一種煤礦用高效破碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種煤礦用高效破碎裝置，包括底板、支架裝置、框體、研磨裝置、氣缸裝置、破碎裝置及進料裝置，底板上設有回收箱、第一彎曲桿及第一彈簧，支架裝置包括第一支架、第二彎曲桿、第二彈簧、第一斜板、第一橫桿、第一斜桿、第二斜桿及第三斜桿，框體上設有第一橫板、第一固定塊、第一支撐塊、第四斜桿、第一彎曲板、第一滾輪及第二橫桿，研磨裝置包括第二支架、第三橫桿、第三支架、第四橫桿、第二固定塊、密封框、密封環、第二滾輪、第五橫桿及第五斜桿，氣缸裝置包括第一支撐桿、氣缸、第三彎曲桿、第三彈簧、第一推動桿、第三固定塊、第四支架及第六斜桿，本實用新型能夠對煤炭進行徹底的破碎研磨，研磨的較為精細。
【專利說明】
一種煤礦用高效破碎裝置
技術領域
[0001]本發明涉及煤礦用器械技術領域，尤其涉及一種煤礦用高效破碎裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們對資源的需求，煤炭行業得到大力發展，由此帶來的煤炭機械也發展很快，煤炭破碎機作為煤炭機械的一種煤炭破碎方面發揮著重要的作用，煤炭破碎機主要用于煤炭破碎，還可以包括一些其他物料的破碎，如礦石、礦渣等。煤料破碎后，經過篩板機構篩選，獲得較細的煤料。目前市場上應用的破碎機結構復雜，破碎效率較低，不能很好的滿足使用。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的煤礦用高效破碎裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種煤礦用高效破碎裝置，所述煤礦用高效破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側的框體、位于所述框體下方的研磨裝置、位于所述研磨裝置左側的氣缸裝置、位于所述框體上方的破碎裝置及位于所述破碎裝置上方的進料裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側的第一彎曲桿及位于所述第一彎曲桿下方的第一彈簧，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架左側的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第二彈簧、位于所述第二彎曲桿上方的第一斜板、位于所述第一斜板右側的第一橫桿、位于所述第一斜板上方的第一斜桿、位于所述第一斜桿左側的第二斜桿及位于所述第一支架上方的第三斜桿，所述框體上設有位于其內部的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第四斜桿、位于所述第一固定塊左側的第一彎曲板、位于所述第一彎曲板下方的第一滾輪及位于所述第一彎曲板左側的第二橫桿，所述研磨裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第三支架、位于所述第三支架右側的第四橫桿、設置于所述第三支架上的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側的密封框、位于所述密封框上方的密封環、收容于所述密封框內的第二滾輪、位于所述框體右側的第五橫桿及位于所述第五橫桿上方的第五斜桿，所述氣缸裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的氣缸、位于所述第一支撐桿右側的第三彎曲桿、位于所述第三彎曲桿下方的第三彈簧、位于所述氣缸右側的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側的第三固定塊、位于所述氣缸左側的第四支架及設置于所述第四支架上的第六斜桿，所述破碎裝置包括破碎框、位于所述破碎框左右兩側的第七斜桿、位于所述破碎框內的海綿塊、位于所述海綿塊左側的第三滾輪、位于所述第三滾輪左側的三角塊、位于所述三角塊下方的豎板、位于所述豎板左側的第四彈簧及位于所述第四彈簧下方的第六橫桿，所述進料裝置包括進料斗、位于所述進料斗左右兩側的固定架、收容于所述進料斗內的第二斜板及位于所述第二斜板下方的第七橫桿。
[0007]所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的橫截面呈凹字形，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面接觸，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一彎曲桿固定連接。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第二彎曲桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一斜板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一斜板固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一斜桿固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿的上端與所述框體的側面固定連接。
