油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器，包括有下管箱、本體、上管箱，其特征在于：下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個部件均兩兩用螺栓連接起來。本實用新型采用特殊的換熱結構設計，殼程設置有縱向分程隔板和數量較多的折流板，工作時，富礦物油在殼程內沿折流板上下曲折流動，并沿換熱管長度方向往、返2次，流動路程長，同時貧礦物油從本實用新型的下管箱進入，在管程內貧礦物油沿換熱管長度方向往、返4次，與富礦物油進行對流傳熱充分有效，停留時間長，使富礦物油溫度提高到最大值。
【專利說明】
油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，確切地說是涉及一種用于油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著社會的發展和人民生活水平的提高，人們對生活環境及資源利用提出了更高的要求，希望生活環境沒有污染，資源得到充分利用，要盡可能減少油脂混合油蒸發加工過程中的溶劑排放，對溶劑蒸汽進行回收，回收的溶劑循環使用，有效地消除溶劑對環境的污染，這就要通過富溶礦物油預熱器來完成。
[0003]目前國內常規油脂工業生產中，尾氣氣體通過吸收塔后，還是有少量的尾氣氣體沒有完全回收，而這部分尾氣氣體中含有少量溶劑氣體，經排空口排空，溶劑損耗大，尾氣排放高，對生產成本、工作條件和環境保護不利，不能適應市場的發展。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，為克服現有技術的上述不足，本實用新型提供一種在油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器。
[0005]—種油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器，包括有下管箱、本體、上管箱，下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個部件均兩兩用螺栓連接起來;下管箱由貧礦物油出口、管箱殼體、橢圓型封頭、管程分程隔板、管程排凈口和貧礦物油進口組成，其中兩塊管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，貧礦物油出口和貧礦物油進口分別位于管箱殼體的兩側，管程排凈口位于橢圓型封頭的底部;本體由富礦物油出口、折流板、耳座、拉桿、換熱管、殼程放空口、殼程分程隔板、殼程殼體、富礦物油進口和殼程排凈口組成，其中兩個殼程排凈口安裝在殼程殼體的底部兩側，富礦物油出口和富礦物油進口分別位于殼程殼體的底部殼程排凈口之上，換熱管和拉桿穿過折流板都安裝在殼程殼體內，耳座焊接在殼程殼體的中下部，殼程分程隔板垂直放置并與殼程殼體焊接，殼程放空口焊接在殼程殼體的頂部;上管箱由管箱殼體、管程放空口、管程分程隔板和橢圓型封頭組成，其中管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，管程放空口焊接在橢圓型封頭的頂部。
[0006]優選地，在本體的外表面還設有保溫材料層。
[0007]優選地，將上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設備有機地組合在一起，平穩可靠由本體的耳座支撐。
[0008]本實用新型采用特殊的換熱結構設計，殼程設置有縱向分程隔板和數量較多的折流板，工作時，富礦物油在殼程內沿折流板上下曲折流動，并沿換熱管長度方向往、返2次，流動路程長，同時貧礦物油從本實用新型的下管箱進入，在管程內貧礦物油沿換熱管長度方向往、返4次，與富礦物油進行對流傳熱充分有效，停留時間長，使富礦物油溫度提高到最大值，再進入后續加熱器加熱，最后噴淋在解析塔的填料層上，最大限度地解析出溶劑氣體回收利用，減少吸收塔的尾氣氣體排放量，使貧礦物油的熱能得到充分利用，節約了能源消耗，降低了生產成本，為后續混合油的蒸發和汽提的操作提供了保障，是尾氣回收系統的關鍵設備。
【附圖說明】
[0009]圖1為采用本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為更好地理解本實用新型，以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]請參閱圖1，本實用新型的優選實施例所提供的新型富溶礦物油預熱器，包括有下管箱1、本體2、上管箱3，其特征在于:下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個部件均兩兩用螺栓連接起來。
