一種合成蠟制品成型用的造粒機頭的制作方法
【專利摘要】一種合成蠟制品成型用的造粒機頭，包括擠出軸、出料組件、擠出筒、驅動罩、驅動組件以及從動組件，其中水平的擠出軸的內部具有一個水平的通孔，即料孔，該料孔與擠出軸的外圓周面之間具有一個水平的槽孔，即組件槽，該組件槽內安裝出料組件；所述出料組件包括有出料管、儲料板、出料板以及鎖緊塊。本實用新型與現有技術相比具有造粒均勻、加工效率高，保證產品質量等優點。
【專利說明】
一種合成蠟制品成型用的造粒機頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種造粒設備，尤其涉及一種合成蠟制品的造粒機頭。
【背景技術】
[0002]合成蠟是廣泛用于食品、化工、軍工、冶金等行業的工業原料，目前，合成蠟制成固態粒狀原料的工藝是固態物料計量混配一固態物料攪拌熱化一液態物料兩級過濾一液態物料造粒成型一成型產品冷卻固話一成型產品排氣散熱一振動清理儲料下線一產品稱重包裝;其中液態物料造粒成型是非常關鍵的工藝環節，傳統的合成蠟造粒設備存在造粒不均勻，效率低下，產品不規則等缺陷，隨著合成蠟制品加工行業的不斷發展，現有的合成蠟制品造粒設備已經不能滿足實際加工需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種造粒均勻、加工效率高，保證產品質量的合成蠟制品成型用的造粒機頭。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]本實用新型主要包括有擠出軸、出料組件、擠出筒、驅動罩、驅動組件以及從動組件，其中水平的擠出軸的內部具有一個水平的通孔，即料孔，該料孔與擠出軸的外圓周面之間具有一個水平的槽孔，即組件槽，該組件槽內安裝出料組件;所述出料組件包括有出料管、儲料板、出料板以及鎖緊塊，其中出料管有若干個，每個出料管的一端管口與上述料孔相連通，另一端管口與中空的儲料板內部空腔相連通;所述每個出料管上套有彈簧，彈簧的一端與套在出料管上的密封圈A相接，彈簧的另一端與套在出料管上的墊圈A相接，所述墊圈A由出料管上的圓臺支撐;上述儲料板的兩端分別通過螺栓連接壓塊，壓塊與儲料板之間設密封塊;所述儲料板上通過螺栓連接出料板，該出料板上具有一個水平的槽孔，即料槽，沿料槽底部開設若干個通孔，即出料孔，這些出料孔均與儲料板內部空腔相連通;所述儲料板及出料板通過它們兩端的鎖緊塊固定，鎖緊塊伸入組件槽內并且通過螺栓與擠出軸固定在一起。
[0006]所述擠出軸上套接與其同軸的擠出筒，擠出軸與擠出筒之間具有若干個密封圈；擠出筒對應上述出料孔位置設若干個呈行列分別的通孔，即擠出孔;所述擠出筒的軸向兩端分別通過螺栓連接套在擠出軸上的驅動罩，即第一驅動罩和第二驅動罩，第一驅動罩的一側具有驅動組件，第二驅動罩的一側具有從動組件。
[0007]所述驅動組件包括有軸套A、B，軸承A、B，鏈輪筒以及壓蓋A、B，其中軸套A安裝在擠出軸上;所述軸套A上安裝鏈輪筒，該鏈輪筒的一側環形槽內安裝軸承A，所述軸套A上具有突出的環形板，該環形板伸入軸承A與鏈輪筒之間；所述軸套A的軸向一端設套在擠出軸上的墊圈B，該墊圈B通過一壓蓋A固定，壓蓋A通過螺栓就固定在軸套A上，所述墊圈B與軸套A之間具有密封圈B，墊圈B與壓蓋A之間具有密封圈C;上述第一驅動罩與鏈輪筒通過一驅動鍵A固定在一起，并且第一驅動罩與上述墊圈B之間具有墊圈C;所述鏈輪筒的另一側環形槽內設軸承B，該軸承B安裝在軸套B上，該軸套B安裝在上述軸套A上，所述軸承B通過壓蓋B固定，壓蓋B通過螺栓固定在鏈輪筒上。
