一種徑向直葉片濕式電除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，主要內容為：所述電除塵器外圓收塵極板底部安裝有集灰斗，電除塵器外圓收塵極板內安裝有內圓收塵極板，變頻器、出風流量傳感器、出風粉塵濃度傳感器、進風粉塵濃度傳感器和進風流量傳感器都通過導線與控制器連接，除塵器風機與變頻器連接，電控閥門安裝在進水管上，噴嘴通過管路與電控閥門連接，儀表安裝在電控閥門和噴嘴之間的管路上，電除塵器外圓收塵極板通過導線與控制器連接，出風管道與電除塵器外圓收塵極板的頂端連接，出風流量傳感器和出風粉塵濃度傳感器安裝在出風管道上，進風管道與電除塵器外圓收塵極板的右側面連接，進風粉塵濃度傳感器和進風流量傳感器安裝在進風管道上。
【專利說明】
一種徑向直葉片濕式電除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及除塵器技術領域，具體地說，特別涉及一種徑向直葉片濕式電除
N.ο
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的高速發展，工業化、城市化進程的快速推進，由工業化生產導致的環境污染問題也越來越突出，為了經濟的可持續發展，國家提出了 “節能減排”戰略，如何提高工業生產中能源的利用效率、減少工業污染的排放成為時下研究的熱點。現階段的除塵設備普遍存在兩個主要問題，一是除塵效率較低，粉塵排放無法滿足國家排放標準導致環境污染，二是能源利用效率低下導致能耗過高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，其結構緊湊，工作穩定可靠且除塵效果好。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，包括電除塵器外圓收塵極板、控制器、變頻器、電控閥門、儀表、除塵器風機、噴嘴、出風流量傳感器、出風粉塵濃度傳感器、出風管道、進風粉塵濃度傳感器、進風流量傳感器、集灰斗和進風管道;所述電除塵器外圓收塵極板底部安裝有集灰斗，電除塵器外圓收塵極板內安裝有內圓收塵極板，所述變頻器、出風流量傳感器、出風粉塵濃度傳感器、進風粉塵濃度傳感器和進風流量傳感器都通過導線與控制器連接，所述除塵器風機與變頻器連接，所述電控閥門安裝在進水管上，所述噴嘴通過管路與電控閥門連接，所述儀表安裝在電控閥門和噴嘴之間的管路上，所述電除塵器外圓收塵極板通過導線與控制器連接，所述出風管道與電除塵器外圓收塵極板的頂端連接，所述出風流量傳感器和出風粉塵濃度傳感器安裝在出風管道上，所述進風管道與電除塵器外圓收塵極板的右側面連接，所述進風粉塵濃度傳感器和進風流量傳感器安裝在進風管道上。
[0005]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述電除塵器外圓收塵極板與內圓收塵極板同軸。
[0006]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述電除塵器外圓收塵極板的左側面安裝有“L”形進水管道。
[0007]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述噴嘴安裝在電除塵器外圓收塵極板的左側面上的“L”形進水管道里。
[0008]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述集灰斗采用錐形圓筒結構。
[0009]工作原理如下:
[0010]首先，是下端內旋流器的旋風除塵，之后是濕式風機的濕式除塵，最后是電除塵器外圓收塵極板與內圓收塵極板電除塵。其除塵基本流程如下:含塵氣體由下端的進風口沿切線方向進入除塵器，在離心作用和旋流器的引導下，氣流在筒體內充分旋轉，實現氣體和粉塵初步的分離，一些較大的顆粒在這一階段被濾除。之后含塵氣體由濕式風機進風口與霧化的水一起進入風機，在風機葉輪的高速旋轉作用下，粉塵與水霧劇烈地碰撞、聚合，使得粉塵顆粒被水捕捉，實現進一步的除塵。最后干凈氣體與粉塵、水混合的泥裝一起進入電除塵器外圓收塵極板里，通過電除塵進一步提高除塵效果，泥裝下流至集灰斗經排污口排出，干凈氣體脫水后經出風口排出。除塵過程中，旋流器的作用只是用于初步過濾大顆粒，細小顆粒需要濕式風機的濕式除塵才能去除，濕式風機的濕式除塵作用對除塵器的除塵效率起著決定性的作用。
