一種高效的煤礦專用破碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種高效的煤礦專用破碎裝置，包括底板、支撐板、支架裝置、粉碎裝置、清理裝置及推動裝置，底板上設有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿、第二支撐桿、第一橫桿及第三支撐桿，支撐板上設有第一彎曲板、第一氣缸、第一推動桿、第一定位架、第一支架、第一斜桿、第二橫桿及第一支撐塊，支架裝置包括第二支架、第三支架、第一過濾網、第一海綿塊、第三橫桿及定位環，粉碎裝置包括第二氣缸、第二推動桿、框體、滾輪、粉碎齒及彈簧，清理裝置包括管道、風機及第四支架，推動裝置包括第三氣缸、第三推動桿、推板、橫板、第二斜桿、第五支架、第六支架及第七支架，本實用新型能夠分批不斷的對煤礦進行粉碎，粉碎效率較高。
【專利說明】
一種高效的煤礦專用破碎裝置
技術領域
[0001]本發明涉及煤礦用器械技術領域，尤其涉及一種高效的煤礦專用破碎裝置。
【背景技術】
[0002]煤樣必須破碎到規定的小粒度后，才可以進行全水、精密度測定和偏倚試驗。然而現有的煤礦用破碎裝置破碎效率較低，并且煤樣粘在上面很難進行清洗，無法很好的滿足需求。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的高效的煤礦專用破碎裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種高效的煤礦專用破碎裝置，所述高效的煤礦專用破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的支架裝置、位于所述支架裝置右側的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置左側的清理裝置及位于所述支架裝置左側的推動裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿左側的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側的第二支撐桿、設置于所述第二支撐桿上的第一橫桿及位于所述第二支撐桿左側的第三支撐桿，所述支撐板上設有第一彎曲板、位于所述第一彎曲板下方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿左右兩側的第一定位架、位于所述第一氣缸右側的第一支架、位于所述第一支架右側的第一斜桿、位于所述第一氣缸左側的第二橫桿及位于所述第一氣缸下方的第一支撐塊，所述支架裝置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、第一過濾網、位于所述第一過濾網下方的第一海綿塊、設置于所述第二支架上的第三橫桿及位于所述第三橫桿右側的定位環，所述粉碎裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的框體、位于所述框體內的滾輪、設置于所述滾輪上的粉碎齒及位于所述第二推動桿左右兩側的彈簧，所述清理裝置包括管道、設置于所述管道上的風機及位于所述風機右側的第四支架，所述推動裝置包括第三氣缸、位于所述第三氣缸右側的第三推動桿、位于所述第三推動桿右側的推板、位于所述推板上方的橫板、位于所述橫板上方的第二斜桿、位于所述第二斜桿左側的第五支架、位于所述第三氣缸下方的第六支架及位于所述第六支架下方的第七支架。
[0007]所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一彎曲桿的右端頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第二支撐桿設有兩個，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一橫桿設有兩個，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的端部與所述第二支撐桿固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接。
[0008]所述第一彎曲板的橫截面呈彎曲狀，所述第一彎曲板貫穿所述支撐板的上下表面且與其固定連接，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一支撐塊的上表面與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈豎直狀，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第一彎曲板的下表面固定連接，所述第一定位架設有兩個且分別位于所述第一推動桿的左右兩側，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端與所述第一推動桿的側面固定連接，所述第一定位架的另一端呈豎直狀，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一氣缸的側面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接。