[0009]所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板的側面與所述框體的內表面固定連接，所述第一固定塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一固定塊的右表面與所述框體的內表面固定連接，所述第一固定塊的下表面呈彎曲狀，所述第一支撐塊的側面與所述框體的內表面固定連接，所述第一支撐塊的上表面呈曲面上，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述框體的內表面固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的左端與所述框體的內表面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述框體內且與所述框體軸轉連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述框體的內表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一彎曲板固定連接。
[0010]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二固定塊軸轉連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第三支架固定連接，所述第二固定塊的右表面與所述密封框固定連接，所述密封框呈空心的半圓柱體狀，所述密封框位于所述框體的下方，所述密封環呈環狀，所述密封環的下表面與所述密封框的上表面固定連接，所述密封環頂靠在所述框體的下表面上，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪呈水平狀，所述第二滾輪與所述密封框軸轉連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第五斜桿的上端與所述框體的側面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第五斜桿固定連接。
[0011 ]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的左端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的右端設有第一凹槽，所述第三固定塊收容于所述第一凹槽內且與所述第一推動桿軸轉連接，所述第三固定塊的上表面與所述密封框的下表面固定連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第三彎曲桿的上端頂靠在所述第一推動桿的下表面上，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三支架的左表面固定連接，所述第六斜桿呈傾斜狀，所述第六斜桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第六斜桿的下端與所述氣缸的上表面固定連接。
[0012]所述破碎框呈空心的長方體，所述破碎框豎直放置，所述破碎框貫穿所述第一橫板的上下表面且與其固定連接，所述第七斜桿設有兩個且分別位于所述破碎框的左右兩側，所述第七斜桿呈傾斜狀，所述第七斜桿的上端與所述破碎框的側面固定連接，所述第七斜桿的下端與所述框體的上表面固定連接，所述海綿塊呈長方體，所述海綿塊豎直放置，所述海綿塊的右表面與所述框體的內表面固定連接，所述第三滾輪的橫截面呈橢圓型，所述第三滾輪與所述破碎框軸轉連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的左表面與所述破碎框的內表面滑動連接，所述三角塊的上表面呈傾斜狀，所述三角塊的下表面呈水平狀。
[0013]所述豎板呈長方體，所述豎板豎直放置，所述豎板的上表面與所述三角塊的下表面固定連接，所述豎板的側面與所述破碎框的內表面滑動連接，所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第六橫桿的側面與所述破碎框的內表面固定連接，所述豎板的左表面與所述第六橫桿的右表面滑動連接，所述第四彈簧設有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述三角塊的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述豎板的下端頂靠在所述第一彎曲板的上表面上。
[0014]所述進料斗呈空心狀，所述進料斗的下表面與所述破碎框的上表面固定連接，所述固定架設有兩個，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述進料斗的側面固定連接，所述固定架的另一端與所述破碎框的側面固定連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的側面與所述破碎框的內表面固定連接，所述第七橫桿呈水平狀，所述第七橫桿呈長方體，所述第七橫桿的右端與所述破碎框的內表面固定連接，所述第七橫桿的左端頂靠在所述第二斜板的下表面上。
[0015]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
