廢氣催化燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型設計了一種廢氣催化燃燒裝置。燃燒裝置由出氣口（1）、塔身（2）、冷卻循環水出水口（3）、冷卻循環水進水口（4）、進氣口（5）、催化劑（6）、冷卻水套（7）、催化劑支承板（8）、氣體分布板 (9)組成等構成。催化劑載體材質為多孔陶瓷，其形狀均為矩形柱狀，催化劑載體的開孔為方形，催化劑載體的下端留有凹槽。
【專利說明】
廢氣催化燃燒裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種廢氣催化燃燒裝置。
【背景技術】
[0002]目前，廣泛應用的廢氣催化燃燒裝置有單段絕熱式固定床燃燒裝置、多段絕熱式固定床燃燒裝置。單段絕熱式燃燒裝置為一個高(長)徑比不大的圓筒體，內無換熱構件，僅適用于反應熱效應較小的廢氣處理。多段絕熱式燃燒裝置與單段絕熱式燃燒裝置結構相似，只是將多個單段燃燒裝置串聯起來，段間為散熱器，能在一定程度上調節反應溫度。大多數廢氣催化燃燒裝置所裝的催化劑載體為蜂窩狀，催化劑安裝要求極高，安裝時需將蜂窩狀催化劑載體的氣體通道嚴格對齊，否則將嚴重影響氣體暢通，影響燃燒裝置的正常運行。設計出能適應不同熱效應的廢氣處理、安裝方便的廢氣催化燃燒裝置具有實用價值。
【實用新型內容】
[0003]針對現有的廢氣催化燃燒裝置及其催化劑載體存在的問題，本實用新型的目的是設計出對處理對象熱效應適應面寬，催化劑安裝要求低的廢氣催化燃燒裝置，其特征是燃燒裝置由出氣口(I)、塔身(2)、冷卻循環水出水口(3)、冷卻循環水進水口(4)、進氣口(5)、催化劑(6)、冷卻水套(7)、催化劑支承板(8)、氣體分布板(9)組成。催化燃燒裝置內直徑為500mm?8500mm，高為2000mm?15000mm。催化劑層高度為800mm?10000mm。在燃燒裝置中按催化劑橫斷面尺寸徑向方向每隔300mm?500mm設置一個冷卻水套，冷卻水套的內空厚度為20mm?50mm。整個燃燒裝置為立式，催化劑載體材質為多孔陶瓷，除中心催化劑載體之外，每個催化劑載體的外形均為扇形柱體。扇形環寬為10mm?300mm，外周長10mm?300mm，高為10mm?300mm。環的兩個端頭與環的徑向方向一致。催化劑載體的開孔(作為氣流通道10)為方形，邊長為5mm?10mm，催化劑載體開孔率65%?85%。每個催化劑載體底部設有一個環形凹槽(11)，凹槽高度為20mm?30mm，凹槽的邊框厚度為1mm?30mm。中心催化劑載體的高度、孔的尺寸、開孔率、凹槽高度和凹槽邊框厚度與扇形催化劑載體一致，中心催化劑載體直徑I OOmm?300mm。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:在燃燒裝置中設置冷卻水套，用來根據需要調節反應溫度，從而保證催化劑不因溫度過高而失效。每個催化劑載體的底部設有一個凹槽，可以保證無論如何安裝，氣體都可以通暢地通過，從而保證不因安裝方式的不同而影響廢氣處理效果。
[0005]相對于現有的廢氣催化燃燒裝置，本實用新型的突出優點是:可以較均勻地調節催化反應過程中的溫度，氣體在裝置中的流動不因催化劑的安裝方式不同而受到影響，催化劑的安裝簡單。
【附圖說明】
[0006]圖1為廢氣催化燃燒裝置主視圖。
[0007]圖2為催化燃燒裝置俯視圖。
[0008]圖3為圖1的B-B剖面圖。
[0009]圖4為圖2的A-A剖面圖。
