干粉和濕粉的自動混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干粉和濕粉的自動混合裝置，主要解決現有技術中存在的現有混合裝置難以將干粉和濕粉飼料原料混合均勻，一般先經過稱重然后混合后，再稱重包裝，工人工作量大的問題。該干粉和濕粉的自動混合裝置包括干粉稱重斗、加熱箱、濕粉稱重斗、混合箱；干粉稱重斗與混合箱通過管道連通；加熱箱通過管道依次與濕粉稱重斗和混合箱連通；混合箱的底部連通有殼體，殼體內設有轉盤和螺旋軸，混合箱、轉盤、螺旋軸依次設置；轉盤和螺旋軸分別連接有電機；殼體底部設有下料稱重斗；加熱箱側壁連接有電熱管。通過上述方案，本實用新型達到了將干粉飼料原料和濕粉飼料原料混合均勻的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。
【專利說明】
干粉和濕粉的自動混合裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種干粉及濕粉的混合設備，具體地說，是涉及一種干粉和濕粉的自動混合裝置。
【背景技術】
[0002]飼料生產過程中會將具有不同營養成分的物質混合在一起，如將大豆、豆柏、玉米、魚粉、氨基酸、雜柏、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料混合在一起，飼料使飼養的動物得到全面的營養生長的更好;多種飼料原料中有些是濕粉原料，濕粉和干粉原料難以混合均勻;現有混合裝置難以將干粉和濕粉飼料原料混合均勻，一般先經過稱重然后混合后，再稱重包裝，使現有混合裝置自動化程度低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是現有混合裝置難以將干粉和濕粉飼料原料混合均勻，一般先經過稱重然后混合后，再稱重包裝，工人工作量大;使現有混合裝置自動化程度低。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]干粉和濕粉的自動混合裝置包括干粉稱重斗、加熱箱、濕粉稱重斗、混合箱;干粉稱重斗與混合箱通過管道連通;加熱箱通過管道依次與濕粉稱重斗和混合箱連通;混合箱的底部連通有殼體，殼體內設有轉盤和螺旋軸，混合箱、轉盤、螺旋軸依次設置;轉盤和螺旋軸分別連接有電機;殼體底部設有下料稱重斗;加熱箱側壁連接有電熱管。
[0006]具體地，下料斗連接有下料管；干粉稱重斗和混合箱之間的管道、濕粉稱重斗和混合箱之間的管道、下料管上均設有開關閥；干粉稱重斗、濕粉稱重斗、下料稱重斗的底部均設有重力傳感器。
[0007]具體地，重力傳感器的輸出端連接有處理器，處理器的信號輸出端與開關閥的信號輸入端連接。
[0008]具體地，混合箱內設有攪拌軸，攪拌軸的一端連接有攪拌電機，攪拌電機位于混合箱外。
[0009 ]具體地，殼體內壁設有防粘層。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過干粉稱重斗稱取對應量的干粉飼料原料，通過加熱箱及加熱管使濕粉飼料原料不粘接在一起，通過濕粉稱重斗稱取對應量的濕粉原料;稱好的干粉飼料原料和濕粉飼料原料在攪拌軸的作用下混合混合均勻后，進入轉盤被轉盤甩出落入殼體底，落下的飼料原料在螺旋軸的作用下混合均勻，在下料稱重斗及其底部的重力傳感器的作用下輸出固定重量且混合好的飼料原料的混合料;故本實用新型使干粉飼料原料和濕粉飼料原料混合的更均勻，使動物得到全面的營養生長的更好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為重力傳感器和處理器的連接框圖。
[0013]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0014]1-干粉稱重斗，2-加熱箱，3-濕粉稱重斗，4_混合箱，5-殼體，6-轉盤，7-螺旋軸，8-電機，9-下料稱重斗，10-電熱管，11-下料管，12-開關閥，13-重力傳感器，14-處理器，15-攪拌軸，16-攪拌電機，17-防粘層。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0016]實施例