[0016]本發明煤礦用高效破碎裝置結構簡單，使用方便，能夠對煤炭進行徹底的破碎研磨，研磨的較為精細，可以很好的滿足需求，并且可以對煤炭進行多重研磨，以便進行后續的加工使用。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明煤礦用高效破碎裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發明煤礦用高效破碎裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發明煤礦用高效破碎裝置包括底板1、位于所述底板I上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2左側的框體3、位于所述框體3下方的研磨裝置4、位于所述研磨裝置4左側的氣缸裝置5、位于所述框體3上方的破碎裝置6及位于所述破碎裝置6上方的進料裝置7。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左側的第一彎曲桿12及位于所述第一彎曲桿12下方的第一彈簧13。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面與所述底板I的上表面接觸。所述第一彎曲桿12呈彎曲狀，所述第一彎曲桿12的下端與所述底板I固定連接，所述第一彎曲桿12頂靠在所述回收箱11的左表面上。所述第一彈簧13呈豎直狀，所述第一彈簧13的下端與所述底板I固定連接，所述第一彈簧13的上端與所述第一彎曲桿12固定連接。
[0021]如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架21左側的第二彎曲桿22、位于所述第二彎曲桿22下方的第二彈簧23、位于所述第二彎曲桿22上方的第一斜板24、位于所述第一斜板24右側的第一橫桿25、位于所述第一斜板24上方的第一斜桿26、位于所述第一斜桿26左側的第二斜桿27及位于所述第一支架21上方的第三斜桿28。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架21的另一端與所述框體3的側面固定連接，從而對所述框體31起到支撐作用。所述第二彎曲桿22呈彎曲狀，所述第二彎曲桿22采用彈性材料制成，所述第二彎曲桿22的右端與所述第一支架21固定連接，所述第二彎曲桿22的左端頂靠在所述回收箱11的右表面上。所述第二彈簧23呈豎直狀，所述第二彈簧23的下端與所述底板I固定連接，所述第二彈簧23的上端與所述第二彎曲桿22固定連接。所述第一斜板24呈傾斜狀，所述第一斜板24的上端與所述第一支架21固定連接，所述第一斜板24的下端位于所述回收箱11的上方。所述第一橫桿25呈水平狀，所述第一橫桿25的右端與所述第一支架21固定連接，所述第一橫桿25的左端與所述第一斜板24固定連接。所述第一斜桿26呈傾斜狀，所述第一斜桿26的上端與所述第一支架21固定連接，所述第一斜桿26的下端與所述第一斜板24固定連接。所述第二斜桿27呈傾斜狀，所述第二斜桿27的上端與所述第一斜桿26固定連接。所述第三斜桿28呈傾斜狀，所述第三斜桿28的下端與所述第一支架21固定連接，所述第三斜桿28的上端與所述框體3的側面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述框體3呈空心的長方體，所述框體3豎直放置，所述框體3上設有位于其內部的第一橫板31、位于所述第一橫板31下方的第一固定塊32、位于所述第一固定塊32下方的第一支撐塊33、位于所述第一支撐塊33下方的第四斜桿34、位于所述第一固定塊32左側的第一彎曲板35、位于所述第一彎曲板35下方的第一滾輪36及位于所述第一彎曲板35左側的第二橫桿37。所述第一橫板31呈長方體，所述第一橫板31水平放置，所述第一橫板31的側面與所述框體3的內表面固定連接。所述第一固定塊32的上表面與所述第一橫板31的下表面固定連接，所述第一固定塊32的右表面與所述框體3的內表面固定連接，所述第一固定塊32的下表面呈彎曲狀。所述第一支撐塊33的側面與所述框體3的內表面固定連接，所述第一支撐塊33的上表面呈曲面上。所述第四斜桿34呈傾斜狀，所述第四斜桿34的下端與所述框體3的內表面固定連接，所述第四斜桿34的上端與所述第一支撐塊33的下表面固定連接。所述第一彎曲板35呈彎曲狀，所述第一彎曲桿35的左端與所述框體3的內表面固定連接。所述第一滾輪36呈圓柱體，所述第一滾輪36收容于所述框體3內且與所述框體3軸轉連接，使得所述第一滾輪36可以在所述框體3內旋轉，所述第一滾輪36與電機連接，從而電機帶動所述第一滾輪36旋轉。所述第二橫桿37呈水平狀，所述第二橫桿37的左端與所述框體3的內表面固定連接，所述第二橫桿37的右端與所述第一彎曲板35固定連接，所述第二橫桿37采用彈性材料制成。
[0023]如圖1所示，所述研磨裝置4包括第二支架41、位于所述第二支架41下方的第三橫桿42、位于所述第三橫桿42下方的第三支架43、位于所述第三支架43右側的第四橫桿44、設置于所述第三支架43上的第二固定塊48、位于所述第二固定塊48右側的密封框46、位于所述密封框46上方的密封環45、收容于所述密封框47內的第二滾輪47、位于所述框體3右側的第五橫桿49及位于所述第五橫桿49上方的第五斜桿40。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的一端與所述框體3的左表面固定連接，所述第二支架41的另一端與所述第三橫桿42的上表面固定連接。所述第三橫桿42呈長方體，所述第三橫桿42水平放置，所述第三橫桿42的右端與所述框體3的左表面固定連接。所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端與所述第三橫桿42的下表面固定連接，所述第三支架43的另一端與所述第二固定塊48軸轉連接。所述第四橫桿44呈長方體，所述第四橫桿44水平放置，所述第四橫桿44的右端與所述框體3的左表面固定連接，所述第四橫桿44的左端與所述第三支架43固定連接。所述第二固定塊48的右表面與所述密封框46固定連接。所述密封框46呈空心的半圓柱體狀，所述密封框46的橫截面呈彎曲狀，所述密封框46位于所述框體3的下方。所述密封環45呈環狀，所述密封環45的下表面與所述密封框46的上表面固定連接，所述密封環45頂靠在所述框體3的下表面上，從而使得所述密封框46與所述框體3的內部相通且與外界的空間阻隔開來。所述第二滾輪47呈圓柱體，所述第二滾輪47呈水平狀，所述第二滾輪47與所述密封框46軸轉連接，使得所述第二滾輪47可以在所述密封框46內旋轉，所述第二滾輪47與電機連接。所述第五橫桿49呈長方體，所述第五橫桿49水平放置，所述第五橫桿49的左端與所述框體3的右表面固定連接。所述第五斜桿40呈傾斜狀，所述第五斜桿40的下端與所述第五橫桿49的上表面固定連接，所述第五斜桿40的上端與所述框體3的側面固定連接，所述第二斜桿27的下端與所述第五斜桿40固定連接。
