管式膜測試組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管式膜測試組件，主要用于管式膜孔徑分布、完整性、過濾精度及過濾效率等性能測試。該測試組件由前后夾板、導桿、螺桿、密封墊組成。密封墊嵌在前甲板與活動夾板的凹槽內，膜管固定在前夾板與活動夾板之間，后夾板設有與螺桿匹配的內螺紋，旋轉螺桿可實現對膜管的擠壓密封。該組件使用方便，密封效果好，通過調整凹槽的直徑可實現對不同管徑樣品的測試，具有較好的適用性。
【專利說明】
管式膜測試組件
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于過濾技術領域，涉及一種管式膜測試組件。
技術背景
[0002]管式膜是膜的一種形式，適用于超濾、微濾、納濾和反滲透等分離技術。管式膜組件具有較好的流動性，對料液的預處理精度要求低，膜管可以拆裝，易于清洗。管式膜具有較高的機械強度，其操作壓力比中空纖維膜高，透液通量較高。
[0003]目前，管式膜主要有陶瓷管式膜、金屬管式膜以及復合材料管式膜。
[0004]多孔材料的孔徑大小和孔徑分布直接影響著多孔材料的性能和應用，故需準確測量膜材料的孔徑及其分布。測量孔徑主要方法有氣泡法、液液排除法、懸浮液過濾法、氣體滲透法等。市場上常見的組件大多采用多根膜管組裝在膜殼中，其可以獲得較大的過濾面積。專利CN204485662U提供一種自串聯管式膜組件，端蓋上設有導流槽，管式膜端口設于導流槽內并與之配合，進而構成串聯結構。專利CN203079729U涉及一種污水處理用錯流管式膜組件，將若干根管式膜相互平行設于筒殼內，膜兩端通過封頭密封固定于筒殼兩端，使用時在膜管內產生錯流速度，有效阻止污染物的沉積。
[0005]實驗室對膜材料的表征考慮到操作的簡便性、通用性，需設計一種新型的組件應對不同材質、規格的管式膜，該組件具有較好的密封效果且能夠同時滿足孔徑及通量測試。
【發明內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種應用于孔徑分析和水通量測試的管式膜測試組件，其設計簡單實用、成本低廉、密封性較好，且對不同材質、直徑、長度的膜樣品具有很好的通用性。
[0007]本實用新型采用如下技術方案:
[0008]管式膜測試組件，包括前夾板(2)、密封墊(3)、導桿(4)、活動夾板(5)、后夾板(7)以及螺桿(8)。其特征在于:所述的密封墊嵌在所述的前夾板與所述的活動夾板的凹槽內，所述的膜管固定在前夾板與活動夾板之間，所述的后夾板設有與所述的螺桿匹配的內螺紋，旋轉所述的螺桿可實現對所述膜管的擠壓密封。
[0009]當測試氣體通量或用氣體泡壓法測孔徑時，將出口(6)處的截止閥關閉即可完成相關測試。當測試管式膜的純水通量或用液液排除法測孔徑時，在測試前須排盡組件內的空氣，將組件豎直放置，保持出口(6)在上，入口在下(I)，液體從進液口進入組件，由于重力作用液體逐漸充滿組件和膜管內部空腔，待出口(6)有液體溢出時停止進液并將截止閥關閉，即可進行測試。
[00?0]所述的密封圈外徑為l_8cm，內徑為2-5mm，其外徑尺寸與所述的前夾板和所述的活動夾板上設置的凹槽直徑匹配;所述的膜樣品材質為高分子、陶瓷、金屬或復合材料;所述的膜管長度為5-100mm，外徑< 80mm;所述的前夾板設有進口內螺紋，用于連接氣動快接頭;所述的活動夾板上設有出口(6)，連接截止閥。[0011 ]有益效果:本實用新型的管式膜組件結構簡單，操作方便，能夠適用于孔徑分析、通量等多種測試，且密封效果好;通過調整密封墊凹槽直徑和導桿長度，可以滿足各類材質、尺寸規格的管式膜的應用。