[0008]所述從動組件包括有所述驅動組件包括有軸套C、D，軸承C、D，固定套筒以及壓蓋C、D，其中軸套C安裝在擠出軸上，該軸套C的軸向一端為封閉端，其能夠將擠出軸內部料孔封閉；所述軸套C上安裝固定套筒，該固定套筒的一側環形槽內安裝軸承C，所述軸套C上具有突出的環形板，該環形板伸入軸承C與固定套筒之間；所述軸套C的軸向一端設套在擠出軸上的墊圈144，該墊圈144通過一壓蓋C固定，壓蓋C通過螺栓就固定在軸套C上，所述墊圈144與軸套C之間具有密封圈D，墊圈144與壓蓋C之間具有密封圈E;上述第二驅動罩與固定套筒通過一驅動鍵B固定在一起，并且第二驅動罩與上述墊圈144之間具有墊圈E;所述固定套筒的另一側環形槽內設軸承D，該軸承D安裝在軸套D上，該軸套D安裝在上述軸套C上，所述軸承D通過壓蓋D固定，壓蓋D通過螺栓固定在固定套筒上。
[0009]優選的，本發明還包括設置在從動組件一側的調節組件，所述調節組件包括有壓緊桿、彈簧筒、彈簧、彈簧卡、螺帽以及端蓋，其中壓緊桿的頭部直徑與上述料孔直徑相同，壓緊桿的頭部伸入料孔中，壓緊桿的尾部由軸套C的封閉端伸出；所述軸套C的封閉端外壁通過螺栓固定一端蓋，端蓋的中心孔內具有與軸套C固定在一起的彈簧筒，上述壓緊桿的尾部仍伸出彈簧筒;所述壓緊桿位于彈簧筒內部的部分上套接彈簧，該彈簧的一端與彈簧筒的內壁相接，另一端與套在壓緊桿上的墊圈F相接，所述墊圈F的另一端頂在一個螺帽上，該螺帽與壓緊桿的尾部螺紋相接，所述彈簧筒的內部靠近螺帽位置具有彈簧卡;所述軸套C的封閉端與上述擠出軸端部具有調節空隙，并且壓緊桿上套接與擠出軸固定在一起的密封圈F。
[0010]本實用新型的工作大致如下:合成蠟原料由料孔進入，料進入料孔后經過出料管進入儲料板內部空腔，再由出料板上的出料孔排出，最后由擠出筒上的擠出筒排出；上述動作時，驅動組件和從動組件工作，動力通過電機、鏈傳動機構帶動鏈條筒實現，驅動組件和從動組件實現擠出筒的轉動，轉動的同時，由于擠出筒上的擠出孔呈行列分布，擠出筒每轉動一圈，處于最下部的一行擠出孔排出一行合成錯粒，保證均勻、有序的造粒。
[0011 ]本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0012I 1、造粒均勾、有序，保證產品質量；
[0013]2、加工效率高，降低工人勞動強度，節約生產成本；
[0014]3、維護和維修方便，使用壽命長；
[0015]4、工藝、構造簡單，制作成本低廉，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的立體示意簡圖。
[0017]圖2為本實用新型的主視剖面示意圖。
[0018]圖3為圖2的A部放大圖。
[0019]圖4為圖2的B部放大圖。
[0020]圖5為圖2的C部放大圖。
【具體實施方式】
[0021 ]接下來就結合附圖對本實用新型作詳細說明
[0022]如圖1和圖2所示，水平的擠出軸I的內部具有一個水平的通孔，即料孔2，擠出軸上套接與其同軸的擠出筒3，擠出軸與擠出筒之間具有若干個密封圈，所述擠出筒的軸向兩端分別通過螺栓連接套在擠出軸上的驅動罩，即第一驅動罩4和第二驅動罩5，第一驅動罩的一側具有驅動組件6，第二驅動罩的一側具有從動組件7，從動組件一側具有調節組件8。