[0024]如圖1所示，所述氣缸裝置5包括第一支撐桿51、位于所述第一支撐桿51上方的氣缸53、位于所述第一支撐桿51右側的第三彎曲桿52、位于所述第三彎曲桿52下方的第三彈簧、位于所述氣缸53右側的第一推動桿54、位于所述第一推動桿54右側的第三固定塊55、位于所述氣缸53左側的第四支架56及設置于所述第四支架56上的第六斜桿57。所述第一支撐桿51呈長方體，所述第一支撐桿51豎直放置，所述第一支撐桿51的下端與所述底板I固定連接，所述第一支撐桿51的上端與所述氣缸53的下表面固定連接。所述第一推動桿54呈長方體，所述第一推動桿54水平放置，所述第一推動桿54的左端與所述氣缸53連接，使得所述氣缸53帶動所述第一推動桿54左右移動，所述第一推動桿54的右端設有第一凹槽541，所述第一凹槽541呈長方體狀。所述第三固定塊55收容于所述第一凹槽541內且與所述第一推動桿54軸轉連接，所述第三固定塊55的上表面與所述密封框46的下表面固定連接。所述第三彎曲桿52呈彎曲狀，所述第三彎曲桿52的下端與所述第一支撐桿51的右表面固定連接，所述第三彎曲桿52的上端頂靠在所述第一推動桿54的下表面上，所述第三彎曲桿52采用彈性材料制成。所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板I固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第三彎曲桿52固定連接。所述第四支架56呈凹字形，所述第四支架56的一端與所述氣缸53的左表面固定連接，所述第四支架56的另一端與所述第三支架43的左表面固定連接。所述第六斜桿57呈傾斜狀，所述第六斜桿57的上端與所述第四支架56固定連接，所述第六斜桿57的下端與所述氣缸53的上表面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述破碎裝置6包括破碎框61、位于所述破碎框61左右兩側的第七斜桿62、位于所述破碎框61內的海綿塊63、位于所述海綿塊63左側的第三滾輪64、位于所述第三滾輪64左側的三角塊65、位于所述三角塊65下方的豎板66、位于所述豎板66左側的第四彈簧68及位于所述第四彈簧68下方的第六橫桿67。所述破碎框61呈空心的長方體，所述破碎框61豎直放置，所述破碎框61貫穿所述第一橫板31的上下表面且與其固定連接。所述第七斜桿62設有兩個且分別位于所述破碎框61的左右兩側，所述第七斜桿62呈傾斜狀，所述第七斜桿62的上端與所述破碎框61的側面固定連接，所述第七斜桿62的下端與所述框體3的上表面固定連接。所述海綿塊63呈長方體，所述海綿塊63豎直放置，所述海綿塊63的右表面與所述框體3的內表面固定連接。所述第三滾輪64的橫截面呈橢圓型，所述第三滾輪64與所述破碎框61軸轉連接，使得所述第三滾輪64可以在所述破碎框61內旋轉，所述第三滾輪64與電機連接，進而帶動所述第三滾輪64旋轉。所述三角塊65的橫截面呈直角三角形，所述三角塊65的左表面與所述破碎框61的內表面滑動連接，所述三角塊65的上表面呈傾斜狀，所述三角塊65的下表面呈水平狀。所述豎板66呈長方體，所述豎板66豎直放置，所述豎板66的上表面與所述三角塊65的下表面固定連接，所述豎板66的側面與所述破碎框61的內表面滑動連接，使得所述三角塊65與所述豎板66可以上下移動。所述第六橫桿67呈長方體，所述第六橫桿67水平放置，所述第六橫桿67的側面與所述破碎框61的內表面固定連接，所述豎板66的左表面與所述第六橫桿67的右表面滑動連接。所述第四彈簧68設有兩個，所述第四彈簧68呈豎直狀，所述第四彈簧68的上端與所述三角塊65的下表面固定連接，所述第四彈簧68的下端與所述第六橫桿67的上表面固定連接。所述豎板66的下端頂靠在所述第一彎曲板35的上表面上。
[0026]如圖1所示，所述進料裝置7包括進料斗71、位于所述進料斗71左右兩側的固定架72、收容于所述進料斗71內的第二斜板73及位于所述第二斜板73下方的第七橫桿74。所述進料斗71呈空心狀，所述進料斗71的下表面與所述破碎框61的上表面固定連接，使得所述進料斗71的內部與所述破碎框61的內部相通。所述固定架72設有兩個，所述固定架72呈L型，所述固定架72的一端與所述進料斗71的側面固定連接，所述固定架72的另一端與所述破碎框61的側面固定連接。所述第二斜板73呈傾斜狀，所述第二斜板73的側面與所述破碎框61的內表面固定連接。所述第七橫桿74呈水平狀，所述第七橫桿74呈長方體，所述第七橫桿74的右端與所述破碎框61的內表面固定連接，所述第七橫桿74的左端頂靠在所述第二斜板73的下表面上。
