一種空濾器自動清洗系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空濾器自動清洗系統，包括清洗裝置、檢測裝置、氣源，清洗裝置包括清洗機構、除塵機構，清洗機構包括清洗腔、清洗圓盤、驅動電機、高壓清洗槍，清洗圓盤水平的安裝在清洗腔內的臺架上，清洗圓盤上設有空濾器，其中心軸與所述驅動電機輸出軸連接；高壓清洗槍與氣源連通，高壓清洗槍槍嘴水平朝向所述空濾器殼體表面，其通過無桿氣缸設置在清洗腔內，并能相對于清洗腔內壁上下移動；除塵機構包括除塵風機、水除塵器，水除塵器上端開設吸風口，并通過吸塵管道與清洗腔連通，水除塵器側壁上設有排風口，并通過除塵風機與排放裝置的排放口連通。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，使用方便，清洗效果好，速度快，節省了成本。
【專利說明】
一種空濾器自動清洗系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及空濾器清洗技術領域，特別涉及一種空濾器自動清洗系統。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的空濾器清洗基本都是采用空壓機的氣壓進行人工吹灰，清洗效果不均勻，而且容易吹破濾紙，對于清洗后的空濾器沒有檢測標準，從而導致空濾器在清洗不合格的情況下繼續使用，這樣會導致出現發動機的磨損加速，以及油量損耗增大等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種空濾器自動清洗系統，目的在于解決現有技術中存在的技術問題，以提供一種能自動清洗且具有具有清洗腔室內壁自潔系統的空濾器自動清洗系統。
[0004]本實用新型提供一種空濾器自動清洗系統，包括清洗裝置、檢測裝置、氣源，所述檢測裝置與所述氣源連通，所述清洗裝置包括清洗機構、除塵機構，所述清洗機構包括清洗腔、清洗圓盤、驅動電機、高壓清洗槍，所述清洗圓盤水平的安裝在所述清洗腔內的臺架上，所述清洗圓盤上設有空濾器，其中心軸與所述驅動電機輸出軸連接，使所述清洗圓盤能以中心軸為旋轉中心在水平方向作旋轉運動;所述高壓清洗槍與所述氣源連通，所述高壓清洗槍槍嘴水平朝向所述空濾器殼體表面，其通過無桿氣缸設置在所述清洗腔內，并能相對于所述清洗腔內壁上下移動;所述除塵機構包括除塵風機、水除塵器，所述水除塵器上端開設吸風口，并通過吸塵管道與所述清洗腔連通，所述水除塵器側壁上設有排風口，并通過除塵風機與排放裝置的排放口連通。
[0005]在上述技術方案中，由于將空濾器固定設置在用驅動電機驅動轉動的清洗圓盤上，空濾器可隨清洗圓盤在水平面上旋轉，高壓清洗槍通孔無桿氣缸設置在清洗腔內，可隨無桿氣缸自動上升或下降，其進氣口通過調壓閥、電磁閥等與氣源連通，槍嘴水平朝向空濾器的表面，旋轉清洗圓盤，同時給高壓清洗槍供高壓氣，無桿氣缸帶動高壓清洗槍上下移動，均勻的對空濾器內表面和/或外表面吹氣，通過調壓閥對吹風壓力調試至最合適的壓力值，清除灰塵，實現自動清除空濾器的灰塵，同時有效的防止清理不均勻所帶來的問題，通過設置一除塵裝置連通清洗腔，可有效的將吹出的灰塵吸收，防止排出外界空氣內污染環境。
[0006]進一步地，所述高壓清洗槍包括第一清洗槍、第二清洗槍，所述第一清洗槍、第二清洗槍分別通過電磁閥與所述氣源連通，且兩者分別通過無桿氣缸設置在所述清洗腔內，所述第一清洗槍槍嘴水平朝向所述空濾器殼體內表面，所述第二清洗槍槍嘴水平朝向所述空濾器殼體外表面。
[0007]在上述技術方案中，由于采用兩個清洗槍分別對空濾器殼體內外表面進行吹氣，兩個清洗槍分別通過電磁閥與氣源連通，可實現內外同時吹氣或內外單向吹氣，以提高壓縮空氣的有效使用率，并且能均勻的將灰塵吹出，提高清洗效果。
