一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱的制作方法
【專利摘要】一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱，包括淋涂倉(20)，所述淋涂倉(20)中固設有滑槽(23)，粉末淋涂箱(22)通過高度調節裝置(24)可調節高度位置地滑動設置在所述滑槽(23)中，在粉末淋涂箱(22)的縫隙狀粉末淋涂出口(3)下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設有軌道(27)，鋼管旋轉輸送機(26)配合在軌道(27)上，鋼管在鋼管旋轉輸送機(26)上邊自轉邊沿軌道前進，所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口(3)一偏移距離(L)。所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，固定有高度可調節，分段控制粉末出口的開閉的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，為企業帶來效益。
【專利說明】
一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼管涂裝技術領域，具體涉及一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱。
【背景技術】
[0002]輸油、輸氣、供排水及污水處理的金屬管道常常受到其中的酸堿鹽等物質的腐蝕，傳統的防腐蝕技術有金屬渡層防腐法和電化學防護法，存在能耗大污染嚴重而且防腐蝕效果不好。鋼管防腐技術中聚乙烯熱涂敷技術是加工簡單且價廉的技術，將一根鋼管送入淋涂裝置內一邊繞管軸轉動一邊向前移動，置于上方的淋涂裝置以重力向整根管淋涂聚乙烯粉末，涂完一根鋼管后，鋼管自然冷卻至100°C以下時再進行水冷，多余聚乙烯粉末循環回收。
[0003]需要一種能持續淋涂聚乙烯粉末的淋涂箱，才能保證鋼管表面涂層均勻，無漏點，又要高效率完成一整根鋼管的淋涂，這是技術人員必須解決的難題。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的提供一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱。
[0005]本實用新型是這樣實現的，一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，包括淋涂倉，所述淋涂倉中固設有滑槽，粉末淋涂箱通過高度調節裝置可調節高度位置地滑動設置在所述滑槽中，在粉末淋涂箱的縫隙狀粉末淋涂出口下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設有軌道，鋼管旋轉輸送機配合在軌道上，鋼管在鋼管旋轉輸送機上邊自轉邊沿軌道前進，所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口一偏移距離。
[0006]進一步地，所述粉末淋涂箱頂部連接有鋼絲，所述鋼絲繞過淋涂倉頂部的定滑輪沿淋涂倉的側壁向下卷繞在調節軸上，所述調節軸固接有轉手。
[0007]進一步地，所述淋涂倉頂部設有粉末回收管，粉末回收管連接粉末回收機構。
[0008]進一步地，粉末淋涂箱頂部粉末入口連接粉末加料管，所述粉末加料管的另一端連接在粉末輸送機的頂部，所述粉末輸送機的頂部高于粉末淋涂箱的粉末入口。
[0009]—種安裝在所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的鋼管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱體，所述淋涂箱體包括縫隙狀粉末淋涂出口，在縫隙狀粉末淋涂出口的下方設有導流板，縫隙狀粉末淋涂出口并排固設有至少2個粉末出口間隙調整機構，所述粉末出口間隙調整機構包括調節氣缸，所述調節氣缸的活塞桿端部一體連接調節絲桿，所述調節絲桿通過調節套連接活動閥門，所述調節絲桿螺紋配合在調節套中，在調節套兩側設有與調節絲桿螺旋配合的行程調節螺母。
[0010]進一步地，所述粉末出口間隙調整機構為3個。
[0011]進一步地，所述粉末出口間隙調整機構還包括管端位置傳感器，所述管端位置傳感器固設在所述活動閥門沿鋼管前進方向的第一側邊位置，所述管端位置傳感器連接控制裝置，控制裝置控制調節氣缸做滿行程的開、閉動作。
[0012]進一步地，所述行程可由調節絲桿旋入調節套中的長度調整。
[0013]進一步地，所述縫隙狀粉末淋涂出口與行進中的鋼管軸線平行并與鋼管軸線偏移一偏移距離，使得在鋼管旋轉方向上，鋼管表面最高點位于所述導流板的粉末下落到鋼管表面的粉末下落點的下游，粉末下落點與鋼管表面最高點的夾角α符合10° <α<30°ο