[0011 ]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0012]本實用新型公開的一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，通過將旋風除塵、濕式除塵和電除塵有機結合在一起，具有除塵效率高，結構穩定的特點;除塵效果好，工作穩定可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]1-電除塵器外圓收塵極板，2-控制器，3-變頻器，4-電控閥門，5-儀表，6-除塵器風機，7-噴嘴，8-出風流量傳感器，9-出風粉塵濃度傳感器，10-出風管道，11-進風粉塵濃度傳感器，12-進風流量傳感器，13-集灰斗，14-進風管道。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0017]需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。
[0018]同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間，，及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0019]如圖1所示，其示出了本實用新型的【具體實施方式】;如圖所示，本實用新型公開的一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，包括電除塵器外圓收塵極板1、控制器2、變頻器3、電控閥門4、儀表5、除塵器風機6、噴嘴7、出風流量傳感器8、出風粉塵濃度傳感器9、出風管道10、進風粉塵濃度傳感器11、進風流量傳感器12、集灰斗13和進風管道14;所述電除塵器外圓收塵極板I底部安裝有集灰斗13，電除塵器外圓收塵極板I內安裝有內圓收塵極板，所述變頻器
3、出風流量傳感器8、出風粉塵濃度傳感器9、進風粉塵濃度傳感器11和進風流量傳感器12都通過導線與控制器2連接，所述除塵器風機6與變頻器3連接，所述電控閥門4安裝在進水管上，所述噴嘴7通過管路與電控閥門4連接，所述儀表5安裝在電控閥門4和噴嘴7之間的管路上，所述電除塵器外圓收塵極板I通過導線與控制器2連接，所述出風管道10與電除塵器外圓收塵極板I的頂端連接，所述出風流量傳感器8和出風粉塵濃度傳感器9安裝在出風管道10上，所述進風管道14與電除塵器外圓收塵極板I的右側面連接，所述進風粉塵濃度傳感器11和進風流量傳感器12安裝在進風管道14上。
[0020]優選的，所述電除塵器外圓收塵極板I與內圓收塵極板同軸。
[0021]優選的，所述電除塵器外圓收塵極板I的左側面安裝有“L”形進水管道。
[0022]優選的，所述噴嘴7安裝在電除塵器外圓收塵極板I的左側面上的“L”形進水管道里。
[0023]上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0024]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，其特征在于:包括電除塵器外圓收塵極板、控制器、變頻器、電控閥門、儀表、除塵器風機、噴嘴、出風流量傳感器、出風粉塵濃度傳感器、出風管道、進風粉塵濃度傳感器、進風流量傳感器、集灰斗和進風管道;所述電除塵器外圓收塵極板底部安裝有集灰斗，電除塵器外圓收塵極板內安裝有內圓收塵極板，所述變頻器、出風流量傳感器、出風粉塵濃度傳感器、進風粉塵濃度傳感器和進風流量傳感器都通過導線與控制器連接，所述除塵器風機與變頻器連接，所述電控閥門安裝在進水管上，所述噴嘴通過管路與電控閥門連接，所述儀表安裝在電控閥門和噴嘴之間的管路上，所述電除塵器外圓收塵極板通過導線與控制器連接，所述出風管道與電除塵器外圓收塵極板的頂端連接，所述出風流量傳感器和出風粉塵濃度傳感器安裝在出風管道上，所述進風管道與電除塵器外圓收塵極板的右側面連接，所述進風粉塵濃度傳感器和進風流量傳感器安裝在進風管道上。2.如權利要求1所述的一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，其特征在于:所述電除塵器外圓收塵極板與內圓收塵極板同軸。3.如權利要求1所述的一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，其特征在于:所述電除塵器外圓收塵極板的左側面安裝有“L”形進水管道。4.如權利要求3所述的一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，其特征在于:所述噴嘴安裝在電除塵器外圓收塵極板的左側面上的“L”形進水管道里。5.如權利要求1所述的一種徑向直葉片濕式電除塵裝置，其特征在于:所述集灰斗采用錐形圓筒結構。
【文檔編號】B01D50/00GK205495248SQ201620170222
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月5日
【發明人】蔡星星
【申請人】蔡星星