【附圖說明】
[0012]圖1為管式膜測試組件截面示意圖。1-進口、2-前夾板、3-密封墊、4-導桿、5-活動夾板、6-出口、7-后夾板、8-螺桿、9-膜管。
[0013]圖2為管式膜測試組件外觀示意圖。
[0014]實施案例
[0015]下面結合附圖和具體實例對本發明做進一步說明。需要說明的是所舉的實例，其作用只是進一步說明本實用新型的技術特征，而不是限定本實用新型。
[0016]實施案例I
[0017]1.選取外徑為12mm，長度為3mm的不銹鋼管式膜，測試前用烘箱充分干燥;密封圈內徑3mm。
[0018]2.將膜樣品置于前夾板與活動夾板之間，膜管正對密封墊中間，順時針旋緊螺桿將膜管壓緊，并關閉截止閥。
[0019]3.將組件連入氣體通量測試裝置，測得不銹鋼管式膜的氣體通量為1660nT3/nf2h
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[0020]實施案例2
[0021]1.選取外徑為22mm，長度為2mm的不銹鋼管式膜，測試前用烘箱充分干燥;密封圈內徑3mm。
[0022]2.將膜樣品置于前夾板與活動夾板之間，膜管正對密封墊中間，順時針旋緊螺桿將膜管壓緊，并關閉截止閥。
[0023]3.將組件連入微濾膜膜孔徑測試裝置，測得不銹鋼管式膜的平均孔徑為0.52μπι，最大孔徑1.3μηι。
[0024]實施案例3
[0025]1.選取外徑為12mm，長度為2mm的陶瓷管式超濾膜，測試前用烘箱充分干燥;密封圈內徑3mm。
[0026]2.將膜樣品浸泡于浸潤液中，置于真空浸潤儀中潤濕5min，取出后置于前夾板與活動夾板之間，膜管正對密封墊中間，順時針旋緊螺桿將膜管壓緊，并打開截止閥，連入超濾膜孔徑分析儀，保持出口在上，入口在下。
[0027]3.向組件內進液，滲透液逐漸充滿組件和膜管空腔，待出口截止閥處有液體溢出時，關閉閥門，開始孔徑測試。
[0028]4.將組件連入膜孔徑測試裝置，測得陶瓷管式膜的平均孔徑為53nm，最大孔徑118nm。
【主權項】
1.管式膜測試組件，包括前夾板(2)、密封墊(3)、導桿(4)、活動夾板(5)、后夾板(7)以及螺桿(8)，其特征在于:所述的密封墊嵌在所述的前夾板與所述的活動夾板的凹槽內，將膜管固定在前夾板與活動夾板之間，所述的后夾板設有與所述的螺桿匹配的內螺紋，旋轉所述的螺桿可實現對所述膜管的擠壓密封。2.根據權利要求1所述的管式膜測試組件，其特征在于:所述的密封圈外徑為l-8cm，內徑為2-5mm，其外徑尺寸與所述的前夾板和所述的活動夾板上設置的凹槽直徑匹配。3.根據權利要求1所述的管式膜測試組件，其特征在于:所述的膜管材質為高分子、陶瓷、金屬或復合材料。4.根據權利要求1所述的管式膜測試組件，其特征在于:所述的膜管長度為5-100mm，夕卜徑 < 80mmο5.根據權利要求1所述的管式膜測試組件，其特征在于:所述的前夾板設有進口內螺紋，用于連接氣動快接頭。6.根據權利要求1所述的管式膜測試組件，其特征在于:所述的活動夾板上設有出口(6)，連接截止閥。
【文檔編號】B01D65/10GK205461841SQ201620026105
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】楊佳輝, 黃彥
【申請人】南京高謙功能材料科技有限公司