[0027]如圖1所示，所述本發明煤礦用高效破碎裝置使用時，首先將需要破碎的煤礦放置在進料斗71內，然后經過第二斜板73的上表面滑到破碎框61的左側。然后啟動與第三滾輪64連接的電機，使得第三滾輪64在所述破碎框61內旋轉，然后當煤礦滑到到所述第三滾輪64的左側時，所述第三滾輪64與所述破碎框61內表面配合，可以對煤礦進行初步的破碎。然后煤礦落在三角塊65上，然后第三滾輪64頂靠在三角塊65的上表面上，從而可以對三角塊65上的煤礦進行再次的破碎，破碎效果較好。然后經過破碎后的煤礦滑過三角塊65的上表面到右側，然后滑落到豎板66的右側，所述第三滾輪64頂靠在三角塊65上時，所述第四彈簧68被壓縮，所述豎板66及三角塊65向下移動，所述豎板66向下移動時，所述第一彎曲板35的上端向下移動，并且第三滾輪64可以頂靠在所述海綿塊63上，可以擦洗掉第三滾輪64上沾有的煤礦。落在豎板66右側的煤礦繼續向下掉落在第一滾輪36上，啟動與第一滾輪36連接的電機，使得第一滾輪36順時針旋轉，然后掉落在其上的煤礦被帶動到第一支撐塊33上，然后第一滾輪36與第一支撐塊33配合可以對煤礦進行再次的研磨粉碎，所述豎板66帶動第一彎曲板35的上下向下移動時，所述第一彎曲板35的上端頂靠在第一滾輪36上，從而可以防止煤礦向第一滾輪36的左側移動。然后經過第一滾輪36研磨粉碎后的煤礦落在密封框46內。然后啟動與第二滾輪47連接的電機，使得第二滾輪47在密封框46內旋轉，并且啟動氣缸53，使得第一推動桿54不斷的左右移動，進而使得密封框46不斷的圍繞所述第三支架43旋轉，進而使得密封框46內經過粉碎后的煤礦不斷的左右晃動，從而使得第二滾輪47可以對密封框46內的煤礦進行再次多重的粉碎研磨，粉碎效率較好，并且煤礦不斷的從密封框46的右側跳出密封框46，然后掉落在回收箱I內，所述第一斜板24的設置，可以防止煤礦掉落在回收箱11的右側。至此，本發明煤礦用高效破碎裝置使用過程描述完畢。
[0028]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述煤礦用高效破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側的框體、位于所述框體下方的研磨裝置、位于所述研磨裝置左側的氣缸裝置、位于所述框體上方的破碎裝置及位于所述破碎裝置上方的進料裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側的第一彎曲桿及位于所述第一彎曲桿下方的第一彈簧，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架左側的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第二彈簧、位于所述第二彎曲桿上方的第一斜板、位于所述第一斜板右側的第一橫桿、位于所述第一斜板上方的第一斜桿、位于所述第一斜桿左側的第二斜桿及位于所述第一支架上方的第三斜桿，所述框體上設有位于其內部的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第四斜桿、位于所述第一固定塊左側的第一彎曲板、位于所述第一彎曲板下方的第一滾輪及位于所述第一彎曲板左側的第二橫桿，所述研磨裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第三支架、位于所述第三支架右側的第四橫桿、設置于所述第三支架上的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側的密封框、位于所述密封框上方的密封環、收容于所述密封框內的第二滾輪、位于所述框體右側的第五橫桿及位于所述第五橫桿上方的第五斜桿，所述氣缸裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的氣缸、位于所述第一支撐桿右側的第三彎曲桿、位于所述第三彎曲桿下方的第三彈簧、位于所述氣缸右側的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側的第三固定塊、位于所述氣缸左側的第四支架及設置于所述第四支架上的第六斜桿，所述破碎裝置包括破碎框、位于所述破碎框左右兩側的第七斜桿、位于所述破碎框內的海綿塊、位于所述海綿塊左側的第三滾輪、位于所述第三滾輪左側的三角塊、位于所述三角塊下方的豎板、位于所述豎板左側的第四彈簧及位于所述第四彈簧下方的第六橫桿，所述進料裝置包括進料斗、位于所述進料斗左右兩側的固定架、收容于所述進料斗內的第二斜板及位于所述第二斜板下方的第七橫桿。2.根據權利要求1所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的橫截面呈凹字形，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面接觸，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一彎曲桿固定連接。3.根據權利要求2所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第二彎曲桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一斜板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一斜板固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一斜桿固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿的上端與所述框體的側面固定連接。4.