[0014]由于采用上述技術方案，所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，固定有高度可調節，分段控制粉末出口的開閉的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，為企業帶來效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的主剖視圖。
[0016]圖2為本實用新型鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的粉末淋涂箱的主視圖。
[0017]圖3為本實用新型鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的粉末淋涂箱的側剖視圖。
[0018]上述圖中的附圖標記:
[0019]I箱體，2粉末入口，3縫隙狀粉末淋涂出口，4導流板，5調節氣缸，6氣缸固定架，7行程調節螺母，8調節套，9滑動門閥，10調節絲桿，12粉末出口間隙調整機構，13管端位置傳感器，14控制裝置
[0020]20淋涂倉，21粉末回收管，22粉末淋涂箱，23滑槽，24高度調節裝置，25粉末輸送機，26鋼管旋轉輸送機，27軌道，28粉末加料管
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0022]參考圖1所示，一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，用于將高密度、低密度或線性低密度聚乙烯粉末、環氧樹脂粉末或其他粉末通過重力淋涂在經中頻加熱的鋼管外表面使其熱融化，利用熔融液體的自然流淌性能，均勻地附著在鋼管的外表面，經過冷凝后形成嚴密的防腐覆蓋層。
[0023]所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置包括淋涂倉20，所述淋涂倉20中設有滑槽23，粉末淋涂箱22通過高度調節裝置24可調節高度位置地滑動設置在所述滑槽23中，具體地，所述粉末淋涂箱22頂部連接有鋼絲，所述鋼絲繞過淋涂倉20頂部的定滑輪沿淋涂倉20的側壁向下卷繞在調節軸上，所述調節軸固接有轉手。
[0024]所述淋涂倉20頂部設有粉末回收管21，粉末回收管21連接粉末回收機構。
[0025]粉末淋涂箱22頂部粉末入口連接粉末加料管28，所述粉末加料管28的另一端連接在粉末輸送機25的頂部。粉末輸送機25的頂部高于粉末淋涂箱22的粉末入口 2。
[0026]所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱包括淋涂箱體I，淋涂箱體I包括橫截面不變部1.1和與其下端連接成一體的橫截面漸縮部1.2，橫截面不變部1.1的頂部設有粉末入口 2;所述橫截面漸縮部1.2的前板1.21端部與后板1.22的下部形成縫隙狀粉末淋涂出口 3，所述縫隙狀粉末淋涂出口3的縫隙寬度在5-10mm。所述后板1.22在縫隙狀粉末淋涂出口3的下方設有導流板4。縫隙狀粉末淋涂出口3的前板1.21上并排固設有至少2個粉末出口間隙調整機構12，所述粉末出口間隙調整機構包括設置在前板1.21上的固定座11，在固定座上設有固定套6，調節氣缸5通過固定套6定位在固定座上，調節氣缸5的活塞桿端部一體連接調節絲桿10，活動閥門9固連有調節套8，所述調節絲桿10螺紋配合在調節套8中，在調節套8兩側設有行程調節螺母7與調節絲桿10螺旋配合。
[0027]優選地，所述粉末出口間隙調整機構12為3個。
[0028]所述振動機構安裝在后板的中間位置，負責振動淋涂箱，使得粉末不斷從縫隙狀粉末淋涂出口 3落下。
[0029]所述粉末出口間隙調整機構12還包括管端位置傳感器13，所述管端位置傳感器13固設在所述活動閥門9沿鋼管前進方向的第一側邊位置，所述管端位置傳感器13連接控制裝置14，控制裝置14控制調節氣缸5做滿行程的開、閉動作。所述行程可由調節絲桿10旋入調節套8中的長度調整。
[0030]所述縫隙狀粉末淋涂出口3與行進中的鋼管軸線平行并與鋼管軸線偏移一偏移距離L，使得在鋼管旋轉方向上，鋼管表面最高點A位于所述導流板4的粉末下落到鋼管表面的粉末下落點B的下游，粉末下落點B與鋼管表面最高點A的夾角10° <α<30°ο
[0031]在粉末淋涂箱22的所述縫隙狀粉末淋涂出口3下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設有軌道27，鋼管旋轉輸送機26配合在軌道27上，鋼管在鋼管旋轉輸送機26上邊自轉邊沿軌道前進。所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口 3—偏移距離L。