[0023]如圖3所示，料孔2與擠出軸I的外圓周面之間具有一個水平的槽孔，即組件槽9，該組件槽內安裝出料組件;所述出料組件包括有出料管、儲料板、出料板以及鎖緊塊，其中出料管10有若干個，每個出料管的一端管口與上述料孔相連通，另一端管口與中空的儲料板11內部空腔相連通;所述每個出料管上套有彈簧12，彈簧的一端與套在出料管上的密封圈131相接，彈簧的另一端與套在出料管上的墊圈141相接，所述墊圈141由出料管上的圓臺支撐;上述儲料板的兩端分別通過螺栓連接壓塊15，壓塊與儲料板之間設密封塊16;所述儲料板上通過螺栓連接出料板17，該出料板上具有一個水平的槽孔，即料槽18，沿料槽底部開設若干個通孔，即出料孔19，這些出料孔均與儲料板內部空腔相連通;所述擠出筒3對應上述出料孔位置設若干個呈行列分別的通孔，即擠出孔20;所述儲料板及出料板通過它們兩端的鎖緊塊21固定，鎖緊塊伸入組件槽內并且通過螺栓與擠出軸固定在一起。
[0024]如圖4所示，驅動組件包括有軸套221、222，軸承231、232，鏈輪筒24以及壓蓋251、252，其中軸套221安裝在擠出軸I上，所述軸套221上安裝鏈輪筒24，該鏈輪筒的一側環形槽內安裝軸承231，所述軸套221上具有突出的環形板26，該環形板伸入軸承231與鏈輪筒之間;所述軸套221的軸向一端設套在擠出軸上的墊圈142，該墊圈142通過一壓蓋251固定，壓蓋251通過螺栓固定在軸套221上，所述墊圈142與軸套221之間具有密封圈132，墊圈142與壓蓋251之間具有密封圈133;上述第一驅動罩4與鏈輪筒通過一驅動鍵271固定在一起，并且第一驅動罩與上述墊圈142之間具有墊圈143;所述鏈輪筒的另一側環形槽內設軸承232，該軸承232安裝在軸套222上，該軸套222安裝在上述軸套221上，所述軸承222通過壓蓋252固定，壓蓋252通過螺栓固定在鏈輪筒上。
[0025]如圖5所示，所述從動組件包括有所述驅動組件包括有軸套223、224，軸承233、234，固定套筒28以及壓蓋253、254，其中軸套223安裝在擠出軸I上，該軸套223的軸向一端為封閉端，其能夠將擠出軸內部料孔封閉；所述軸套223上安裝固定套筒28，該固定套筒的一側環形槽內安裝軸承233，所述軸套223上具有突出的環形板，該環形板伸入軸承233與固定套筒之間；所述軸套223的軸向一端設套在擠出軸上的墊圈144，該墊圈144通過一壓蓋253固定，壓蓋253通過螺栓就固定在軸套223上，所述墊圈144與軸套223之間具有密封圈134，墊圈144與壓蓋253之間具有密封圈135;上述第二驅動罩5與固定套筒通過一驅動鍵272固定在一起，并且第二驅動罩與上述墊圈144之間具有墊圈145;所述固定套筒的另一側環形槽內設軸承234，該軸承234安裝在軸套224上，該軸套224安裝在上述軸套223上，所述軸承234通過壓蓋254固定，壓蓋254通過螺栓固定在固定套筒上;所述從動組件一側的調節組件包括有壓緊桿、彈簧筒、彈簧、彈簧卡、螺帽以及端蓋，其中壓緊桿29的頭部直徑與上述料孔直徑相同，壓緊桿的頭部伸入料孔2中，壓緊桿的尾部由軸套223的封閉端伸出；所述軸套223的封閉端外壁通過螺栓固定一端蓋30，端蓋的中心孔內具有與軸套223固定在一起的彈簧筒31，上述壓緊桿的尾部仍伸出彈簧筒;所述壓緊桿位于彈簧筒內部的部分上套接彈簧32，該彈簧的一端與彈簧筒的內壁相接，另一端與套在壓緊桿上的墊圈146相接，所述墊圈146的另一端頂在一個螺帽33上，該螺帽與壓緊桿的尾部螺紋相接，所述彈簧筒的內部靠近螺帽位置具有彈簧卡34;所述軸套223的封閉端與上述擠出軸端部具有調節空隙，并且壓緊桿上套接與擠出軸固定在一起的密封圈136。
【主權項】
