一種scr脫硝催化劑端頭保護結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其結構簡單，可大幅提升SCR脫硝催化劑的抗磨損能力，以及有效降低煙氣中飛灰顆粒對SCR脫硝催化劑端頭的磨損情況；其包括保護罩，所述保護罩設有與SCR脫硝催化劑上SCR脫硝催化劑端頭單元相同個數的保護罩單元，所述保護罩單元相應地嵌入壓合于SCR脫硝催化劑端頭單元的開孔內，所述保護罩單元間相互焊接連為一體。
【專利說明】
一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及煤炭發電領域，具體為一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構。
【背景技術】
[0002]隨著《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的頒布，SCR脫硝催化劑被廣泛地應用于我國燃煤電廠脫硝改造工程中，根據SCR脫硝催化劑的性能特點，脫硝裝置一般是被布置在電除塵器之前，用以去除氮氧化物，防止環境污染，而在燃煤電廠的煙氣含塵量一般達到30-60g/Nm3，則在SCR脫硝催化劑運行過程中，由于煙氣中的飛灰顆粒的沖刷和腐蝕，SCR脫硝催化劑的迎風端頭部容易受到磨損和破壞，因此SCR脫硝催化劑需要做端頭硬化處理，從而減緩煙氣中飛灰顆粒撞擊催化劑端部造成的催化劑磨損情況;而一般的端頭硬化處理方法是將SCR脫硝催化劑的一端浸泡在特制的硬化液中，SCR脫硝催化劑的端頭會吸附硬化液，從而達到端頭硬化的目的，但由于燃煤電廠實際煙氣情況的復雜性，其硬化后的SCR脫硝催化劑仍然存在較為嚴重的端頭磨損情況。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其結構簡單，可大幅提升SCR脫硝催化劑的抗磨損能力，以及有效降低煙氣中飛灰顆粒對SCR脫硝催化劑端頭的磨損情況。
[0004]—種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其技術方案是這樣的:其特征在于:其包括保護罩，所述保護罩設有與SCR脫硝催化劑上SCR脫硝催化劑端頭單元相同個數的保護罩單元，所述保護罩單元相應地嵌入壓合于SCR脫硝催化劑端頭單元的開孔內，所述保護罩單元間相互焊接連為一體。
[0005]其進一步特征在于:所述保護罩單元包括有與所述SCR脫硝催化劑端頭單元開孔相適配的呈矩形結構的管道，所述管道的頂端部設有凸緣，所述管道嵌入壓合于所述SCR脫硝催化劑端頭單元孔道方向的部分內壁，所述凸緣覆于所述SCR脫硝催化劑端頭單元的頂端面；
[0006]所述保護罩單元之間通過所述凸緣的邊緣相互焊接連為一體，且相互焊接處的所述凸緣的棱邊寬度為所述SCR脫硝催化劑端頭單元的內壁厚度的一半，位于所述SCR脫硝催化劑側端的所述凸緣的棱邊寬度不小于所述SCR脫硝催化劑端頭單元的內壁厚度；
[0007]焊接后的所述保護罩單元的管道壁體之間留有間隙，所述間隙寬度為所述SCR脫硝催化劑端頭單元的內壁厚度；
[0008]所述保護罩的橫截面面積小于所述SCR脫硝催化劑的橫截面面積，所述保護罩的材質為不銹鋼，所述SCR脫硝催化劑呈蜂窩式；
[0009]所述SCR脫硝催化劑端頭單元的長為至少30mm，寬為3mm?15mm，其壁厚0.5mm?2.0mm；
[0010]所述凸緣呈回字型結構，其每一條棱邊的長為3mm?15mm，寬為0.5 mm?2.5mm，厚度為0.1 mm?lmm;所述管道的管體長為20 mm?30mm，寬為I mm?15mm，厚度為0.I mm?1mm。
[0011]本實用新型的有益效果是，通過在SCR脫硝催化劑端頭單元上緊密壓裝有保護罩單元，從而凸緣覆蓋住SCR脫硝催化劑端頭的水平端面，管道覆蓋住SCR脫硝催化劑端頭的開孔內壁部分，起到有效保護SCR脫硝催化劑端頭的作用，大幅提升SCR脫硝催化劑的抗磨損能力，并有效降低了煙氣中飛灰顆粒對SCR脫硝催化劑端頭的磨損影響。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的保護罩單元結構示意圖；
[0014]圖3為SCR脫硝催化劑結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的裝配示意圖；