[0008]進一步地，所述清洗機構還包括一壓緊塊，其位于所述空濾器中心軸上，所述壓緊塊上端與壓緊氣缸的連桿連接，所述壓緊氣缸設置在所述清洗腔頂部內壁上，所述壓緊氣缸連桿伸縮帶動所述壓緊塊在豎直方向升降。通過壓緊塊將空濾器緊固在清洗圓盤上，防止在清洗吹氣時，吹氣壓大導致空濾器搖晃，清洗不均勻的問題。
[0009]進一步地，所述水除塵器具有除塵腔，所述除塵腔的頂部內壁上設有水霧噴淋頭，所述水霧噴淋頭通過水閥連接外部高壓水源，所述除塵腔中部傾斜設置一擋塵板，所述擋塵板傾斜上端高于所述排風口并與除塵腔內壁連接，所述擋塵板傾斜下端延伸靠近所述除塵腔底部，所述除塵腔底部設有污水排放口。
[0010]在上述技術方案中，由于水除塵器內腔頂部設置與外部高壓水源連通的水霧噴淋頭，在除塵風機將清洗腔內的灰塵吸進水除塵器的除塵腔內后，開啟水霧噴淋頭，通過水霧將細小的塵土顆粒吸附于一體，在除塵腔內傾斜設置擋塵板，被水霧聚集在一起的塵土顆粒隨水珠掉落在擋塵板上，流到除塵腔底部，由污水排放口排出，除塵風機將凈化后的空氣從排放裝置的排放口排出，實現了自動凈化處理由清洗空濾器帶出的灰塵，防止被吹出的灰塵停留在清洗腔內再次回到空濾器內，有效的解決了清洗不全面的問題，清洗效率高。
[0011]進一步地，所述檢測裝置包括燈光檢測機構、氣壓氣流檢測機構，所述燈光機構包括燈光檢測腔、燈光檢測圓盤、強光燈，所述燈光檢測圓盤水平的安裝在所述燈光檢測腔內的臺架上，所述燈光檢測圓盤上方設有用于將所述空濾器壓緊固定在所述燈光檢測圓盤上的第一壓緊機構，所述強光燈與外部電源連通，其通過無桿氣缸設置在所述空濾器內，并能相對于所述燈光檢測腔內壁上下移動，所述第一壓緊機構與所述氣源連通。通過燈光檢測，可通過目視快速的檢查經清洗后的空濾器是否存在濾紙破損的情況。
[0012]進一步地，所述檢測裝置包括氣壓氣流檢測機構，所述氣壓氣流檢測機構包括氣壓氣流檢測腔、檢測風機、氣壓氣流檢測圓盤，所述氣壓氣流檢測腔與所述檢測風機連通，所述氣壓氣流檢測圓盤中心設有與外界空氣連通的通孔，所述氣壓氣流檢測圓盤設置在所述氣壓氣流檢測腔底部，所述氣壓氣流檢測圓盤上方設有用于將所述空濾器壓緊固定在所述氣壓氣流檢測圓盤上的第二壓緊機構，所述第二壓緊機構將所述空濾器下端與所述氣壓氣流檢測圓盤緊密貼合，所述氣壓氣流檢測腔、空濾器內均設有氣壓氣流傳感器，所述第二壓緊機構與所述氣源連通。通過氣壓氣流檢測，可有效的得出經清洗后的空濾器的透氣率，通過得出的透氣率與新產品的透氣率比較，從而可快速判斷清洗后的空濾器是否符合標準。
[0013]進一步地，所述空濾器自動清洗系統還包括PLC控制器，所述PLC控制器與各所述電磁閥、驅動電機、除塵風機、無桿氣缸、氣壓氣流傳感器的電信號端電連接。通過采用PLC控制器控制個部件的動作，可實現自動化智能清洗工作，清洗效果更好，工作效率高，節約了成本。
[0014]與現有技術相比，本實用新型結構簡單，易于操作，使用方便，清洗效果好，速度快，節省了人工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種空濾器自動清洗系統的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的空濾器自動清洗系統中清洗裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型空濾器自動清洗系統中清洗機構的結構示意圖；
[0018]圖中，1-清洗裝置，10-空濾器，11-清洗腔，111-吸塵管道，12-清洗圓盤，121-驅動電機，13-臺架，131-壓緊塊，132-壓緊氣缸，14-第一清洗槍，141-第二清洗槍，142-無桿氣缸，15-水除塵器，151-吸風口，152-排風口，153-污水排放口，16-除塵風機，17-水霧噴淋頭，18-擋塵板，2-第一檢測裝置，21-第二檢測裝置，3-空壓機，31-儲氣罐，4-冷干機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本實用新型實施例作進一步詳細描述。