1.一種合成蠟制品成型用的造粒機頭，其特征是:包括擠出軸、出料組件、擠出筒、驅動罩、驅動組件以及從動組件，其中水平的擠出軸的內部具有一個水平的通孔，即料孔，該料孔與擠出軸的外圓周面之間具有一個水平的槽孔，即組件槽，該組件槽內安裝出料組件;所述出料組件包括有出料管、儲料板、出料板以及鎖緊塊，其中出料管有若干個，每個出料管的一端管口與上述料孔相連通，另一端管口與中空的儲料板內部空腔相連通;所述每個出料管上套有彈簧，彈簧的一端與套在出料管上的密封圈A相接，彈簧的另一端與套在出料管上的墊圈A相接，所述墊圈A由出料管上的圓臺支撐;上述儲料板的兩端分別通過螺栓連接壓塊，壓塊與儲料板之間設密封塊;所述儲料板上通過螺栓連接出料板，該出料板上具有一個水平的槽孔，即料槽，沿料槽底部開設若干個通孔，即出料孔，這些出料孔均與儲料板內部空腔相連通;所述儲料板及出料板通過它們兩端的鎖緊塊固定，鎖緊塊伸入組件槽內并且通過螺栓與擠出軸固定在一起； 所述擠出軸上套接與其同軸的擠出筒，擠出軸與擠出筒之間具有若干個密封圈；擠出筒對應上述出料孔位置設若干個呈行列分別的通孔，即擠出孔;所述擠出筒的軸向兩端分別通過螺栓連接套在擠出軸上的驅動罩，即第一驅動罩和第二驅動罩，第一驅動罩的一側具有驅動組件，第二驅動罩的一側具有從動組件； 所述驅動組件包括有軸套A、B，軸承A、B，鏈輪筒以及壓蓋A、B，其中軸套A安裝在擠出軸上;所述軸套A上安裝鏈輪筒，該鏈輪筒的一側環形槽內安裝軸承A，所述軸套A上具有突出的環形板，該環形板伸入軸承A與鏈輪筒之間；所述軸套A的軸向一端設套在擠出軸上的墊圈B，該墊圈B通過一壓蓋A固定，壓蓋A通過螺栓就固定在軸套A上，所述墊圈B與軸套A之間具有密封圈B，墊圈B與壓蓋A之間具有密封圈C;上述第一驅動罩與鏈輪筒通過一驅動鍵A固定在一起，并且第一驅動罩與上述墊圈B之間具有墊圈C;所述鏈輪筒的另一側環形槽內設軸承B，該軸承B安裝在軸套B上，該軸套B安裝在上述軸套A上，所述軸承B通過壓蓋B固定，壓蓋B通過螺栓固定在鏈輪筒上； 所述從動組件包括有所述驅動組件包括有軸套C、D，軸承C、D，固定套筒以及壓蓋C、D，其中軸套C安裝在擠出軸上，該軸套C的軸向一端為封閉端，其能夠將擠出軸內部料孔封閉；所述軸套C上安裝固定套筒，該固定套筒的一側環形槽內安裝軸承C，所述軸套C上具有突出的環形板，該環形板伸入軸承C與固定套筒之間；所述軸套C的軸向一端設套在擠出軸上的墊圈144，該墊圈144通過一壓蓋C固定，壓蓋C通過螺栓就固定在軸套C上，所述墊圈144與軸套C之間具有密封圈D，墊圈144與壓蓋C之間具有密封圈E;上述第二驅動罩與固定套筒通過一驅動鍵B固定在一起，并且第二驅動罩與上述墊圈144之間具有墊圈E;所述固定套筒的另一側環形槽內設軸承D，該軸承D安裝在軸套D上，該軸套D安裝在上述軸套C上，所述軸承D通過壓蓋D固定，壓蓋D通過螺栓固定在固定套筒上。2.根據權利要求1所述的合成蠟制品成型用的造粒機頭，其特征是:還包括設置在從動組件一側的調節組件，所述調節組件包括有壓緊桿、彈簧筒、彈簧、彈簧卡、螺帽以及端蓋，其中壓緊桿的頭部直徑與上述料孔直徑相同，壓緊桿的頭部伸入料孔中，壓緊桿的尾部由軸套C的封閉端伸出；所述軸套C的封閉端外壁通過螺栓固定一端蓋，端蓋的中心孔內具有與軸套C固定在一起的彈簧筒，上述壓緊桿的尾部仍伸出彈簧筒;所述壓緊桿位于彈簧筒內部的部分上套接彈簧，該彈簧的一端與彈簧筒的內壁相接，另一端與套在壓緊桿上的墊圈F相接，所述墊圈F的另一端頂在一個螺帽上，該螺帽與壓緊桿的尾部螺紋相接，所述彈簧筒的內部靠近螺帽位置具有彈簧卡;所述軸套C的封閉端與上述擠出軸端部具有調節空隙，并且壓緊桿上套接與擠出軸固定在一起的密封圈F。
【文檔編號】B01J2/20GK205495520SQ201620107681
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】王全
【申請人】大連源盛精細化工有限公司