[0017]如圖1和圖2所示，干粉和濕粉的自動混合裝置包括干粉稱重斗1、加熱箱2、濕粉稱重斗3、混合箱4;干粉稱重斗I與混合箱4通過管道連通;加熱箱2通過管道依次與濕粉稱重斗3和混合箱4連通;混合箱4的底部連通有殼體5，殼體5內設有轉盤6和螺旋軸7，混合箱4、轉盤6、螺旋軸7依次設置;轉盤6和螺旋軸7分別連接有電機8;殼體5底部設有下料稱重斗9;下料斗連接有下料管11;干粉稱重斗I和混合箱4之間的管道、濕粉稱重斗3和混合箱4之間的管道、下料管11上均設有開關閥12;干粉稱重斗1、濕粉稱重斗3、下料稱重斗9的底部均設有重力傳感器13;重力傳感器13的輸出端連接有處理器14，處理器14的信號輸出端與開關閥12的信號輸入端連接;混合箱4內設有攪拌軸15，攪拌軸15的一端連接有攪拌電機16，攪拌電機16位于混合箱4外。
[0018]其中，加熱箱2側壁連接有電熱管10;加熱箱2也可采用其他加熱方式;殼體5內壁設有防粘層17，防止飼料原料粘附在殼體5內壁。
[0019]如圖1和圖2所不，本實用新型在使用時，將干粉飼料原料加入干粉稱重斗I，將濕粉飼料原料加入濕粉稱重斗3;干粉稱重斗I底部的重力傳感器13實時將重量信號發送至處理器14，在干粉飼料原料達到需要的重量時，處理器14控制管道上的開關閥12打開，使干粉進入混合箱4;濕粉在加熱箱2內加熱使其不易粘接在一塊，加熱后的濕粉進入濕粉稱重斗3，濕粉稱重斗3底部的重力傳感器13實時將重量信號發送至處理器14，在濕粉飼料原料達到需要的重量時，處理器14控制管道上的開關閥12打開，使濕粉進入混合箱4，干粉和濕粉在攪拌軸15的作用下混合均勻后，進入轉盤6被轉盤6甩出落入殼體5底，落下的飼料原料在螺旋軸7的作用下混合均勻，在下料稱重斗9及其底部的重力傳感器13的作用下輸出固定重量且混合好的飼料原料的混合料。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型通過干粉稱重斗I稱取對應量的干粉飼料原料，通過加熱箱2及加熱管使濕粉飼料原料不粘接在一起，通過濕粉稱重斗3稱取對應量的濕粉原料;稱好的干粉飼料原料和濕粉飼料原料在攪拌軸15的作用下混合混合均勻后，進入轉盤6被轉盤6甩出落入殼體5底，落下的飼料原料在螺旋軸7的作用下混合均勻，在下料稱重斗9及其底部的重力傳感器13的作用下輸出固定重量且混合好的飼料原料的混合料;故本實用新型使干粉飼料原料和濕粉飼料原料混合的更均勻，使動物得到全面的營養生長的更好；通過重量傳感器、處理器14、開關閥12的控制使本實用新型只需要加入干粉飼料原料和濕粉飼料原料后即可取出固定重量且混合好的飼料原料的混合料，故本實用新型自動化程度高，工人的工作量更少。
[0021]按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種干粉和濕粉的自動混合裝置，其特征在于:包括干粉稱重斗(I)、加熱箱(2)、濕粉稱重斗(3)、混合箱(4);干粉稱重斗(I)與混合箱(4)通過管道連通;加熱箱(2)通過管道依次與濕粉稱重斗(3)和混合箱(4)連通;混合箱(4)的底部連通有殼體(5)，殼體(5)內設有轉盤(6)和螺旋軸(7)，混合箱(4)、轉盤(6)、螺旋軸(7)依次設置;轉盤(6)和螺旋軸(7)分別連接有電機(8);殼體(5)底部設有下料稱重斗(9);加熱箱(2)側壁連接有電熱管(1)。2.根據權利要求1所述的干粉和濕粉的自動混合裝置，其特征在于:下料斗連接有下料管(11);干粉稱重斗(I)和混合箱(4)之間的管道、濕粉稱重斗(3)和混合箱(4)之間的管道、下料管(11)上均設有開關閥(12);干粉稱重斗(I)、濕粉稱重斗(3)、下料稱重斗(9)的底部均設有重力傳感器(13)。3.根據權利要求2所述的干粉和濕粉的自動混合裝置，其特征在于:重力傳感器(13)的輸出端連接有處理器(14)，處理器(14)的信號輸出端與開關閥(12)的信號輸入端連接。4.根據權利要求1-3任一項所述的干粉和濕粉的自動混合裝置，其特征在于:混合箱(4)內設有攪拌軸(15)，攪拌軸(15)的一端連接有攪拌電機(16)，攪拌電機(16)位于混合箱⑷外。5.根據權利要求4所述的干粉和濕粉的自動混合裝置，其特征在于:殼體(5)內壁設有防粘層(17)。
【文檔編號】B01F15/04GK205462054SQ201620097439
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】劉勇, 王懷玉
【申請人】硯山縣金重大飼料有限公司