[0010]圖1?圖4中:I一出氣口、2—塔身、3—冷卻循環水出水口、4一冷卻循環水進水口、5—進氣口、6—催化劑、7—冷卻水套、8—催化劑支承板、9一氣體分布板。
[0011]圖5為扇形催化劑載體仰視圖。
[0012]圖6為扇形催化劑載體主視圖。
[0013]圖7為扇形催化劑載體俯視圖。
[0014]圖8為圖6的A-A剖面圖。
[0015]圖9為圖7的B-B剖面圖。
[0016]圖10為圓柱狀催化劑載體仰視圖。
[0017]圖11為圓柱狀催化劑載體主視圖。
[0018]圖12為圓柱狀催化劑載體俯視圖。
[0019]圖13為圖11的A-A剖面圖。
[0020]圖14為圖12的B-B剖面圖。
[0021]圖5?圖14中:10_氣流通道、11-凹槽。
【具體實施方式】
[0022]實施例一:處理油漆廢氣13000m 3/h，進氣有機物濃度以非甲烷總烴計為9200mg/m3。經燃燒裝置(內徑為1760_，催化劑總厚度為2500_。在燃燒裝置中按催化劑橫斷面尺寸徑向方向每隔300mm設置一個冷卻水套，冷卻水套的內空厚度為20mm。每塊扇形催化劑載體的寬為150mm，高為250mm，開孔邊長為5mm，開孔率85%，凹槽高為20mm，凹槽的邊框厚度為10mm。中心催化劑載體直徑100 mm。各圈從內到外分別布置5個?20個催化劑。催化劑為Pt-Rh催化劑)處理后的廢氣中的非甲烷總烴濃度為48mg/m3。
[0023]實施例二:處理印鐵廢氣65000m 3/h，進氣有機物濃度以非甲烷總烴計為5850mg/m
3。經燃燒裝置(內徑為3720mm，催化劑總厚度為2000mm。在燃燒裝置中按催化劑橫斷面尺寸徑向方向每隔400mm設置一個冷卻水套，冷卻水套的內空厚度為20mm。每塊扇形催化劑載體的寬為200mm，高為200mm，開孔邊長為10mm，開孔率65%，凹槽高為20mm，凹槽的邊框厚度為20mm。中心催化劑載體直徑200 mm。各圈從內到外分別布置7個?40個催化劑。催化劑為Pt-Rh催化劑)處理后的廢氣中的非甲烷總烴濃度為38mg/m3。
【主權項】
1.一種廢氣催化燃燒裝置，其特征是燃燒裝置由出氣口、塔身、冷卻循環水出水口、冷卻循環水進水口、進氣口、催化劑、冷卻水套、催化劑支承板、氣體分布板組成，催化燃燒裝置內直徑為500mm?8500mm，高為2000mm?15000mm，催化劑層高度為800mm?I OOOOmm，在燃燒裝置中按催化劑橫斷面尺寸徑向方向每隔300mm?500mm設置一個冷卻水套，冷卻水套的內空厚度為20mm?50mm，整個燃燒裝置為立式，催化劑載體材質為多孔陶瓷，除中心催化劑載體之外，每個催化劑載體的外形均為扇形柱體，扇形環寬為10mm?300mm，外周長100_?300mm，高為10mm?300mm，環的兩個端頭與環的徑向方向一致，催化劑載體的開孔為方形，邊長為5mm?10mm，催化劑載體開孔率65%?85%，每個催化劑載體底部設有一個環形凹槽，凹槽高度為20mm?30mm，凹槽的邊框厚度為1mm?30mm，中心催化劑載體的高度、孔的尺寸、開孔率、凹槽高度和凹槽邊框厚度與扇形催化劑載體一致，中心催化劑載體直徑10mm?300mmo
【文檔編號】B01J32/00GK205462273SQ201620018812
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發明人】龍炳清, 楊易, 王森
【申請人】四川師范大學