一種自清潔除霧器葉片及除霧器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自清潔除霧器葉片，包括一多彎的金屬本體，所述本體的兩側設有鉤狀凸出部，所述本體的表面還設有不沾涂層，所述不粘涂層完全覆蓋本體的表面，且不粘涂層的厚度不小于0.1mm。本實用新型還涉及一種安裝有所述的自清潔除霧器葉片的除霧器，包括與本體兩端固定連接的端板，所述端板的表面也設有不粘涂層。本實用新型的除霧器不易結垢，減少了沖洗的次數，延長了使用壽命，有效提高了除霧效率。
【專利說明】
一種自清潔除霧器葉片及除霧器
技術領域
[0001]本實用新型涉及氣液分離技術領域，尤其是一種應用于分離塔中的自清潔除霧器葉片及除霧器。
【背景技術】
[0002]除霧器廣泛應用于分離塔中氣體夾帶的液滴，可有效去除霧滴，減少空氣污染，現有的除霧器在長時間使用后，其除霧器葉片容易結垢，造成除霧效率下降，并且污垢附著在除霧器葉片上容易損壞除霧器葉片，給清洗除霧器葉片造成了很大的困難，中國發明專利201510706787.8公開了一種自清潔抗阻塞除霧器葉片的表面處理方法，并公開了:所述除霧器葉片為PP材料制成，所述方法包括以下步驟:I)在除霧器葉片表面噴涂含過氯乙烯的溶液，室溫干燥固化后在除霧器葉片表面得到過氯乙烯樹脂層；2)在過氯乙烯樹脂層表面涂覆U V光固化涂料，然后嗔涂超疏水涂料，待超疏水涂料干燥固化后再將除霧器葉片置于UV燈下固化即可。采用該方法對除霧器葉片表面進行處理可從根本上避免除霧器葉片結垢堵塞的現象，降低了除垢成本。上述發明中的除霧器葉片采用PP材料，由于PP材料的耐高溫特性較差，因此當其在高溫環境中時，除霧器葉片的使用壽命顯著下降，由于在PP材料上涂覆不沾涂層工藝復雜，因此成本高昂。
[0003]鑒于此提出本實用新型。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的一個目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有不易結垢，耐高溫，使用壽命長，制造成本低的自清潔除霧器葉片，以減小除霧器葉片的清洗次數，提高除霧效率。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一種安裝有所述自清潔除霧器葉片的除霧器。
[0006]為了實現本實用新型的第一發明目的，本實用新型采用如下技術方案:一種自清潔除霧器葉片，包括一多彎的金屬本體，所述本體的兩側設有鉤狀凸出部，其特征在于:所述本體的表面還設有不沾涂層，所述不粘涂層完全覆蓋本體的表面，且不粘涂層的厚度不小于0.1mnin
[0007]進一步，所述不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0008]進一步，所述本體為薄板狀，包括至少一波峰和/或波谷，波峰上方和/或波谷下方設有鉤狀凸出部，所述鉤狀凸出部由背風側向迎風側延伸。
[0009]進一步，所述本體為管狀，其截面形狀為紡錘形，具有迎風面和背風面;所述鉤狀凸出部由本體背風面向迎風面延伸，并與本體之間形成一開口，所述開口方向與煙氣流動方向逆向設置。
[0010]為了實現本實用新型的第二發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0011]—種安裝有上述的自清潔除霧器葉片的除霧器，還包括與本體兩端固定連接的端板，所述端板的表面設有不粘涂層。
[0012]進一步，所述端板與本體焊接或插接，端板表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0013]采用本實用新型所述的技術方案后，帶來以下有益效果:
[0014]本實用新型的除霧器葉片采用金屬基材，通過噴涂不粘涂層，使得葉片表面不易結垢，減少了沖洗的次數，延長了葉片的使用壽命，并且金屬材料的葉片強度高，耐高溫，不易老化，有效增強了自清潔除霧器葉片的強度，除霧效率進一步提高。
【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型實施例一的截面不意圖；
[0016]圖2:為圖1的A局部放大不意圖；
[0017]圖3:本實用新型實施例一■的截面不意圖；
[0018]圖4:為圖3的B局部放大不意圖；
[0019]圖5:為安裝有實施例一中的自清潔除霧器葉片的除霧器結構示意圖；
[0020]圖6:為安裝有實施例二中的自清潔除霧器葉片的除霧器結構示意圖；
[0021]其中:1、本體2、鉤狀凸出部3、不沾涂層4、端板。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0023]實施例一