[0016]圖5為保護罩單元與SCR脫硝催化劑端頭單元裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1?圖5所示，一種SCR脫硝催化劑端頭保護罩，其包括保護罩I，保護罩I設有與SCR脫硝催化劑5上SCR脫硝催化劑端頭單元6相同個數的保護罩單元2，保護罩單元2間相互焊接連為一體，SCR脫硝催化劑5呈10 X 10排列的蜂窩式結構，保護罩單元2的個數可根據SCR脫硝催化劑端頭單元6的個數設置，保護罩I的橫截面面積小于SCR脫硝催化劑5的橫截面面積，保護罩I的材質為不銹鋼;保護罩單元2相應地嵌入壓合于SCR脫硝催化劑端頭單元6的開孔7內，可有效保護SCR脫硝催化劑5端頭的作用，大幅提升SCR脫硝催化劑的抗磨損能力，并有效降低了煙氣中飛灰顆粒對SCR脫硝催化劑端頭的磨損影響。
[0018]保護罩單元2包括有與SCR脫硝催化劑端頭單元6開孔7相適配的呈矩形結構的管道4，管道4的頂端部設有凸緣3，管道4嵌入壓合于SCR脫硝催化劑端頭單元6孔道方向的部分內壁，凸緣3覆于SCR脫硝催化劑端頭單元6的頂端面;保護罩單元6之間通過凸緣3的邊緣相互焊接連為一體，且相互焊接處的凸緣3的棱邊寬度為SCR脫硝催化劑端頭單元6的內壁厚度的一半，位于SCR脫硝催化劑5側端的凸緣3的棱邊寬度不小于SCR脫硝催化劑端頭單元6的內壁厚度；凸緣3呈回字型結構，其每一條棱邊的長為10mm，厚度為0.1 mm，相互焊接處的凸緣3的棱邊寬度為0.5mm，位于SCR脫硝催化劑5側端的凸緣3的棱邊寬度為Imm;管道4的管體長為20 mm，寬為8.8mm，厚度為0.1 mm; SCR脫硝催化劑端頭單元6的長為30mm，寬為11mm，其壁厚1mm，其中SCR脫硝催化劑端頭單元6的開孔7孔道長X寬為:30mmX 9mm;以及焊接后的保護罩單元2的管道4壁體之間留有間隙，間隙寬度為SCR脫硝催化劑端頭單元6的內壁厚度。
【主權項】
1.一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其特征在于:其包括保護罩，所述保護罩設有與SCR脫硝催化劑上SCR脫硝催化劑端頭單元相同個數的保護罩單元，所述保護罩單元相應地嵌入壓合于SCR脫硝催化劑端頭單元的開孔內，所述保護罩單元間相互焊接連為一體。2.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其特征在于:所述保護罩單元包括有與所述SCR脫硝催化劑端頭單元開孔相適配的呈矩形結構的管道，所述管道的頂端部設有凸緣，所述管道嵌入壓合于所述SCR脫硝催化劑端頭單元孔道方向的部分內壁，所述凸緣覆于所述SCR脫硝催化劑端頭單元的頂端面。3.根據權利要求2所述的一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其特征在于:所述保護罩單元之間通過所述凸緣的邊緣相互焊接連為一體，且相互焊接處的所述凸緣的棱邊寬度為所述SCR脫硝催化劑端頭單元的內壁厚度的一半，位于SCR脫硝催化劑側端的所述凸緣的棱邊寬度不小于所述SCR脫硝催化劑端頭單元的內壁厚度。4.根據權利要求2所述的一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其特征在于:焊接后的所述保護罩單元的管道壁體之間留有間隙，所述間隙寬度為所述SCR脫硝催化劑端頭單元的內壁厚度。5.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其特征在于:所述保護罩的橫截面面積小于所述SCR脫硝催化劑的橫截面面積，所述保護罩的材質為不銹鋼，所述SCR脫硝催化劑呈蜂窩式。6.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其特征在于:所述SCR脫硝催化劑端頭單元的長為至少30_，寬為3mm?15_，其壁厚0.5mm~2.0mm。7.根據權利要求2所述的一種SCR脫硝催化劑端頭保護結構，其特征在于:所述凸緣呈回字型結構，其每一條棱邊的長為3mm?15mm，寬為0.5 mm?2.5mm，厚度為0.I mm?lmm;所述管道的管體長為20 mm?30mm，寬為I mm?15mm，厚度為0.I mm?Imm0
【文檔編號】B01D53/88GK205495347SQ201620285211
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】趙建新, 錢軍, 鄧志堅, 孫志翱, 尤毓敏, 高寬峰, 孟德海, 陳玲, 馬俊, 白麗
【申請人】無錫華光新動力環保科技股份有限公司