設備運行的穩定性。
[0018](三)、本實用新型通過采取合理的轉齒和定齒的結構形式、安裝方式以及排布方式增加了粉碎強度。
[0019](四)、本實用新型對轉子和定子的相對位置進行合理的布置，以及采取了合理的安裝方式增加了粉碎強度。
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型實施列一的主視結構示意圖。
[0022]圖2是圖1的A部放大結構示意圖。
[0023]圖3是圖1的B部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例一
[0025]圖1示出，本例的沖擊式機械粉碎機由兩部分組成:即活動裝置和固定裝置。活動裝置為可以沿著導軌移動的部分，包括平衡輪15、軌道輪3、活動端機架4、活動端機殼7、定子8、定齒9、進料管5以及異物分離器6。固定裝置為不可移動部分，包括基座1、導軌2、固定端機殼12、轉子11、緊固鎖17、軸承座13、電機14、出料管16以及轉齒10。
[0026]活動端機殼7和固定端機殼12所形成的腔室稱為粉碎腔室，粉碎腔室內的部件有定子8、轉子11、定齒9和轉齒10。定子8上安裝有若干定齒9，轉子11上安裝有若干轉齒10。
[0027]活動裝置的連接方式:定子8通過螺栓固定安裝在活動端機殼7上，且與活動端機殼7平行且同心。活動端機殼7安裝在活動端機架4上，活動端機架4下方安裝有若干軌道輪3，軌道輪3對整個活動端組件形成支撐作用。為保證活動端組件在移動的過程中保持平衡，在活動端機架4下方安裝有平衡輪15，平衡輪15起到調節活動端組件重心偏移的作用，起到活動端組件在移動過程中不至于翻車的作用。進料管5安裝于活動端機殼7的中心，為保證設備運行穩定性，在進料管5上方安裝有異物分離器6，所述異物分離器包括第一分離器6a、第二分離器6b，所述第一分離器6a上設有第一格柵，所述第二分離器6b上設有第二格柵，所述第一格柵上的孔比第二格柵的孔大，第一格柵、第二格柵的大小決定了所分離異物體積的大小，如圖3所示。
[0028]固定裝置的連接方式:軸承座13安裝在基座I上，轉子11安裝在軸承座13的中心軸上(固定端機殼12內部)，軸承座13的中心軸的另一端通過聯軸器或皮帶輪與安裝在基座I上的電機14連接。故轉子11可通過電機14的轉動實現高速旋轉。基座I上安裝有導軌2，用以支撐活動端組件以及規定軌道輪3的行走路徑。固定端機殼12上安裝有若干緊固鎖17，在活動端組件沿導軌2關閉后，使用緊固鎖17對活動端組件和固定端組件進行固定、鎖緊。出料管16安裝在固定端機殼12上，出料管16與固定端機殼12成切線關系。
[0029]轉子11和定子8的結構形式:均為圓形鑄造件，且背面均分別設置轉子加強筋、定子加強筋。
[0030]定齒9和轉齒10的安裝方式:定齒9和轉齒10的安裝方式相同，下面以定齒的安裝方式作為說明。定齒9固定安裝在定子8上(即定齒9和定子8不可相對活動)。在定子8上鉆孔，孔的大小與定齒9的安裝面的直徑大小相等，公差采用緊配合(小于間隙配合，即定齒9在定子8的安裝孔上不能晃動)，將定齒9安裝到定子8上后，用螺母在定子8背面將定齒9擰緊，為防止螺母松動，螺母采用防松動螺母。如用普通螺母，須將螺母點焊在定子8上。
[0031 ]如圖2所示，定齒9和轉齒10的結構形式:定齒9為圓柱形，分為三個部分:即定齒沖擊段9a、定齒安裝段9b和定齒緊固段9c。定齒沖擊段9a用于沖擊物料;定齒安裝段9b用于和定子8上的安裝孔配合，用于安裝;定齒緊固段9c用于安裝定齒螺母9d。
[0032]轉齒10也為圓柱形，分為三個部分:即轉齒沖擊段10a、轉齒安裝段1b和轉齒緊固段10c。轉齒沖擊段1a用于沖擊物料;轉齒安裝段1b用于和轉子11上的安裝孔配合，用于安裝;轉齒緊固段1c用于安裝轉齒螺母10d。
[0033]本例的定齒沖擊段9a上設有沖擊齒一9al，所述定齒沖擊段的端部也設有沖擊齒一9al;所述轉齒沖擊段1a設有沖擊齒二1al，所述轉齒沖擊段1a的端部也設有沖擊齒二1al;所述沖擊齒一9al與所述沖擊齒二1al交錯排列。定齒沖擊段9a與定子8之間設有墊圈一 9e;轉齒沖擊段1a與轉子11之間設有墊圈二 10e。
[0034]定齒9和轉齒10的排布:根據粉碎強度不同的需要，定齒9和轉齒10可布置為一環或多環。定齒9和轉齒10分別在定子8和轉子11上環形布置，布置定齒9和轉齒10所在的環形同心，且和定子8及轉子11同心。根據粉碎強度不同的需要，定齒9和轉齒10可分別布置為一環或多環。布置定齒9和轉齒10所在的圓的大小不能相等，且圓的直徑相差大于定齒9和轉齒10半徑之和，以防止定齒9和轉齒10在轉子11轉動時接觸、碰撞。
[0035]定子8和轉子11的相對位置:a、二者同心且平行;b、相鄰二者的距離不大于兩倍定子沖擊段的長度，或者相鄰二者的距離不大于兩倍轉子沖擊段的長度。
[0036]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型沖擊式粉碎機，其特征在于:包括活動裝置、固定裝置，所述活動裝置包括定子、定齒、分離器，所述固定裝置包括轉子、轉齒;所述定齒為圓柱形，包括定齒沖擊段、定齒安裝段和定齒緊固段;所述轉齒為圓柱形，包括轉齒沖擊段、轉齒安裝段和轉齒緊固段；所述定齒沖擊段上設有沖擊齒一，所述定齒沖擊段的端部也設有沖擊齒一;所述轉齒沖擊段設有沖擊齒二，所述轉齒沖擊段的端部也設有沖擊齒二;所述沖擊齒一與所述沖擊齒二交錯排列； 所述定齒沖擊段與定子之間設有墊圈一;所述轉齒沖擊段與轉子之間設有墊圈二； 所述分離器包括第一分離器、第二分離器，所述第一分離器上設有第一格柵，所述第二分離器上設有第二格柵，所述第一格柵上的孔比第二格柵的孔大。2.根據權利要求1所述的一種新型沖擊式粉碎機，其特征在于:所述定子上設有定子加強筋。3.根據權利要求2所述的一種新型沖擊式粉碎機，其特征在于:所述轉子上設有轉子加強筋。
【文檔編號】B02C13/28GK205495708SQ201521029459
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月10日
【發明人】吳燕, 龍濤
【申請人】成都鑫匯達物流有限公司