[0020]本實用新型提供一種空濾器自動清洗系統，如圖1、圖2、圖3所示，包括清洗裝置1、檢測裝置、氣源，所述氣源包括空壓機3、冷干機4，空壓機3通過一儲氣罐31與冷干機連通；本實施例中，所述檢測裝置有兩組，即第一檢測裝置2、第二檢測裝置21與所述氣源連通；
[0021]清洗裝置I包括清洗機構、除塵機構，所述清洗機構包括清洗腔11、清洗圓盤12、驅動電機121、壓緊塊131、高壓清洗槍，清洗圓盤12水平的安裝在所述清洗腔11內的臺架13上，壓緊塊131位于所述空濾器10的中心軸線上，所述壓緊塊131的上端與一壓緊氣缸132的連桿連接，所述壓緊氣缸132設置在所述清洗腔11頂部內壁上，所述壓緊氣缸132與所述氣源連接，其連桿伸縮帶動所述壓緊塊131在豎直方向升降壓緊或打開;所述清洗圓盤12的中心與驅動電機121的輸出軸連接，所述清洗圓盤12設有空濾器10，空濾器10中心軸與所述清洗圓盤12中心軸重合，驅動電機121驅動清洗圓盤12轉動，從而使空濾器10能以中心軸為旋轉中心在水平方向作旋轉運動；
[0022]本實施例中，所述高壓清洗槍包括第一清洗槍14、第二清洗槍141，所述第一清洗槍14、第二清洗槍141分別通過電磁閥與所述氣源連通，優選的，在個電磁閥與所述氣源之間設有調壓閥，便于調試最合適的氣壓，第一清洗槍14、第二清洗槍141分別通過無桿氣缸142設置在所述清洗腔11內，所述第一清洗槍14可在無桿氣缸142的作用下，從空濾器10的底部端面伸進其殼體的內部，所述第一清洗槍14的槍嘴水平朝向所述空濾器10的殼體內表面，所述第二清洗槍141可在無桿氣缸142的作用下，在豎直方向上下移動，所述第二清洗槍141的槍嘴水平朝向所述空濾器10的殼體外表面；
[0023]所述除塵機構包括除塵風機16、水除塵器15，水除塵器15具有除塵腔，所述除塵腔的頂部內壁上設有水霧噴淋頭17，所述水霧噴淋頭17通過水閥連接外部高壓水源，水除塵器15上端開設吸風口 151，并通過吸塵管道111與所述清洗腔11連通，本實施例中，優選的，將水霧噴淋頭17設置在除塵腔頂部的吸風口 151處；所述水除塵器15側壁上設有排風口152，排風口 152通過除塵風機16與排放裝置的排放口連通;所述除塵腔中部傾斜設置一擋塵板18，所述擋塵板18傾斜上端高于所述排風口 152并與除塵腔內壁連接，所述擋塵板18傾斜下端延伸靠近所述除塵腔底部，所述除塵腔底部設有污水排放口 153。
[0024]通過驅動電機帶動清洗圓盤12轉動，使壓緊在清洗圓盤上的空濾器10隨之轉動，空壓機3工作壓縮空氣，通過干冷機4對壓縮空氣干燥，并連接至清洗裝置和檢測裝置中去，同時通過無桿氣缸142帶動第一清洗槍14、第二清洗槍142上下移動，第一清洗槍14、第二清洗槍142的槍嘴對著空濾器10的內外表面同時或單向的吹氣，將灰塵吹出，除塵風機16將吹出的灰塵吸進水除塵器15內，水霧噴淋頭17噴灑水霧，將細微的灰塵顆粒凝聚在一起，掉落在傾斜的擋塵板18上，流至水除塵器底部，從污水排出口 153排出，經過凈化后的空氣從除塵風機16排出至排放裝置中。
[0025]所述檢測裝置包括燈光檢測機構、氣壓氣流檢測機構，所述燈光機構包括燈光檢測腔、燈光檢測圓盤、強光燈，所述燈光檢測圓盤水平的安裝在所述燈光檢測腔內的臺架上，所述燈光檢測圓盤上方設有用于將所述空濾器壓緊固定在所述燈光檢測圓盤上的第一壓緊機構，所述強光燈與外部電源連通，其通過無桿氣缸設置在所述空濾器內，并能相對于所述燈光檢測腔內壁上下移動，所述第一壓緊機構與所述氣源連通。通過燈光檢測，可通過目視快速的檢查經清洗后的空濾器是否存在濾紙破損的情況。