[0012]按上述方案，所述的下管箱I由貧礦物油出口1-1、管箱殼體1-2、橢圓型封頭1-3、管程分程隔板1-4、管程排凈口 1-5和貧礦物油進口 1-6組成，其中兩塊管程分程隔板1-4垂直放置并與管箱殼體1-2和橢圓型封頭1-3焊接，貧礦物油出口 1-1和貧礦物油進口 1-6分別位于管箱殼體1-2的兩側，管程排凈口 1-5位于橢圓型封頭1-3的底部。
[0013]按上述方案，所述的本體2由富礦物油出口2-1、折流板2-2、耳座2_3、拉桿2_4、換熱管2-5、殼程放空口 2-6、殼程分程隔板2-7、殼程殼體2-8、富礦物油進口 2-9和殼程排凈口2-10組成，其中兩個殼程排凈口 2-10安裝在殼程殼體2-8的底部兩側，富礦物油出口 2-1和富礦物油進口 2-9分別位于殼程殼體2-8的底部殼程排凈口 2-10之上，換熱管2-5和拉桿2-4穿過折流板2-2都安裝在殼程殼體2-8內，耳座2-3焊接在殼程殼體2-8的中下部，殼程分程隔板2-7垂直放置并與殼程殼體2-8焊接，殼程放空口 2-6焊接在殼程殼體2-8的頂部。
[0014]按上述方案，所述的上管箱3由管箱殼體3-1、管程放空口3-2、管程分程隔板3-3和橢圓型封頭3-4組成，其中管程分程隔板3-3垂直放置并與管箱殼體3-1和橢圓型封頭3-4焊接，管程放空口 3-2焊接在橢圓型封頭3-4的頂部。
[0015]按上述方案，所述的本體的外表面還設有保溫材料層，使富溶礦物油預熱器有良好的絕熱效果。
[0016]本實用新型將上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設備有機地組合在一起，平穩可靠由本體的耳座支撐。
[0017]本新型的富溶礦物油預熱器是一個直立的，帶有上下橢圓型封頭的密閉圓筒體。以下將對本實用新型的富溶礦物油預熱器的使用方法及工藝過程進行詳細的敘述。
[0018]工作時，從吸收塔中栗出的富礦物油進入富溶礦物油預熱器的殼程內，富溶礦物油在殼程內的折流板間曲折流動進行傳熱，經殼程中充分換熱后，從富礦物油出口流出，再進入后續加熱器繼續加熱，來自解析塔解析后的貧礦物油由栗栗入富溶礦物油預熱器的管程內，與富礦物油進行熱交換，從貧礦物油出口流出，再回流到解析塔中，用于混合油的尾氣氣體的回收。
[0019]本實用新型在油脂浸出工藝的尾氣回收系統中提供一種高效、節能的新型設備，使尾氣回收系統解析塔中排出的貧礦物油加熱吸收塔中排出的富礦物油，提高了富礦物油的溫度，同時使解析塔中排出的貧礦物油的熱能得到充分利用，預熱后的富礦物油經加熱后，用于解析塔解析出溶劑氣體回收利用，從而有效地消除了尾氣回收系統中的尾氣排放，節省了能源，降低了生產成本，減少對環境的污染。
[0020]以上所述實施示例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器，包括有下管箱、本體、上管箱，其特征在于:下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個部件均兩兩用螺栓連接起來;下管箱由貧礦物油出口、管箱殼體、橢圓型封頭、管程分程隔板、管程排凈口和貧礦物油進口組成，其中兩塊管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，貧礦物油出口和貧礦物油進口分別位于管箱殼體的兩側，管程排凈口位于橢圓型封頭的底部;本體由富礦物油出口、折流板、耳座、拉桿、換熱管、殼程放空口、殼程分程隔板、殼程殼體、富礦物油進口和殼程排凈口組成，其中兩個殼程排凈口安裝在殼程殼體的底部兩側，富礦物油出口和富礦物油進口分別位于殼程殼體的底部殼程排凈口之上，換熱管和拉桿穿過折流板都安裝在殼程殼體內，耳座焊接在殼程殼體的中下部，殼程分程隔板垂直放置并與殼程殼體焊接，殼程放空口焊接在殼程殼體的頂部;上管箱由管箱殼體、管程放空口、管程分程隔板和橢圓型封頭組成，其中管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，管程放空口焊接在橢圓型封頭的頂部。2.按權利要求1所述的油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器，其特征在于:在本體的外表面還設有保溫材料層。3.按權利要求1所述的油脂浸出工藝的尾氣回收系統的新型富溶礦物油預熱器，其特征在于:將上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設備有機地組合在一起，平穩可靠由本體的耳座支撐。
【文檔編號】B01D53/18GK205495291SQ201620138601
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月24日
【發明人】易宇瑛, 羅偉, 許道英
【申請人】武漢友誼食品工程有限公司