[0009]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第二支架上設有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第一通孔，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一過濾網的上表面固定連接，所述第一過濾網呈長方體，所述第一過濾網水平放置，所述第一過濾網的下表面與所述第一海綿塊的上表面固定連接，所述第一海綿塊呈長方體，所述第一海綿塊水平放置，所述第一海綿塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述第一海綿塊位于所述第一通孔的上方，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第三橫桿的右端與所述定位環的左表面固定連接，所述定位環空心的長方體。
[0010]所述第二支架的上端與所述第二氣缸的左表面固定連接，所述第二推動桿呈豎直狀，所述第二推動桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的下端與所述框體固定連接，所述框體呈空心的半圓柱體狀，所述框體收容于所述定位環內且與所述定位環滑動連接，所述框體上設有第二通孔，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述滾輪收容于所述框體內且與所述框體軸轉連接，所述粉碎齒設有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述粉碎齒與所述滾輪固定連接，所述彈簧設有兩個，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述第二氣缸固定連接，所述彈簧的下端與所述框體固定連接。
[0011]所述管道的上端對準所述第一通孔且與所述第二支架的下表面固定連接，所述管道的下端對準所述第二通孔且與所述框體的外表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第四支架的另一端與所述風機固定連接。
[0012]所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿水平放置，所述第三推動桿的左端與所述第三氣缸連接，所述第三推動桿的右端與所述推板的左表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板豎直放置，所述推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述推板的上表面與所述橫板的下表面滑動連接，所述橫板呈長方體，所述橫板水平放置，所述橫板的右端與所述第二支架的左表面固定連接。
[0013]所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二斜桿的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第三氣缸固定連接，所述第五支架的另一端與所述橫板的上表面固定連接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六支架固定連接，所述第七支架的另一端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第七支架固定連接。
[0014]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
[0015]本發明高效的煤礦專用破碎裝置結構簡單，使用方便，能夠分批不斷的對煤礦進行粉碎，粉碎效率較高，并且粉碎效率理想，能夠很好的滿足需求，并且當煤礦粘在上面時可以很快的進行清理，防止粘在上面影響粉碎的效率，并且可以自動進行回收，降低人工勞動強度。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明高效的煤礦專用破碎裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本發明高效的煤礦專用破碎裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發明高效的煤礦專用破碎裝置包括底板1、位于所述底板I上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的支架裝置3、位于所述支架裝置3右側的粉碎裝置4、位于所述粉碎裝置4左側的清理裝置5及位于所述支架裝置4左側的推動裝置6。
[0019]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左側的第一彎曲桿12、位于所述第一彎曲桿12左側的第一支撐桿13、位于所述第一支撐桿13左側的第二支撐桿14、設置于所述第二支撐桿14上的第一橫桿15及位于所述第二支撐桿14左側的第三支撐桿16。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11放置在底板I上。所述第一支撐桿13呈長方體，所述第一支撐桿13豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板I固定連接。所述第一彎曲桿12呈彎曲狀，所述第一彎曲桿12的左端與所述第一支撐桿13的右表面固定連接，所述第一彎曲桿12的右端頂靠在所述回收箱11的左表面上，從而對所述回收箱11進行定位。所述第二支撐桿14設有兩個，所述第二支撐桿14呈長方體，所述第二支撐桿14豎直放置，所述第二支撐桿14的下端與所述底板I固定連接，所述第二支撐桿14的上端與所述支撐板2固定連接。所述第一橫桿15設有兩個，所述第一橫桿15呈長方體，所述第一橫桿15水平放置，所述第一橫桿15的端部與所述第二支撐桿14固定連接。所述第三支撐桿16呈長方體，所述第三支撐桿16豎直放置，所述第三支撐桿16的下端與所述底板I固定連接。