[0032]工作時，鋼管在鋼管旋轉輸送機26上邊繞軸線自轉邊沿縫隙狀粉末淋涂出口3的方向前進，如圖所示，當鋼管從右側向左側前進時，當鋼管頭部的端部到達所述縫隙狀粉末淋涂出口 3的下方時，最右側的粉末出口間隙調整機構12的管端位置傳感器13檢測到鋼管已到達，給信號到控制裝置14，控制裝置啟動調節氣缸5打開其活動閥門9，粉末下落開始涂敷。當鋼管頭部的端部到達下一個粉末出口間隙調整機構12的管端位置傳感器13時，相應的傳感器通知其控制裝置打開相應的活動閥門9，開始涂敷。也就是說，鋼管頭部到達粉末淋涂箱下方時，并列的至少2個粉末出口間隙調整機構12順序打開活動閥門9下落粉末。當鋼管尾部經過并列的至少2個粉末出口間隙調整機構12時，順序關閉活動閥門9，相比整個粉末縫隙的開閉，分段控制粉末出口的開閉，有利于提高粉末的利用率。
[0033]所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱，固定有高度可調節，分段控制粉末出口的開閉的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，為企業帶來效益。
【主權項】
1.一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，包括淋涂倉(20)，其特征在于，所述淋涂倉(20)中固設有滑槽(23)，粉末淋涂箱(22)通過高度調節裝置(24)可調節高度位置地滑動設置在所述滑槽(23)中，在粉末淋涂箱(22)的縫隙狀粉末淋涂出口( 3)下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設有軌道(27)，鋼管旋轉輸送機(26)配合在軌道(27)上，鋼管在鋼管旋轉輸送機(26)上邊自轉邊沿軌道前進，所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口( 3)—偏移距離(L)。2.—種如權利要求1所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，其特征在于，所述粉末淋涂箱(22)頂部連接有鋼絲，所述鋼絲繞過淋涂倉(20)頂部的定滑輪沿淋涂倉(20)的側壁向下卷繞在調節軸上，所述調節軸固接有轉手。3.—種如權利要求1所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，其特征在于，所述淋涂倉(20)頂部設有粉末回收管(21 )，粉末回收管(21)連接粉末回收機構。4.一種如權利要求1所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，其特征在于，粉末淋涂箱(22)頂部粉末入口連接粉末加料管(28)，所述粉末加料管(28)的另一端連接在粉末輸送機(25)的頂部，所述粉末輸送機(25)的頂部高于粉末淋涂箱(22)的粉末入口。5.—種安裝在如權利要求1-4任一所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的鋼管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱體(I)，其特征在于， 所述淋涂箱體(I)包括縫隙狀粉末淋涂出口(3)，在縫隙狀粉末淋涂出口(3)的下方設有導流板(4)，縫隙狀粉末淋涂出口(3)并排固設有至少2個粉末出口間隙調整機構(12)，所述粉末出口間隙調整機構(12)包括調節氣缸(5)，所述調節氣缸(5)的活塞桿端部一體連接調節絲桿(10)，所述調節絲桿(10)通過調節套(8)連接活動閥門(9)，所述調節絲桿(10)螺紋配合在調節套(8)中，在調節套(8)兩側設有與調節絲桿(10)螺旋配合的行程調節螺母(7)。6.—種如權利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述粉末出口間隙調整機構(12)為3個。7.—種如權利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述粉末出口間隙調整機構(12)還包括管端位置傳感器(13)，所述管端位置傳感器(13)固設在所述活動閥門(9)沿鋼管前進方向的第一側邊位置，所述管端位置傳感器(13)連接控制裝置(14)，控制裝置(14)控制調節氣缸(5)做滿行程的開、閉動作。8.一種如權利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述行程可由調節絲桿(10)旋入調節套(8)中的長度調整。9.一種如權利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述縫隙狀粉末淋涂出口(3)與行進中的鋼管軸線平行并與鋼管軸線偏移一偏移距離(L)，使得在鋼管旋轉方向上，鋼管表面最高點(A)位于所述導流板(4)的粉末下落到鋼管表面的粉末下落點(B)的下游，粉末下落點(B)與鋼管表面最高點(A)的夾角α符合10° <α<30°ο
【文檔編號】B05C19/06GK205463064SQ201620222487
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】夏雙林, 張磊, 周英, 龔程
【申請人】內蒙古君誠管道科技股份有限公司