一種燒結除塵灰處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種燒結除塵灰處理裝置，包括：罐體，所述罐體為立體中空結構；其特征在于，所述罐體頂部的頂蓋上設置有進料口，與所述進料口橫向平行設置有進水口，所述進料口與進水口之間設置有一豎直的轉軸，所述轉軸的一端連接電機，另一端連接攪拌槳；所述罐體的內側壁上部設置有超聲波震蕩裝置，所述罐體底部的底蓋上設置有出液口，可以解決現有技術中的氯化鉀的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和進下一批料的連續性較弱，生產時間過長，工序步驟過多，零件更換復雜困難等問題。
【專利說明】
一種燒結除塵灰處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型實施例涉及一種燒結除塵灰處理裝置，主要用于處理鋼鐵燒結除塵灰，屬于工業廢棄物處理領域。
【背景技術】
[0002]鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎產業，同時也是能源消耗和環境污染嚴重的工業部門之一。環境污染是制約鋼鐵生產的重要因素之一。如何進一步減少污染物的發生量和排放量，控制和消除各類污染因素對環境的影響，是根本改變傳統鋼鐵工業形象，走與環境協調和可持續發展的重要課題。
[0003]燒結生產在鋼鐵企業是原料準備的重要一環。燒結生產的意義在于:(I)充分合理的利用礦石資源，滿足鋼鐵行業發展的需要。占世界鐵礦石儲量88%的貧礦要經過細磨精選造塊處理才可以供高爐煉鐵。(2)燒結的一個額外優點是可以生產代替鐵礦球團的材料并增加高爐運行穩定性。(3)在回收和再生冶煉、煉鋼設備所生產的含鐵二次原料和含鐵廢棄氧化物方面(如爐塵、乳鋼皮、鋼渣、硫酸渣等)，燒結是傳統和完善的方法，既充分利用了國家資源，又消除了環境污染，還可降低生產成本。所以，燒結生產目前還是一個無法完全取代的工藝過程，目前我國大部分高爐使用燒結礦占到95%左右。對粉塵的集中處理，各國都在進行積極的研究，研究最多的是粉塵水泥制品在道路用材、爐渣棉、道路基石、混凝土用骨料等方面的利用。但這些回用方法開發的產品附加值較低。亟需找到高附加值的有效利用方法。
[0004]通過對燒結機機頭電場除塵灰進行的初步分析，燒結機機頭電場除塵灰內含有大量的K元素，同時含有Ca、S1、Mg、Mn、Zn、Cu等成分，我國又急缺鉀鹽，因此對燒結機機頭煙氣電除塵灰特性進行分析，將其資源化將有廣闊的前景。
[0005]燒結除塵灰是鋼鐵廠在鐵礦石燒結過程中通過燒結機頭煙氣電除塵器收集的灰塵微粒的統稱。燒結除塵灰中的含有很多有價元素，其中鉀元素附加值較高，如若只是將燒結除塵灰浸于水中，氯化鉀的溶出率較小，因此應采取一定措施提高其中氯化鉀的溶出率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的實施例提供一種燒結除塵灰處理裝置，用以解決現有技術中的氯化鉀的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和進下一批料的連續性較弱，生產時間過長，工序步驟過多，零件更換復雜困難等問題。
[0007]本實用新型實施例提供一種燒結除塵灰處理裝置，包括:罐體，所述罐體為立體中空結構;其特征在于，所述罐體頂部的頂蓋上設置有進料口，與所述進料口橫向平行設置有進水口，所述進料口與進水口之間設置有一轉軸，所述轉軸的一端連接電機，另一端連接攪拌槳；
[0008]所述罐體的內側壁上部設置有超聲波震蕩裝置，所述罐體底部的底蓋上設置有出液口。
[0009]優選的是，所述出液口的上方設置有過濾板，所述過濾板通過移動螺栓固定在所述罐體的內部。
[0010]優選的是，所述罐體的內部側壁上設置有多個固定片所述固定片上設置有與移動螺栓直徑大小相匹配的螺孔。
[0011]優選的是，所述過濾板上設置有與所述固定片數量相對應的螺孔，其中所述濾板上的螺孔大小與所述固定片上的螺孔大小相同并與所述移動螺栓直徑相匹配。
[0012]優選的是，所述底蓋設置有與所述固定片數量相對應的法蘭，所述法蘭的直接大小與所述移動螺栓直徑相匹配。
[0013]優選的是，所述所述底蓋可拆卸的設置于所述罐體下部。
[0014]優選的是，所述超聲波震蕩裝置為超聲波振板、超聲波振子中任一。
[0015]優選的是，所述攪拌槳為鈦合金材料制成。
[0016]優選的是，所述罐體為PVC(聚氯乙稀)材料制成。
[0017]本實用新型實施例提供的燒結除塵灰處理裝置，解決了現有技術中氯化鉀的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和進下一批料的連續性較弱，生產時間過長，工序步驟過多，零件更換復雜困難等問題。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參照圖1，本實用新型的實施例提供了一種燒結除塵灰處理裝置，包括:罐體(I)，所述罐體(I)為立體中空結構;其特征在于，所述罐體(I)頂部的頂蓋(11)上設置有進料口(9)，與所述進料口(9)橫向平行設置有進水口(3)，所述進料口(9)與進水口(3)之間設置有一豎直轉軸(10)，所述轉軸(10)的一端連接電機(2)，另一端連接攪拌槳(5);所述罐體