[0020]如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設有第一彎曲板21、位于所述第一彎曲板21下方的第一氣缸22、位于所述第一氣缸22上方的第一推動桿23、位于所述第一推動桿23左右兩側的第一定位架24、位于所述第一氣缸22右側的第一支架25、位于所述第一支架25右側的第一斜桿26、位于所述第一氣缸22左側的第二橫桿27及位于所述第一氣缸22下方的第一支撐塊。所述第一彎曲板21的橫截面呈彎曲狀，所述第一彎曲板21貫穿所述支撐板2的上下表面且與其固定連接，所述第一彎曲板21采用彈性材料制成，進而可以發生彈性變形。所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的下表面與所述底板I固定連接，所述第一支撐塊的上表面與所述第一氣缸22的下表面固定連接。所述第一推動桿23呈豎直狀，所述第一推動桿23的下端與所述第一氣缸22連接，使得所述第一氣缸22帶動所述第一推動桿23上下移動，所述第一推動桿23的上端與所述第一彎曲板21的下表面固定連接。所述第一定位架24設有兩個且分別位于所述第一推動桿23的左右兩側，所述第一定位架24呈L型，所述第一定位架24的一端與所述第一推動桿23的側面固定連接，所述第一定位架24的另一端呈豎直狀。所述第一支架25呈L型，所述第一支架25的一端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一支架25的另一端與所述第一氣缸22的側面固定連接，所述第一支撐桿13的上端與所述第一支架25固定連接。所述第一斜桿26呈傾斜狀，所述第一斜桿26的上端與所述支撐板2固定連接，所述第一斜桿26的下端與所述第一支架25固定連接。所述第二橫桿27呈長方體，所述第二橫桿27呈水平狀，所述第二橫桿27的右端與所述第一氣缸22的左表面固定連接，所述第二橫桿27的左端與所述第二支撐桿14的右表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述支架裝置3包括第二支架31、位于所述第二支架31上方的第三支架32、第一過濾網33、位于所述第一過濾網33下方的第一海綿塊34、設置于所述第二支架31上的第三橫桿35及位于所述第三橫桿35右側的定位環36。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第二支架31的另一端呈水平狀，所述第二支架31上設有位于其下端的第一凹槽311及位于其上端的第一通孔312，所述第一凹槽311呈長方體狀，所述第一通孔312呈圓形且貫穿所述第二支架31的上下表面。所述第三支架32呈凹字形，所述第三支架32的一端與所述第二支架31的上表面固定連接，所述第三支架32的另一端與所述第一過濾網33的上表面固定連接。所述第一過濾網33呈長方體，所述第一過濾網33水平放置，所述第一過濾網33的下表面與所述第一海綿塊34的上表面固定連接。所述第一海綿塊34呈長方體，所述第一海綿塊34水平放置，所述第一海綿塊34的下表面與所述第二支架31的上表面固定連接，所述第一海綿塊34位于所述第一通孔312的上方。所述第三橫桿35呈水平狀，所述第三橫桿35的左端與所述第二支架31固定連接，所述第三橫桿35的右端與所述定位環36的左表面固定連接。所述定位環36空心的長方體，所述定位環36的上下表面相通，所述定位環36豎直放置。
[0022]如圖1所示，所述粉碎裝置4包括第二氣缸41、位于所述第二氣缸41下方的第二推動桿42、位于所述第二推動桿42下方的框體43、位于所述框體43內的滾輪44、設置于所述滾輪44上的粉碎齒45及位于所述第二推動桿42左右兩側的彈簧46。所述第二支架31的上端與所述第二氣缸41的左表面固定連接。所述第二推動桿42呈豎直狀，所述第二推動桿42的上端與所述第二氣缸41連接，使得所述第二氣缸41帶動所述第二推動桿42上下移動，所述第二推動桿42的下端與所述框體43固定連接。所述框體43呈空心的半圓柱體狀，所述框體43收容于所述定位環36內且與所述定位環36滑動連接，使得所述框體43可以穩定的上下移動，所述框體43上設有第二通孔431，所述第二通孔431且與所述框體43的內部相通。所述滾輪44呈圓柱體，所述滾輪44水平放置，所述滾輪44收容于所述框體43內且與所述框體43軸轉連接，使得所述滾輪44可以在所述框體43內旋轉。所述粉碎齒45設有若干個且均勻分布在所述滾輪44上，所述粉碎齒45與所述滾輪44固定連接。所述彈簧46設有兩個，所述彈簧46呈豎直狀，所述彈簧46的上端與所述第二氣缸41固定連接，所述彈簧46的下端與所述框體43固定連接，從而對所述框體43起到支撐作用。所述粉碎齒45與所述框體43的內表面配合可以對煤礦進行有效的破碎。所述滾輪44與電機連接。
[0023]如圖1所示，所述清理裝置5包括管道51、設置于所述管道51上的風機52及位于所述風機52右側的第四支架53。所述管道51的上端對準所述第一通孔312且與所述第二支架31的下表面固定連接，所述管道51的下端對準所述第二通孔431且與所述框體43的外表面固定連接，使得所述管道51的內部與所述框體43的內部相通。所述風機52設置于所述管道51上，用于將外界的空氣抽入到所述管道51內。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端與所述第二支架31固定連接，所述第四支架53的另一端與所述風機52固定連接。