[0026]所述檢測裝置包括氣壓氣流檢測機構，所述氣壓氣流檢測機構包括氣壓氣流檢測腔、檢測風機、氣壓氣流檢測圓盤，所述氣壓氣流檢測腔與所述檢測風機連通，所述氣壓氣流檢測圓盤中心設有與外界空氣連通的通孔，所述氣壓氣流檢測圓盤設置在所述氣壓氣流檢測腔底部，所述氣壓氣流檢測圓盤上方設有用于將所述空濾器壓緊固定在所述氣壓氣流檢測圓盤上的第二壓緊機構，所述第二壓緊機構將所述空濾器下端與所述氣壓氣流檢測圓盤緊密貼合，所述氣壓氣流檢測腔、空濾器內均設有氣壓氣流傳感器，所述第二壓緊機構與所述氣源連通。通過氣壓氣流檢測，可有效的得出經清洗后的空濾器的透氣率，通過得出的透氣率與新產品的透氣率比較，從而可快速判斷清洗后的空濾器是否符合標準。
[0027]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種空濾器自動清洗系統，其特征在于，包括清洗裝置、檢測裝置、氣源，所述檢測裝置與所述氣源連通，所述清洗裝置包括清洗機構、除塵機構，所述清洗機構包括清洗腔、清洗圓盤、驅動電機、高壓清洗槍，所述清洗圓盤水平的安裝在所述清洗腔內的臺架上，所述清洗圓盤上設有空濾器，其中心軸與所述驅動電機輸出軸連接，使所述清洗圓盤能以中心軸為旋轉中心在水平方向作旋轉運動； 所述高壓清洗槍與所述氣源連通，所述高壓清洗槍槍嘴水平朝向所述空濾器殼體表面，其通過無桿氣缸設置在所述清洗腔內，并能相對于所述清洗腔內壁上下移動； 所述除塵機構包括除塵風機、水除塵器，所述水除塵器上端開設吸風口，并通過吸塵管道與所述清洗腔連通，所述水除塵器側壁上設有排風口，并通過除塵風機與排放裝置的排放口連通。2.根據權利要求1所述的空濾器自動清洗系統，其特征在于，所述高壓清洗槍包括第一清洗槍、第二清洗槍，所述第一清洗槍、第二清洗槍分別通過電磁閥與所述氣源連通，且兩者分別通過無桿氣缸設置在所述清洗腔內，所述第一清洗槍槍嘴水平朝向所述空濾器殼體內表面，所述第二清洗槍槍嘴水平朝向所述空濾器殼體外表面。3.根據權利要求1所述的空濾器自動清洗系統，其特征在于，所述清洗機構還包括一壓緊塊，其位于所述空濾器中心軸上，所述壓緊塊上端與壓緊氣缸的連桿連接，所述壓緊氣缸設置在所述清洗腔頂部內壁上，所述壓緊氣缸連桿伸縮帶動所述壓緊塊在豎直方向升降。4.根據權利要求1所述的空濾器自動清洗系統，其特征在于，所述水除塵器具有除塵腔，所述除塵腔的頂部內壁上設有水霧噴淋頭，所述水霧噴淋頭通過水閥連接外部高壓水源，所述除塵腔中部傾斜設置一擋塵板，所述擋塵板傾斜上端高于所述排風口并與除塵腔內壁連接，所述擋塵板傾斜下端延伸靠近所述除塵腔底部，所述除塵腔底部設有污水排放□ O5.根據權利要求1所述的空濾器自動清洗系統，其特征在于，所述檢測裝置包括燈光檢測機構、氣壓氣流檢測機構，所述燈光機構包括燈光檢測腔、燈光檢測圓盤、強光燈，所述燈光檢測圓盤水平的安裝在所述燈光檢測腔內的臺架上，所述燈光檢測圓盤上方設有用于將所述空濾器壓緊固定在所述燈光檢測圓盤上的第一壓緊機構，所述強光燈與外部電源連通，其通過無桿氣缸設置在所述空濾器內，并能相對于所述燈光檢測腔內壁上下移動，所述第一壓緊機構與所述氣源連通。6.根據權利要求1所述的空濾器自動清洗系統，其特征在于，所述檢測裝置包括氣壓氣流檢測機構，所述氣壓氣流檢測機構包括氣壓氣流檢測腔、檢測風機、氣壓氣流檢測圓盤，所述氣壓氣流檢測腔與所述檢測風機連通，所述氣壓氣流檢測圓盤中心設有與外界空氣連通的通孔，所述氣壓氣流檢測圓盤設置在所述氣壓氣流檢測腔底部，所述氣壓氣流檢測圓盤上方設有用于將所述空濾器壓緊固定在所述氣壓氣流檢測圓盤上的第二壓緊機構，所述第二壓緊機構將所述空濾器下端與所述氣壓氣流檢測圓盤緊密貼合，所述氣壓氣流檢測腔、空濾器內均設有氣壓氣流傳感器，所述第二壓緊機構與所述氣源連通。7.根據權利要求1至6任一項中所述的空濾器自動清洗系統，其特征在于，所述空濾器自動清洗系統還包括PLC控制器，所述PLC控制器與各所述電磁閥、驅動電機、除塵風機、無桿氣缸、氣壓氣流傳感器的電信號端電連接。
【文檔編號】B01D46/42GK205495193SQ201620048609
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】董強
【申請人】上海印成機電設備有限公司