(I)的內側壁上部設置有超聲波震蕩裝置(4)，所述罐體(I)底部的底蓋(12)上設置有出液口⑶。
[0022]燒結除塵灰和輔助藥劑經過上部進料口，加入PVC罐體中，同時水通過進水口加入罐體中，攪拌浸出，并給以超聲輔助活化，一段時間后，通過真空抽濾，使漿液通過下部濾板過濾，流出液是只含氯化鉀的干凈鹵水，留在罐中的是濾后渣。扭開移動螺栓，使濾板連同底蓋與罐體逐漸分離，卸料后，向上旋上移動螺栓，使濾板連同底蓋與罐體逐漸結合密封，進行下一批料的處理。其特征在于超聲波輔助作用提高了氯化鉀的浸出率。
[0023]出液口(8)的上方設置有過濾板(7)，所述過濾板(7)通過移動螺栓(6)固定在所述罐體(I)的內部。
[0024]罐體(I)的內部側壁上設置有多個固定片(13)所述固定片(13)上設置有與移動螺栓(6)直徑大小相匹配的螺孔。
[0025]過濾板(7)上設置有與所述固定片(13)數量相對應的螺孔，其中所述濾板(7)上的螺孔大小與所述固定片(13)上的螺孔大小相同并與所述移動螺栓(6)直徑相匹配，罐體底部裝有濾板，可以使浸出后燒結除塵灰直接在罐中進行過濾，避免了單獨再購買安裝過濾機，節省了設備、場地和投資。
[0026]底蓋(12)設置有與所述固定片(13)數量相對應的法蘭，所述法蘭的直接大小與所述移動螺栓(6)直徑相匹配。
[0027]底蓋(12)可拆卸的設置于所述罐體(I)下部，可以方便的打開卸料。
[0028]超聲波震蕩裝置(4)為超聲波振板、超聲波振子中任一，提高了燒結除塵灰浸出效果和分散效果。
[0029]所述攪拌槳(5)為鈦合金材料制成，由于鈦合金材料耐鹽水腐蝕，可以增加攪拌槳
(5)的使用壽命。
[0030]罐體(I)為PVC(聚氯乙烯)材料制成，材質輕便，并且堅固不容易損壞，因此選用PVC(聚氯乙稀)材料。
[0031 ]燒結除塵灰和輔助藥劑經過上部進料口，加入PVC罐體中，同時水通過進水口加入罐體中，攪拌浸出。之后采用超聲波輔助活化，一段時間后，通過真空抽濾，使漿液通過下部濾板過濾，流出液是只含氯化鉀的干凈鹵水，留在罐中的是濾后渣。隨后扭開移動螺栓，使濾板連同底蓋與罐體逐漸分離，卸料后，向上旋上移動螺栓，使濾板連同底蓋與罐體逐漸結合密封，進行下一批料的處理。
[0032]綜上所述，本實用新型實施例提供的燒結除塵灰處理裝置，通過在罐體內增加超聲波震蕩裝置、濾板及移動螺栓裝置，解決了現有技術中氯化鉀的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和進下一批料的連續性較弱，生產時間過長，工序步驟過多，零件更換復雜困難等問題。
[0033]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種燒結除塵灰處理裝置，包括:罐體(I)，所述罐體(I)為立體中空結構；其特征在于，所述罐體(I)頂部的頂蓋(11)上設置有進料口(9)，與所述進料口(9)橫向平行設置有進水口( 3)，所述進料口( 9)與進水口( 3)之間設置有一豎轉軸(10)，所述轉軸(10)的一端連接電機(2)，另一端連接攪拌槳(5); 所述罐體(I)的內側壁上部設置有超聲波震蕩裝置(4)，所述罐體(I)底部的底蓋(12)上設置有出液口(8)。2.根據權利要求1所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述出液口(8)的上方設置有過濾板(7)，所述過濾板(7)通過移動螺栓(6)固定在所述罐體(I)的內部。3.根據權利要求2所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述罐體(I)的內部側壁上設置有多個固定片(13)，所述固定片(13)上設置有與移動螺栓(6)直徑大小相匹配的螺孔。4.根據權利要求3所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述過濾板(7)上設置有與所述固定片(13)數量相對應的螺孔，其中所述濾板(7)上的螺孔大小與所述固定片(13)上的螺孔大小相同并與所述移動螺栓(6)直徑相匹配。5.根據權利要求3所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述底蓋(12)設置有與所述固定片(13)數量相對應的法蘭，所述法蘭的直接大小與所述移動螺栓(6)直徑相匹配。6.根據權利要求1所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述底蓋(12)可拆卸的設置于所述罐體(I)下部。7.根據權利要求1所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述超聲波震蕩裝置(4)為超聲波振板、超聲波振子中任一。8.根據權利要求1所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述攪拌槳(5)為鈦合金材料制成。9.根據權利要求1所述的燒結除塵灰處理裝置，其特征在于，所述罐體(I)為聚氯乙烯材料制成。
【文檔編號】B01D35/027GK205462048SQ201620013593
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】孫剛, 張馨穎, 田興堂, 石翠磊
【申請人】北京日川環保科技股份有限公司