根據權利要求3所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板的側面與所述框體的內表面固定連接，所述第一固定塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一固定塊的右表面與所述框體的內表面固定連接，所述第一固定塊的下表面呈彎曲狀，所述第一支撐塊的側面與所述框體的內表面固定連接，所述第一支撐塊的上表面呈曲面上，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述框體的內表面固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的左端與所述框體的內表面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述框體內且與所述框體軸轉連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述框體的內表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一彎曲板固定連接。5.根據權利要求4所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二固定塊軸轉連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第三支架固定連接，所述第二固定塊的右表面與所述密封框固定連接，所述密封框呈空心的半圓柱體狀，所述密封框位于所述框體的下方，所述密封環呈環狀，所述密封環的下表面與所述密封框的上表面固定連接，所述密封環頂靠在所述框體的下表面上，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪呈水平狀，所述第二滾輪與所述密封框軸轉連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第五斜桿的上端與所述框體的側面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第五斜桿固定連接。6.根據權利要求5所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的左端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的右端設有第一凹槽，所述第三固定塊收容于所述第一凹槽內且與所述第一推動桿軸轉連接，所述第三固定塊的上表面與所述密封框的下表面固定連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第三彎曲桿的上端頂靠在所述第一推動桿的下表面上，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三支架的左表面固定連接，所述第六斜桿呈傾斜狀，所述第六斜桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第六斜桿的下端與所述氣缸的上表面固定連接。7.根據權利要求6所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述破碎框呈空心的長方體，所述破碎框豎直放置，所述破碎框貫穿所述第一橫板的上下表面且與其固定連接，所述第七斜桿設有兩個且分別位于所述破碎框的左右兩側，所述第七斜桿呈傾斜狀，所述第七斜桿的上端與所述破碎框的側面固定連接，所述第七斜桿的下端與所述框體的上表面固定連接，所述海綿塊呈長方體，所述海綿塊豎直放置，所述海綿塊的右表面與所述框體的內表面固定連接，所述第三滾輪的橫截面呈橢圓型，所述第三滾輪與所述破碎框軸轉連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的左表面與所述破碎框的內表面滑動連接，所述三角塊的上表面呈傾斜狀，所述三角塊的下表面呈水平狀。8.根據權利要求7所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述豎板呈長方體，所述豎板豎直放置，所述豎板的上表面與所述三角塊的下表面固定連接，所述豎板的側面與所述破碎框的內表面滑動連接，所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第六橫桿的側面與所述破碎框的內表面固定連接，所述豎板的左表面與所述第六橫桿的右表面滑動連接，所述第四彈簧設有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述三角塊的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述豎板的下端頂靠在所述第一彎曲板的上表面上。9.根據權利要求8所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述進料斗呈空心狀，所述進料斗的下表面與所述破碎框的上表面固定連接，所述固定架設有兩個，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述進料斗的側面固定連接，所述固定架的另一端與所述破碎框的側面固定連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的側面與所述破碎框的內表面固定連接，所述第七橫桿呈水平狀，所述第七橫桿呈長方體，所述第七橫桿的右端與所述破碎框的內表面固定連接，所述第七橫桿的左端頂靠在所述第二斜板的下表面上。
【文檔編號】B02C4/28GK205495692SQ201620318323
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】周洪春
【申請人】周洪春