[0024]如圖1所示，所述推動裝置6包括第三氣缸61、位于所述第三氣缸61右側的第三推動桿62、位于所述第三推動桿62右側的推板63、位于所述推板63上方的橫板64、位于所述橫板64上方的第二斜桿65、位于所述第二斜桿65左側的第五支架66、位于所述第三氣缸61下方的第六支架67及位于所述第六支架67下方的第七支架68。所述第三推動桿62呈長方體，所述第三推動桿62水平放置，所述第三推動桿62的左端與所述第三氣缸61連接，使得所述第三氣缸61帶動所述第三推動桿62左右移動，所述第三推動桿62的右端與所述推板63的左表面固定連接。所述推板63呈長方體，所述推板63豎直放置，所述推板63的下表面與所述支撐板2的上表面滑動連接，所述推板63的上表面與所述橫板64的下表面滑動連接，使得所述推板63可以穩定的左右移動。所述橫板64呈長方體，所述橫板64水平放置，所述橫板64的右端與所述第二支架31的左表面固定連接。所述第二斜桿65呈傾斜狀，所述第二斜桿65的上端與所述第二支架31固定連接，所述第二斜桿65的下端與所述橫板64的上表面固定連接。所述第五支架66呈凹字形，所述第五支架66的一端與所述第三氣缸61固定連接，所述第五支架66的另一端與所述橫板64的上表面固定連接。所述第六支架67呈凹字形，所述第六支架67的一端與所述第三氣缸61的下表面固定連接，所述第六支架67的另一端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第七支架68呈L型，所述第七支架68的一端與所述第六支架67固定連接，所述第七支架68的另一端與所述第二支撐桿14固定連接，所述第三支撐桿16的上端與所述第七支架68固定連接。
[0025]如圖1所示，所述本發明高效的煤礦專用破碎裝置使用時，首先將需要破碎的煤礦放置在推板63的右側。然后啟動第三氣缸61，使得第三推動桿62帶動所述推板63向右移動，直至推板63將煤礦推到第一彎曲板21上。然后啟動第二氣缸41，使得第二推動桿42向下推動所述框體43，直至所述框體43蓋在所述第一彎曲板21上，并且將需要粉碎的煤礦罩住。然后啟動與滾輪44連接的電機，使得滾輪44在框體43內旋轉，并且粉碎齒45隨著所述滾輪44的旋轉而旋轉，從而可以對煤礦進行充分的粉碎。并且啟動第一氣缸22，使得第一推動桿23向上推動第一彎曲板21，所述第一定位架24可以從兩側托起所述第一彎曲板21，使得第一彎曲板21被向上推動時，使得第一彎曲板21保持水平的狀態。進而可以使得粉碎齒45與煤礦充分的接觸，使得粉碎效果更好。然后第二氣缸41帶動第二推動桿42向上移動，所述框體43隨之向上移動，然后第三氣缸61使得第三推動桿62繼續享有推動推板63，所述推板63將第一彎曲板21上的經過粉碎后的煤礦推動到回收箱11內。當需要對框體43的內部進行清理時，啟動風機52，使得外界的空氣經過第一過濾網33及第一海綿塊34的過濾后進入到管道51內，然后從第二通孔431向滾輪44噴出，進而可以對滾輪44及框體43的內表面進行清理。至此，本發明高效的煤礦專用破碎裝置使用過程描述完畢。
[0026]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述高效的煤礦專用破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的支架裝置、位于所述支架裝置右側的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置左側的清理裝置及位于所述支架裝置左側的推動裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿左側的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側的第二支撐桿、設置于所述第二支撐桿上的第一橫桿及位于所述第二支撐桿左側的第三支撐桿，所述支撐板上設有第一彎曲板、位于所述第一彎曲板下方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿左右兩側的第一定位架、位于所述第一氣缸右側的第一支架、位于所述第一支架右側的第一斜桿、位于所述第一氣缸左側的第二橫桿及位于所述第一氣缸下方的第一支撐塊，所述支架裝置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、第一過濾網、位于所述第一過濾網下方的第一海綿塊、設置于所述第二支架上的第三橫桿及位于所述第三橫桿右側的定位環，所述粉碎裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的框體、位于所述框體內的滾輪、設置于所述滾輪上的粉碎齒及位于所述第二推動桿左右兩側的彈簧，所述清理裝置包括管道、設置于所述管道上的風機及位于所述風機右側的第四支架，所述推動裝置包括第三氣缸、位于所述第三氣缸右側的第三推動桿、位于所述第三推動桿右側的推板、位于所述推板上方的橫板、位于所述橫板上方的第二斜桿、位于所述第二斜桿左側的第五支架、位于所述第三氣缸下方的第六支架及位于所述第六支架下方的第七支架。2.根據權利要求1所述的高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一彎曲桿的右端頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第二支撐桿設有兩個，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一橫桿設有兩個，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的端部與所述第二支撐桿固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接。