[0024]如圖1所示，一種自清潔除霧器葉片，包括一由金屬材料制成的本體I，本體I為具有至少一波峰和/或波谷的波形板，優選地，本體I具有一個波峰和一個波谷，在波峰上方和波谷下方，即波峰和波谷遠離本體I中心的一側分別設有鉤狀凸出部2，兩位于本體I的不同偵U，都由背風側向迎風側延伸，并與本體I之間形成一V形的正對進氣流方向的開口，用于阻擋進氣流中的霧滴。
[0025]優選地，所述本體I的厚度在0.5-2_之間，鉤狀凸出部2的厚度與本體I相同。
[0026]如圖2所示，在本體I的表面設有不沾涂層3，所述不粘涂層3完全覆蓋本體I的表面，且不粘涂層3的厚度不小于0.1mm。
[0027]優選地，所述不粘涂層3為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0028]具體地，所述本體I的加工過程為:先將金屬板材經過切割、折彎、焊接成為本體I的輪廓形狀;然后成型好的本體I經過表面酸洗除油、除銹，再經過表面噴砂，為噴涂特氟龍做準備。清理好的本體I先預熱到50-80攝氏度，噴底漆，150攝氏度左右烘拷1分鐘，降溫冷卻到40-50攝氏度，噴面漆，在高溫爐中保溫350攝氏度到400攝氏度燒烤10分鐘。其中，底漆和面漆均指特氟龍涂料，在噴涂時要保證噴涂均勻，并完全覆蓋本體I的所有面，使整個除霧器葉片都有特氟龍涂層，不能有任何漏點。
[0029]實施例二
[0030]如圖3所示，一種自清潔除霧器葉片，包括一由金屬材料制成的本體I，所述本體I為管狀，其截面形狀為紡錘形，其中間寬兩端窄，由兩片弧形板焊接制成，本體I的下端為迎風面，上端為背風面;所述鉤狀凸出部2由本體I的背風面向迎風面延伸，并與本體I之間形成一V形的開口，所述開口方向與煙氣流動方向逆向設置，用于阻擋進氣流中的霧滴。
[0031]如圖4所示，在本體I的表面設有不沾涂層3，所述不粘涂層3完全覆蓋本體I的表面，且不粘涂層3的厚度不小于0.1mm。優選地，所述不粘涂層3為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0032]所述本體I的加工過程與實施例一基本相同，采用相同的噴涂工藝，故在此不再描述。
[0033]如圖5所示，一種安裝有實施例一中的自清潔除霧器葉片的除霧器，還包括與本體I兩端固定連接的端板4，所述端板4的表面也設有不粘涂層。優選地，所述端板4與本體I焊接或插接，端板4表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。具體地，端板4上的不粘涂層采用的噴涂工藝與實施例一中的本體I的噴涂工藝相同。
[0034]如圖6所示，一種安裝有實施例二中的自清潔除霧器葉片的除霧器，還包括與本體I兩端固定連接的端板4，所述端板4的表面也設有不粘涂層。優選地，所述端板4與本體I焊接或插接，端板4表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。具體地，端板4上的不粘涂層采用的噴涂工藝與實施例一或實施例二中的本體I的噴涂工藝相同。
[0035]以上所述為本實用新型的實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自清潔除霧器葉片，包括一多彎的金屬本體，所述本體的兩側設有鉤狀凸出部，其特征在于:所述本體的表面還設有不沾涂層，所述不粘涂層完全覆蓋本體的表面，且不粘涂層的厚度不小于0.1mm。2.根據權利要求1所述的一種自清潔除霧器葉片，其特征在于:所述不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。3.根據權利要求2所述的一種自清潔除霧器葉片，其特征在于:所述本體為薄板狀，包括至少一波峰和/或波谷，波峰上方和/或波谷下方設有鉤狀凸出部，所述鉤狀凸出部由背風側向迎風側延伸。4.根據權利要求2所述的一種自清潔除霧器葉片，其特征在于:所述本體為管狀，其截面形狀為紡錘形，具有迎風面和背風面;所述鉤狀凸出部由本體背風面向迎風面延伸，并與本體之間形成一開口，所述開口方向與煙氣流動方向逆向設置。5.—種安裝有如權利要求1-4任一項所述的自清潔除霧器葉片的除霧器，其特征在于:還包括與本體兩端固定連接的端板，所述端板的表面設有不粘涂層。6.根據權利要求5所述的除霧器，其特征在于:所述端板與本體焊接或插接，端板表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
【文檔編號】B01D45/06GK205495151SQ201620169599
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】楊青龍, 黃敏
【申請人】天津香源溪環保設備有限公司