3.根據權利要求2所述的高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述第一彎曲板的橫截面呈彎曲狀，所述第一彎曲板貫穿所述支撐板的上下表面且與其固定連接，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一支撐塊的上表面與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈豎直狀，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第一彎曲板的下表面固定連接，所述第一定位架設有兩個且分別位于所述第一推動桿的左右兩側，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端與所述第一推動桿的側面固定連接，所述第一定位架的另一端呈豎直狀，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一氣缸的側面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接。4.根據權利要求3所述的高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第二支架上設有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第一通孔，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一過濾網的上表面固定連接，所述第一過濾網呈長方體，所述第一過濾網水平放置，所述第一過濾網的下表面與所述第一海綿塊的上表面固定連接，所述第一海綿塊呈長方體，所述第一海綿塊水平放置，所述第一海綿塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述第一海綿塊位于所述第一通孔的上方，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第三橫桿的右端與所述定位環的左表面固定連接，所述定位環空心的長方體。5.根據權利要求4所述的高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述第二支架的上端與所述第二氣缸的左表面固定連接，所述第二推動桿呈豎直狀，所述第二推動桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的下端與所述框體固定連接，所述框體呈空心的半圓柱體狀，所述框體收容于所述定位環內且與所述定位環滑動連接，所述框體上設有第二通孔，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述滾輪收容于所述框體內且與所述框體軸轉連接，所述粉碎齒設有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述粉碎齒與所述滾輪固定連接，所述彈簧設有兩個，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述第二氣缸固定連接，所述彈簧的下端與所述框體固定連接。6.根據權利要求5所述的高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述管道的上端對準所述第一通孔且與所述第二支架的下表面固定連接，所述管道的下端對準所述第二通孔且與所述框體的外表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第四支架的另一端與所述風機固定連接。7.根據權利要求6所述的高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿水平放置，所述第三推動桿的左端與所述第三氣缸連接，所述第三推動桿的右端與所述推板的左表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板豎直放置，所述推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述推板的上表面與所述橫板的下表面滑動連接，所述橫板呈長方體，所述橫板水平放置，所述橫板的右端與所述第二支架的左表面固定連接。8.根據權利要求7所述的高效的煤礦專用破碎裝置，其特征在于:所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二斜桿的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第三氣缸固定連接，所述第五支架的另一端與所述橫板的上表面固定連接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六支架固定連接，所述第七支架的另一端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第七支架固定連接。
【文檔編號】B02C4/20GK205495694SQ201620324707
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】安雙志
【申請人】安雙志